CN205660450U - 一种一体化双刀具机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体化双刀具机床，包括：机床主体、安装架、第一旋转连接件、第一驱动装置、第一刀具及第二刀具，所述第一刀具安装在安装架上，所述安装架连接在机床主体上，所述第二刀具通过第一旋转连接件旋转连接在安装架上，所述第一驱动装置驱动第一旋转连接件旋转，所述第一旋转连接件的旋转可带动第二刀具在至少包括与第一刀具相同的作业方向的多个方向之间转动。需要第一刀具进行加工时，旋转第一旋转连接件，将第二刀具旋转至其他方向；需要第二刀具进行加工时，再将其转回，以此进行切换刀具作业。具有结构简单、作业灵活、效率高等特点。

Description

一种一体化双刀具机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床领域，具体涉及一种结构简单、作业灵活、效率高的一体化双刀具机床。

背景技术

现有数控立式加工中心多为单工作台结构，极少数采用外置工作台结构，完成一个工作台的加工后再转换工作台加工另一个工作台上的工件，机床辅助时间长，加工效率低，生产成本高。

中国实用新型公告号为：CN202539950U揭示了一种立式机床双工作台；其中包括：机床底座，机床底座上安装立柱，立柱上安装有横梁；机床底座上安装有左、右两个纵向轴滚珠丝杠，分别设计有左、右两个工作台及分别与左、右两个工作台相对应的两个独立的刀库；横梁上安装有横轴滚珠丝杠，横向轴上安装有横向滑板，横向滑板上安装有主轴箱，采用双工作台，双刀库结构，每个工作台可加工不同工件，起到了增加加工效率的作用。但该专利文件提供的机床只适用于单个特定的加工方式，若加工产品需要不同的刀具交替进行加工作业，如石材的雕刻加工需要切割及雕刻交替进行加工，上述的机床无法达到较好的效果。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种结构简单、作业灵活、效率高的一体化双刀具机床。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种一体化双刀具机床，包括：机床主体、安装架、第一旋转连接件、第一驱动装置、第一刀具及第二刀具，第一刀具安装在安装架上，所述安装架连接在机床主体上，所述第二刀具通过第一旋转连接件旋转连接在安装架上，所述第一驱动装置驱动第一旋转连接件旋转，所述第一旋转连接件的旋转可带动第二刀具在至少包括与第一刀具相同的作业方向的多个方向之间转动。

本实用新型的一种优选方案，还包括：电主轴，所述电主轴至少包括：外壳、设置在外壳内的转轴及驱动该转轴转动的电动机，所述电主轴的外壳固定连接在第一旋转连接件上，第二刀具设置在电主轴的转轴上，所述第二刀具通过电主轴连接在第一旋转连接件上，进而通过第一旋转连接件旋转连接在安装架上。

本实用新型的另一种优选方案，所述机床主体包括：龙门架、滑动连接在该龙门架上的连接框、固定在该连接框上的支撑杆及滑动连接在该支撑杆上的滑板，所述安装架连接在机床主体的滑板上。

本实用新型的另一种优选方案，还包括第二旋转连接件及第二驱动装置，所述安装架通过第二旋转连接件旋转连接在机床主体上，所述第二驱动装置驱动第二旋转连接件旋转，所述第二旋转连接件的旋转带动第一刀具及第二刀具转动。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

所述第二刀具通过第一旋转连接件旋转连接在安装架上，所述第一旋转连接件的旋转可带动第二刀具在至少包括与第一刀具相同的作业方向的多个方向之间转动。需要第一刀具进行加工时，旋转第一旋转连接件，将第二刀具旋转至其他方向；需要第二刀具进行加工时，再将其转回，以此进行切换刀具作业。本实用新型提供的一体化双刀具机床，具有结构简单、作业灵活、效率高等特点。

附图说明

图1所示为实施例一提供的一体化双刀具机床的结构示意图一；

图2所示为实施例一提供的一体化双刀具机床的结构示意图二；

图3所示为实施例二提供的一体化双刀具机床的结构示意图；

图4所示为实施例三提供的一体化双刀具机床的结构示意图；

图5所示为实施例四提供的一体化双刀具机床的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参照图1、图2所示，本实施例提供的一种一体化双刀具机床，包括：机床主体、正方体型的安装架401、第一旋转连接件20、第一驱动装置（未示出）、第一刀具及第二刀具，机床主体包括：由两个立柱（未示出）及设置在两个立柱之间的横梁101组成的龙门架、连接框102、支撑杆106及滑板107，横梁101上设有导轨103，连接框102滑动连接在导轨103上，连接框102上设有一连接块105，连接块105连接丝杆104，通过电机带动丝杆104转动进而带动连接框102在横梁101上水平滑动，支撑杆106竖直固定在连接框102上，滑板107可竖直滑动连接在支撑杆106上。安装架401的左侧直接固定安装在滑板107上，第一刀具402为一锯片安装在安装架401的下端位置。第二刀具503为激光刀具并垂直套设在第一旋转连接件20上，第一驱动装置驱动第一旋转连接件20旋转，第一旋转连接件20的旋转带动第二刀具503在竖直平面内转动。

作业前，将待加工产品放置在对应刀具的下端，通过滑动连接框102调整刀具的水平位置，通过滑动滑板107调整刀具的竖直位置。调整完成后开始作业，需要第一刀具402进行加工时，旋转第一旋转连接件20，将第二刀具503旋转至其他方向，如图2所示将第二刀具503旋转至水平位置；需要第二刀具503进行加工时，再将其转回，如图1所示，以此进行切换刀具作业。具有结构简单、作业灵活、加工效率高等特点。

本实施例中，第一刀具402与第二刀具503切换作业，第二刀具503可旋转方向保证不妨碍第一刀具402作业，为保证第二刀具503进行加工时，第一刀具402不妨碍其作业，一般将第二刀具503的位置在作业方向上比第一刀具402更靠近产品。但在特殊刀具或其他情况下，如该实施例中，第二刀具503为激光刀具，激光刀具可发出激光从一定距离上对产品进行加工。所以不局限于第一刀具402与第二刀具503在作业方向上的位置。

本实施例中，机床主体为一龙门式机床主体，其结构及连接方式均为现有技术中已运用于生产的，是该领域内的技术人员可根据上述描述轻易掌握的。在其他实施例中，机床主体也可以是现有技术中卧式、立式或其它类型的机床主体。

本实施例中，安装架401呈正方体型，在其他实施例中，也可以将其设置成长方体型、圆柱型等其他形状。

本实施例中，第一刀具402为锯片、第二刀具503为激光刀具，用于石材雕刻作业，在其他实施例中，第一刀具402、第二刀具503可以为相同的刀具，也可以用不同的其他刀具替代。其具体的安装方式均为现有技术，在此就不一一描述。

本实施例中，第一旋转连接件20为转轴，转轴结构简单，直接将转轴的可相对旋转的两端分别连接在安装架401及第二刀具503上，容易实现连接。在其他实施例中，也可以用轴承与连接柱方式替代，其一种具体方式为：轴承的外轴固定在安装架401上，连接柱一端固定在轴承的内轴内，其另一端连接第二刀具503，轴承的内、外轴的旋转带动第二刀具503在竖直平面内转动。

本实施例中，第一驱动装置驱动第一旋转连接件20旋转，第一驱动装置为电机，其驱动方式为通过齿轮带动第一旋转连接件20进行旋转。第一驱动装置可通过机床数控装置控制。其连接方式及控制方式均为现有技术，在此就不详细描述。

实施例二：

参照图3所示，本实施例提供的一种一体化双刀具机床，其结构与实施例一大致相同，不同的是：本实施例还包括一电主轴，该电主轴至少包括：外壳501、设置在外壳501内的转轴502及驱动该转轴502转动的电动机（未示出），第一旋转连接件20设有一套孔，第一旋转连接件20一端连接在安装架401的右侧面上，电主轴的外壳501垂直套设在第一旋转连接件20上，第二刀具503为雕刻刀具，并安装在电主轴的转轴502上，第一驱动装置驱动第一旋转连接件20旋转，第一旋转连接件20的旋转带动电主轴及第二刀具503在竖直平面内转动，电主轴实现第二刀具503自身的转动。

本实施例中，增加一电主轴，电主轴实现第二刀具503自身的转动。适用于靠自身转动进行作业的刀具。在其他实施例中，电主轴也可以用气动主轴或水动主轴等替代。

实施例三：

参照图4所示，本实施例提供的一种一体化双刀具机床，其结构与实施例二大致相同，不同的是：本实施例还包括：第二旋转连接件30及第二驱动装置（未示出），第一刀具402及第二刀具503的作业方向转为水平方向，第一旋转连接件20的旋转带动电主轴及第二刀具503在水平平面内转动。第二旋转连接件30连接在机床主体的滑板107及安装架401之间，第二驱动装置驱动第二旋转连接件30旋转，第二旋转连接件30的旋转带动安装架401转动，进而使第一刀具402及第二刀具503共同转动，以便调整在竖直方向上的角度。

本实施例中，第二旋转连接件30及第二驱动装置的结构及连接方式与第一旋转连接件20及第一驱动装置相同。

本实施例中，通过增加第二旋转连接件30及第二驱动装置，第二驱动装置驱动第二旋转连接件30旋转，进而同时带动第一刀具402及第二刀具503在竖直方向上旋转，可调整在竖直方向上的角度。使加工作业方便、灵活，无需单独依靠工作平台的转动来调整相对于加工产品的作业方向。

实施例四：

参照图5所示，本实施例提供的一种一体化双刀具机床，其结构与实施例三大致相同，不同的是：机床主体还包括一固定板108，固定板108呈水平方向设置在滑板107上，第一刀具402及第二刀具503的作业方向转为向下作业，第二旋转连接件30连接在固定板108与安装架401之间，第二旋转连接件30的旋转带动安装架401转动，进而使第一刀具402及第二刀具503共同转动，以便调整在水平方向上的角度。

本实用新型提供的技术方案，第二刀具503通过第一旋转连接件20旋转连接在安装架401上，第一旋转连接件20的旋转可带动第二刀具503在至少包括与第一刀具402相同的作业方向的多个方向之间转动。需要第一刀具402进行加工时，旋转第一旋转连接件20，将第二刀具503旋转至其他方向，如图2所示将第二刀具503旋转至水平位置；需要第二刀具503进行加工时，再将其转回，如图1所示，以此进行切换刀具作业。同时，增加第二旋转连接件30，安装架401通过第二旋转连接件30旋转连接在机床主体上，第二旋转连接件30的旋转带动安装架401转动，进而使第一刀具402及第二刀具503共同转动，以便调整整体的作业角度。具有结构简单、作业灵活、加工效率高等特点。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种一体化双刀具机床，包括：机床主体、安装架、第一旋转连接件、第一驱动装置、第一刀具及第二刀具，其特征在于：所述第一刀具安装在安装架上，所述安装架连接在机床主体上，所述第二刀具通过第一旋转连接件旋转连接在安装架上，所述第一驱动装置驱动第一旋转连接件旋转，所述第一旋转连接件的旋转可带动第二刀具在至少包括与第一刀具相同的作业方向的多个方向之间转动。

2.根据权利要求1所述的一体化双刀具机床，其特征在于：还包括：电主轴，所述电主轴至少包括：外壳、设置在外壳内的转轴及驱动该转轴转动的电动机，所述电主轴的外壳固定连接在第一旋转连接件上，第二刀具设置在电主轴的转轴上，所述第二刀具通过电主轴连接在第一旋转连接件上，进而通过第一旋转连接件旋转连接在安装架上。

3.根据权利要求1所述的一体化双刀具机床，其特征在于：所述机床主体包括：龙门架、滑动连接在该龙门架上的连接框、固定在该连接框上的支撑杆及滑动连接在该支撑杆上的滑板，所述安装架连接在机床主体的滑板上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一体化双刀具机床，其特征在于：还包括第二旋转连接件及第二驱动装置，所述安装架通过第二旋转连接件旋转连接在机床主体上，所述第二驱动装置驱动第二旋转连接件旋转，所述第二旋转连接件的旋转带动安装架转动，进而使第一刀具及第二刀具共同转动。