CN207402171U - 一种高效稳定数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效稳定数控铣床，属于数控铣床设备技术领域。它解决了现有数控铣床效率低等技术问题。本数控铣床包括底座，底座上设有转盘，底座上分别滑动连接有安装座一和安装座二，安装座一和安装座二位于转盘两侧且能够沿工作平台的长度方向相对移动，安装座一上设有能够沿工作平台的宽度方向移动的活动座一，活动座一侧部设有能够上下移动的刀座一，刀座一上设有竖直朝下的铣刀一；安装座二上设有能够沿工作平台的宽度方向移动的活动座二，活动座一底部设有能够沿工作平台的长度方向移动的刀座二，刀座二上设有水平朝向转盘的铣刀二。本实用新型中的通过设置能够单独动作的铣刀一和铣刀二，提高了效率。

Description

一种高效稳定数控铣床

技术领域

本实用新型属于数控加工设备技术领域，涉及一种高效稳定数控铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，用途广泛，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

我国专利（公告号：CN202779947U；公告日：2013-03-13）公开了一种数控卧式铣床，包括铣床床身和设在铣床床身上的工作平台，数控卧式铣床还包括：安装在工作平台上的气缸顶尖尾座和万能分度头，以及控制工作平台前后往复移动的Y轴步进电机、控制工作平台左右往复移动的X轴步进电机、控制工作平台沿Z轴升降滚珠丝杠升降的Z轴步进电机和传动机构、控制气缸顶尖尾座的气压系统、内设有控制系统的控制柜；气动系统包括气压分离器、压力表、气动开关和气压管道；X轴步进电机、Y轴步进电机、Z轴步进电机和气压系统均连接到控制柜内的控制系统上；控制柜上设有操作面板。

上述专利文献中的铣床一侧只能加工一个面，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高效稳定数控铣床，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高数控铣床的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高效稳定数控铣床，包括底座，所述底座上具有工作平台，其特征在于，所述工作平台上设有水平的能够转动的转盘，所述转盘的中部固设有能够固定工件的夹具，所述底座上分别滑动连接有安装座一和安装座二，所述安装座一和安装座二位于所述转盘两侧且能够沿工作平台的长度方向相对移动，所述安装座一上设有能够沿工作平台的宽度方向移动的活动座一，所述活动座一侧部设有能够上下移动的刀座一，所述刀座一上设有竖直朝下的铣刀一；所述安装座二上设有能够沿工作平台的宽度方向移动的活动座二，所述活动座一底部设有能够沿工作平台的长度方向移动的刀座二，所述刀座二上设有水平朝向所述转盘的铣刀二。

其工作原理如下：本数控铣床在使用时，先将工件定位在转盘的夹具上，转盘能够带动工件周向转动；安装座一上的铣刀一和安装座二上的铣刀二能够单独运行，移动至工件加工面，可根据需要单独或同时对工件进行加工，在加工工件端面和侧面时不需要重新装夹，只需要通过控制不同的铣刀一和铣刀二动作即可；当需要加工工件端面和侧面时，可以使铣刀一和铣刀二同时动作，对工件端面和侧面进行加工，例如通过铣刀一来铣中心孔的同时铣刀二铣工件周面，大大提高了加工效率。

在上述的高效稳定数控铣床中，所述安装座一的上下两侧均设有沿工作平台宽度方向的滑轨一，所述活动座一滑动连接在所述滑轨一上，所述安装座一的端部固设有伺服电机一，所述伺服电机一通过丝杠丝母结构与所述活动座一相连接；所述安装座二的上下两侧均设有沿工作平台宽度方向的滑轨二，所述活动座二滑动连接在所述滑轨二上，所述安装座二的端部固设有伺服电机二，所述伺服电机二通过丝杠丝母结构与所述活动座二相连接。

在上述的高效稳定数控铣床中，所述活动座一设有带动所述刀座一上下移动的伺服电机三，所述活动座二设有带动所述刀座二横向移动的伺服电机四。

在上述的高效稳定数控铣床中，所述刀座一上设有能够带动所述铣刀一转动的驱动电机一，所述刀座二上设有能够带动所述铣刀二转动的驱动电机二。

在上述的高效稳定数控铣床中，所述安装座一的底部具有推板一，所述安装座二的底部具有推板二，所述推板一和推板二均位于所述工作平台下方，所述推板一上固连有丝母一，所述推板二上固连有丝母二，所述底座的端部设有伺服电机五和伺服电机六，所述伺服电机五的输出轴上连接有与所述丝母一相螺接的丝杠一，所述伺服电机六的输出轴上连接有与所述丝母二相螺接的丝杠二。

在上述的高效稳定数控铣床中，所述安装座一和安装座二均包括横梁和位于横梁两端的立板，所述底座两侧均具有沿工作平台长度方向的滑轨三，所述立板的下端通过滑块滑动连接在所述滑轨三上。进一步的，所述推板一和推板二呈长条状，推板一和推板二穿过工作平台下方，推板一和推板二的两端与对应的两个立板下端固连。

在上述的高效稳定数控铣床中，所述夹具为四爪卡盘，所述转盘为圆盘，所述夹具位于所述转盘的中心且两者同轴设置。

在上述的高效稳定数控铣床中，所述转盘上设有竖直的驱动轴，所述驱动轴穿过所述底座并延伸至所述底座底部，所述底座上设有带动所述驱动轴转动的驱动电机三。进一步的，驱动电机三的输出轴上固设有齿轮一，驱动轴下端固设有齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合，或者通过链条传动。

作为替代方案，驱动电机三还可以替换为旋转气缸。

在上述的高效稳定数控铣床中，所述底座呈长方体，所述底座底部具有四个支撑脚且四个支撑脚分布在所述底座的四个转角处。

与现有技术相比，本实用新型中的高效稳定数控铣床通过分别设置能够单独运行的铣刀一和铣刀二，可根据需要单独或同时对工件进行加工，在加工工件端面和侧面时不需要重新装夹，只需要通过控制不同的铣刀一和铣刀二动作即可；当需要加工工件端面和侧面时，可以使铣刀一和铣刀二同时动作，对工件端面和侧面进行加工，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本铣床的立体结构示意图。

图2是本铣床的局部结构示意图。

图中，1、底座；1a、工作平台；1b、支撑脚；2、转盘；3、夹具；41、安装座一；42、安装座二；43、横梁；44、立板；5、活动座一；6、活动座二；7、刀座一；8、刀座二；9、铣刀一；10、铣刀二；11、滑轨一；12、滑轨二；13、伺服电机一；14、伺服电机二；15、伺服电机三；16、伺服电机四；17、伺服电机五；18、伺服电机六；19、驱动电机一；20、驱动电机二；21、驱动电机三；22、推板一；23、推板二；24、滑轨三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实施例中的数控铣床包括底座1，底座1呈长方体，底座1底部具有四个支撑脚1b且四个支撑脚1b分布在底座1的四个转角处；底座1上具有工作平台1a，工作平台1a上设有水平的能够转动的转盘2，转盘2的中部固设有能够固定工件的夹具3，底座1上分别滑动连接有安装座一41和安装座二42，安装座一41和安装座二42位于转盘2两侧且能够沿工作平台1a的长度方向相对移动，安装座一41上设有能够沿工作平台1a的宽度方向移动的活动座一5，活动座一5侧部设有能够上下移动的刀座一7，刀座一7上设有竖直朝下的铣刀一9；安装座二42上设有能够沿工作平台1a的宽度方向移动的活动座二6，活动座一5底部设有能够沿工作平台1a的长度方向移动的刀座二8，刀座二8上设有水平朝向转盘2的铣刀二10。具体的，安装座一41的上下两侧均设有沿工作平台1a宽度方向的滑轨一11，活动座一5滑动连接在滑轨一11上，安装座一41的端部固设有伺服电机一13，伺服电机一13通过丝杠丝母结构与活动座一5相连接；安装座二42的上下两侧均设有沿工作平台1a宽度方向的滑轨二12，活动座二6滑动连接在滑轨二12上，安装座二42的端部固设有伺服电机二14，伺服电机二14通过丝杠丝母结构与活动座二6相连接；活动座一5设有带动刀座一7上下移动的伺服电机三15，活动座二6设有带动刀座二8横向移动的伺服电机四16，刀座一7上设有能够带动铣刀一9转动的驱动电机一19，刀座二8上设有能够带动铣刀二10转动的驱动电机二20。使用时，先将工件定位在转盘2的夹具3上，转盘2能够带动工件周向转动；安装座一41上的铣刀一9和安装座二42上的铣刀二10能够单独运行，移动至工件加工面，可根据需要单独或同时对工件进行加工，在加工工件端面和侧面时不需要重新装夹，只需要通过控制不同的铣刀一9和铣刀二10动作即可；当需要加工工件端面和侧面时，可以使铣刀一9和铣刀二10同时动作，对工件端面和侧面进行加工，例如通过铣刀一9来铣中心孔的同时铣刀二10铣工件周面，大大提高了加工效率。

如图1和图2所示，安装座一41的底部具有推板一22，安装座二42的底部具有推板二23，推板一22和推板二23均位于工作平台1a下方，推板一22上固连有丝母一，推板二23上固连有丝母二，底座1的端部设有伺服电机五17和伺服电机六18，伺服电机五17的输出轴上连接有与丝母一相螺接的丝杠一，伺服电机六18的输出轴上连接有与丝母二相螺接的丝杠二；安装座一41和安装座二42均包括横梁43和位于横梁43两端的立板44，底座1两侧均具有沿工作平台1a长度方向的滑轨三24，立板44的下端通过滑块滑动连接在滑轨三24上，推板一22和推板二23呈长条状，推板一22和推板二23穿过工作平台1a下方，推板一22和推板二23的两端与对应的两个立板44下端固连。

进一步的，本实施例中夹具3为四爪卡盘，转盘2为圆盘，夹具3位于转盘2的中心且两者同轴设置；转盘2上设有竖直的驱动轴，驱动轴穿过底座1并延伸至底座1底部，底座1上设有带动驱动轴转动的驱动电机三21，驱动电机三21的输出轴上固设有齿轮一，驱动轴下端固设有齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种高效稳定数控铣床，包括底座（1），所述底座（1）上具有工作平台（1a），其特征在于，所述工作平台（1a）上设有水平的能够转动的转盘（2），所述转盘（2）的中部固设有能够固定工件的夹具（3），所述底座（1）上分别滑动连接有安装座一（41）和安装座二（42），所述安装座一（41）和安装座二（42）位于所述转盘（2）两侧且能够沿工作平台（1a）的长度方向相对移动，所述安装座一（41）上设有能够沿工作平台（1a）的宽度方向移动的活动座一（5），所述活动座一（5）侧部设有能够上下移动的刀座一（7），所述刀座一（7）上设有竖直朝下的铣刀一（9）；所述安装座二（42）上设有能够沿工作平台（1a）的宽度方向移动的活动座二（6），所述活动座一（5）底部设有能够沿工作平台（1a）的长度方向移动的刀座二（8），所述刀座二（8）上设有水平朝向所述转盘（2）的铣刀二（10）。

2.根据权利要求1所述的高效稳定数控铣床，其特征在于，所述安装座一（41）的上下两侧均设有沿工作平台（1a）宽度方向的滑轨一（11），所述活动座一（5）滑动连接在所述滑轨一（11）上，所述安装座一（41）的端部固设有伺服电机一（13），所述伺服电机一（13）通过丝杠丝母结构与所述活动座一（5）相连接；所述安装座二（42）的上下两侧均设有沿工作平台（1a）宽度方向的滑轨二（12），所述活动座二（6）滑动连接在所述滑轨二（12）上，所述安装座二（42）的端部固设有伺服电机二（14），所述伺服电机二（14）通过丝杠丝母结构与所述活动座二（6）相连接。

3.根据权利要求2所述的高效稳定数控铣床，其特征在于，所述活动座一（5）设有带动所述刀座一（7）上下移动的伺服电机三（15），所述活动座二（6）设有带动所述刀座二（8）横向移动的伺服电机四（16）。

4.根据权利要求3所述的高效稳定数控铣床，其特征在于，所述刀座一（7）上设有能够带动所述铣刀一（9）转动的驱动电机一（19），所述刀座二（8）上设有能够带动所述铣刀二（10）转动的驱动电机二（20）。

5.根据权利要求4所述的高效稳定数控铣床，其特征在于，所述安装座一（41）的底部具有推板一（22），所述安装座二（42）的底部具有推板二（23），所述推板一（22）和推板二（23）均位于所述工作平台（1a）下方，所述推板一（22）上固连有丝母一，所述推板二（23）上固连有丝母二，所述底座（1）的端部设有伺服电机五（17）和伺服电机六（18），所述伺服电机五（17）的输出轴上连接有与所述丝母一相螺接的丝杠一，所述伺服电机六（18）的输出轴上连接有与所述丝母二相螺接的丝杠二。

6.根据权利要求5所述的高效稳定数控铣床，其特征在于，所述安装座一（41）和安装座二（42）均包括横梁（43）和位于横梁（43）两端的立板（44），所述底座（1）两侧均具有沿工作平台（1a）长度方向的滑轨三（24），所述立板（44）的下端通过滑块滑动连接在所述滑轨三（24）上。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的高效稳定数控铣床，其特征在于，所述夹具（3）为四爪卡盘，所述转盘（2）为圆盘，所述夹具（3）位于所述转盘（2）的中心且两者同轴设置。

8.根据权利要求7所述的高效稳定数控铣床，其特征在于，所述转盘（2）上设有竖直的驱动轴，所述驱动轴穿过所述底座（1）并延伸至所述底座（1）底部，所述底座（1）上设有带动所述驱动轴转动的驱动电机三（21）。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的高效稳定数控铣床，其特征在于，所述底座（1）呈长方体，所述底座（1）底部具有四个支撑脚（1b）且四个支撑脚（1b）分布在所述底座（1）的四个转角处。