CN208051128U - 钢管等离子切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管等离子切断机。其属于用等离子切割的技术领域。其用于解决等离子切割钢管机结构复杂和成本高的问题。钢管等离子切断机包括底座、燕尾导向板、燕尾连接板、回转驱动、座板一、精密电动旋转台、座板二、模板、立柱、圆板、支座一、丝杆、手轮、导向立辊、导向平辊、螺钉和支座三，带导杆气缸与鱼眼连接，等离子割枪座与带导杆气缸连接，等离子割枪通过夹紧套与等离子割枪座连接，伺服电机二通过减速机二与回转驱动连接，回转驱动与鱼眼连接，两个伺服电机三分别通过精密电动旋转台与鱼眼连接，组成四轴驱动单一旋转结构。采用这种钢管等离子切断机可广泛地应用于各种冷弯型钢进行切割。

Description

钢管等离子切断机

技术领域

本实用新型涉及一种用于将钢管切断的切割机，特别涉及一种钢管等离子切断机。

背景技术

现有的“U型钢管定尺等离子切割机”，是在一个龙门机架的两侧立柱上，安装有两个支撑臂，实现水平和垂直的运动及旋转运动。两把等离子割枪分别安装其上，各自沿U型钢管的外轮廓运行，从而将U型钢管切断。其存在着结构复杂和成本高的不足。

发明内容

本实用新型克服现有技术中的不足，提供了一种结构简单和成本低廉的钢管等离子切断机。

为了解决上述技术的问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：钢管等离子切断机包括底座与燕尾导向板连接，燕尾连接板与燕尾导向板连接，回转驱动与燕尾连接板连接，座板一与回转驱动连接，精密电动旋转台与座板一连接，座板二与精密电动旋转台连接，带导杆气缸与座板二连接，模板与立柱连接，立柱与圆板连接，圆板与回转驱动连接，支座一与底座连接，丝杆与燕尾连接板连接，手轮与丝杆连接，导向立辊和导向平辊通过螺钉与支座三连接，支座三与底座连接，带导杆气缸与鱼眼连接，等离子割枪座与带导杆气缸连接，等离子割枪通过夹紧套与等离子割枪座连接，伺服电机二通过减速机二与回转驱动连接，两个伺服电机三分别与精密电动旋转台连接。

本实用新型也可以通过以下技术方案实现：以上所述的底座与滑板连接，滑板通过直线导轨与床身连接，支座二与滑板连接，伺服电机一和减速机一与支座二连接，齿轮与减速机一连接，齿条与床身连接。

本实用新型还可以通过以下技术方案实现：以上所述床身与限位座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一、结构更加简单。由七轴简化为四轴；由门式纵横向运动加旋转结构，简化为单一旋转结构，体积缩小一半。二、成本更加低廉，造价降低一半左右。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是图1的右视示意图。

在附图中：1-床身、2-直线导轨、3-钢管、4-减速机一、5-伺服电机一、6-底座、7-导向立辊、8-燕尾导向板、9-螺钉、10-支座一、11-燕尾连接板、12-手轮、13-丝杆、14-螺母、15-座板一、16-精密电动旋转台、17-座板二、18-带导杆气缸、19-鱼眼、20-等离子割枪座、21-等离子割枪、22-立柱、23-模板、24-伺服电机二、25-减速机二、26-导向平辊、27-支座三、28-回转驱动、29-圆板、30-夹紧套、31-伺服电机三、32-支座二、33-齿轮、34-齿条、35-滑板、36-限位座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：滑板35通过直线导轨2与床身1连接，底座6通过螺钉与滑板35连接，燕尾导向板8通过螺钉与底座6连接，燕尾连接板11通过燕尾配合与燕尾导向板8连接，回转驱动28通过螺钉与燕尾连接板11连接，座板一15通过螺钉与回转驱动28连接，精密电动旋转台16通过螺钉与座板一15连接，座板二17通过螺钉与精密电动旋转台16连接，带导杆气缸18通过螺钉与座板二17连接，鱼眼19通过螺钉与带导杆气缸18连接，等离子割枪座20通过螺钉与带导杆气缸18连接，夹紧套30和等离子割枪21通过螺钉与等离子割枪座20连接。模板23通过螺母与立柱22连接，立柱22通过螺母与圆板29连接，圆板29通过螺钉与回转驱动28连接。支座一10通过螺钉与底座6连接，丝杆13通过螺纹与燕尾连接板11连接，手轮12通过螺纹与丝杆13连接。导向立辊7和导向平辊26通过螺钉9与支座三27连接，支座三27通过螺钉与底座6连接。支座二32通过螺钉与滑板35连接，伺服电机一5和减速机一4通过螺钉与支座二32连接，齿轮33通过螺钉与减速机一4连接，齿条34通过螺钉与床身1连接。伺服电机二24通过螺钉与减速机二25连接，减速机二25通过螺钉与回转驱动28连接。两个伺服电机三31通过螺钉与精密电动旋转台16连接。限位座36通过螺钉与床身1连接。

以240x150x5U型钢切断为例，使用100A等离子电源；3kw伺服电机一5在电控系统控制下驱动滑板35，带动等离子割枪系统，实现在线同步跟踪、定尺测量；切断机工作前，首先更换U型钢模板23，规格为240x150；调整螺钉9，使导向平辊26贴紧钢管3的上下端面、导向立辊7贴紧钢管3的左右侧面，保证钢管3的中心线与机组中心线重合；松开螺母14，旋转手轮12，带动丝杆13旋转，在支座一10的支撑下，调整燕尾连接板11的上下位置，保证模板23的中心线与机组中心线重合，调整到位后锁紧螺母14；切断时，0.75kw伺服电机二24驱动减速机二25，带动回转驱动28，从而使鱼眼19公转，两个0.1kw伺服电机三31驱动精密电动旋转台16，带动鱼眼19自转，两个运动的合成使得鱼眼19沿模板23外轮廓移动，带导杆气缸18保证鱼眼19与模板23时刻保持贴紧状态，从而保证两把等离子割枪21各自沿U型钢管3的外轮廓运行，对称切割U型钢管3的一半材料，完成对U型钢管3的切断工作。

除限位座36外，在床身两端设有光电接近开关，防止发生误动作，造成损失。在线U型钢管等离子切断机全程自动工作，无需人工干预。

本实用新型可以对各种开口、闭口冷弯型钢进行切割。本实用新型可以在线切割，也可以离线切割。本实用新型还可以安装全防护罩及除烟除尘装置，实现环保要求。

Claims (3)

1.一种钢管等离子切断机，包括底座(6)与燕尾导向板(8)连接，燕尾连接板(11)与燕尾导向板(8)连接，回转驱动(28)与燕尾连接板(11)连接，座板一(15)与回转驱动(28)连接，精密电动旋转台(16)与座板一(15)连接，座板二(17)与精密电动旋转台(16)连接，带导杆气缸(18)与座板二(17)连接，模板(23)与立柱(22)连接，立柱(22)与圆板(29)连接，圆板(29)与回转驱动(28)连接，支座一(10)与底座(6)连接，丝杆(13)与燕尾连接板(11)连接，手轮(12)与丝杆(13)连接，导向立辊(7)和导向平辊(26)通过螺钉(9)与支座三(27)连接，支座三(27)与底座(6)连接，其特征在于：所述的带导杆气缸(18)与鱼眼(19)连接，等离子割枪座(20)与带导杆气缸(18)连接，等离子割枪(21)通过夹紧套(30)与等离子割枪座(20)连接，伺服电机二(24)通过减速机二(25)与回转驱动(28)连接，两个伺服电机三(31)分别与精密电动旋转台(16)连接。

2.如权利要求1所述的钢管等离子切断机，其特征在于：所述的底座(6)与滑板(35)连接，滑板(35)通过直线导轨(2)与床身(1)连接，支座二(32)与滑板（35）连接，伺服电机一(5)和减速机一(4)与支座二(32)连接，齿轮(33)与减速机一(4)连接，齿条(34)与床身(1)连接。

3.如权利要求2所述的钢管等离子切断机，其特征在于：所述的床身(1)与限位座(36)连接。