CN102806467A - 大型数控复合机床 - Google Patents
大型数控复合机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102806467A CN102806467A CN2012102952378A CN201210295237A CN102806467A CN 102806467 A CN102806467 A CN 102806467A CN 2012102952378 A CN2012102952378 A CN 2012102952378A CN 201210295237 A CN201210295237 A CN 201210295237A CN 102806467 A CN102806467 A CN 102806467A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bed body
- machine tool
- lathe
- column
- axle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大型数控复合机床,包括主机床床体和回转机床床体,主机床床体上设置有可沿主机床床体自由移动的立柱移动滑座,立柱移动滑座上固定安装有立柱,立柱移动滑座沿主机床床体自由移动;立柱上安装有可沿立柱自由移动的动力头,动力头包括动力头箱体和设置在箱体内部的方滑枕,方滑枕可以在动力头箱体内做伸缩运动;方滑枕内装有铣轴和镗轴,镗轴可在铣轴内做伸缩运动。本数控机床可以同时完成车、铣、镗的功能,可实现任意四轴的联动,能使工件两端实现同步旋转驱动,具有干式切削、加工精度高、切削效率高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及数控加工领域,具体地说,涉及一种大型数控机床。
背景技术
国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成,生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈,工序的质量稳定性差,容易产生较大的内应力,难以达到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光,通常靠手工操作,加工质量不稳定。
随着贸易全球化的到来,各厂家已意识到了形势的严峻性,纷纷进行技术改造,全力提升企业的竞争力,近年来引进了许多先进设备和技术,进展速度很快。目前,这些设备和技术基本依赖进口,而且是由多种机床组合使用才能完成工件的加工,工件需经过多次的装夹和更换机床,对加工精度和加工工效率存在一定的影响,同时对操作者的技术水平也有高的要求。
发明内容
本发明的目的在于现有曲轴加工过程中存在的上述问题,提供了一种大型数控复合机床,该机床可以使工件在一次装夹的情况下完成整个曲轴的加工,不仅可以完成对大型超长曲轴的加工,还可以对短型曲轴进行加工。
本发明的技术方案是:一种大型数控复合机床,包括主机床床体和回转机床床体,主机床床体上设置有可沿主机床床体自由移动的立柱移动滑座,立柱移动滑座上固定安装有立柱,立柱移动滑座沿主机床床体自由移动时,带动立柱移动,用于完成机床的X轴动作;立柱上安装有可沿立柱自由移动的动力头,用于完成机床的Y轴动作;动力头包括动力头箱体和设置在箱体内部的方滑枕,方滑枕可以在动力头箱体内做伸缩运动,用于完成机床的W轴动作;方滑枕内装有铣轴和镗轴,镗轴可在铣轴内做伸缩运动,用于机床的完成Z轴动作。
优选的是,回转机床床体上安装有立式回转头和可沿回转机床床体移动的可调立式回转头滑座。
优选的是,立式回转头设置有两个,其中一个固定安装在回转机床床体上,另一个通过可调立式回转头滑座安装在回转机床床体上。
优选的是,两个立式回转头均为双电机双齿轮消隙驱动,且电机采用具有同步功能的伺服电机,带动两个立式回转头进行同步回转。
本发明的有益效果是:本数控机床可以同时完成车、铣、镗的功能,可实现任意四轴的联动,从而保证了通过一次装夹完成曲轴的加工,将切削机床与立式回转头配合,配上可多轴联动的伺服联动控制技术,可以一次装夹不改变曲轴回转中心随动跟踪铣削曲轴的连杆轴颈;同时两立式回转头中的一回转头可以在回转床身上移动,可保证本数控机床可加工不同长度的曲轴,另一方面机床各轴的大行程保证了该数控机床可以加工大型回转直径的曲轴,可以加工长度1000~6000mm、回转直径在1800mm以内的各种曲轴,连杆轴颈直径误差为±0.02mm。本发明能使工件两端实现同步旋转驱动,具有干式切削、加工精度高、切削效率高等特点。
附图说明
附图1为本发明具体实施例的结构示意图。
附图2为本发明具体实施例的俯视图。
附图3为本发明具体实施例的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
一种大型数控复合机床,包括主机床床体1和回转机床床体2,主机床床体1上设置有可沿主机床床体1自由移动的立柱移动滑座3,立柱移动滑座3上固定安装有立柱4,立柱移动滑座3沿主机床床体1自由移动时,带动立柱4移动,用于完成机床的X轴动作;立柱4上安装有可沿立柱自由移动的动力头5,用于完成机床的Y轴动作;动力头5包括动力头箱体和设置在箱体内部的方滑枕,方滑枕可以在动力头箱体内做伸缩运动,用于完成机床的W轴动作;方滑枕内装有铣轴和镗轴,镗轴可在铣轴内做伸缩运动,用于机床的完成Z轴动作。
回转机床床体2上安装有立式回转头6和可沿回转机床床体2移动的可调立式回转头滑座7;立式回转头6设置有两个,其中一个固定安装在回转机床床体2上,另一个通过可调立式回转头滑座7安装在回转机床床体2上;两个立式回转头6均为双电机双齿轮消隙驱动8,且电机采用具有同步功能的伺服电机,带动两个立式回转头6进行同步回转,有效地保证了曲轴的加工精度,完成了机床的B轴动作。
Claims (4)
1.一种大型数控复合机床,包括主机床床体(1)和回转机床床体(2),其特征在于:主机床床体(1)上设置有可沿主机床床体(1)自由移动的立柱移动滑座(3),立柱移动滑座(3)上固定安装有立柱(4),立柱移动滑座(3)沿主机床床体(1)自由移动时,带动立柱(4)移动,用于完成机床的X轴动作;立柱(4)上安装有可沿立柱(4)自由移动的动力头(5),用于完成机床的Y轴动作;动力头(5)包括动力头箱体和设置在箱体内部的方滑枕,方滑枕可以在动力头箱体内做伸缩运动,用于完成机床的W轴动作;方滑枕内装有铣轴和镗轴,镗轴可在铣轴内做伸缩运动,用于机床的完成Z轴动作。
2.根据权利要求1所述的大型数控复合机床,其特征在于:回转机床床体(2)上安装有立式回转头(6)和可沿回转机床床体(2)移动的可调立式回转头滑座(7)。
3.根据权利要求2所述的大型数控复合机床,其特征在于:立式回转头(6)设置有两个,其中一个固定安装在回转机床床体(2)上,另一个通过可调立式回转头滑座(7)安装在回转机床床体(2)上。
4.根据权利要求3所述的大型数控复合机床,其特征在于:两个立式回转头(6)均为双电机双齿轮消隙驱动(8),且电机采用具有同步功能的伺服电机,带动两个立式回转头(6)进行同步回转。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210295237.8A CN102806467B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 大型数控复合机床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210295237.8A CN102806467B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 大型数控复合机床 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102806467A true CN102806467A (zh) | 2012-12-05 |
CN102806467B CN102806467B (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=47230429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210295237.8A Active CN102806467B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 大型数控复合机床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102806467B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103395328A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-20 | 天津市信息工程学校 | 一种平面图案加工系统 |
CN112108692A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 宁波中策动力机电集团有限公司 | 一种卧式数控曲轴加工设备 |
WO2022051894A1 (zh) * | 2020-09-08 | 2022-03-17 | 宁波中策动力机电集团有限公司 | 一种卧式数控曲轴加工设备 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB885426A (en) * | 1959-06-03 | 1961-12-28 | Schiess Ag | A milling and/or boring machine |
GB893593A (en) * | 1959-08-12 | 1962-04-11 | New Britain Machine Co | Improvements in or relating to horizontal boring, milling and drilling machines and other machines |
US3230831A (en) * | 1963-06-07 | 1966-01-25 | Giddings & Lewis | Vibration damper for machine tools |
US4119388A (en) * | 1977-06-23 | 1978-10-10 | Armitage Harry J | Machine tool |
CN101161384A (zh) * | 2007-11-19 | 2008-04-16 | 康凤明 | 分离式变频调速落地镗铣床 |
CN100586623C (zh) * | 2007-04-30 | 2010-02-03 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 大直径外圆工件的外圆柱面铣加工方法 |
CN101979197A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-02-23 | 无锡机床股份有限公司 | 一种镗铣床 |
DE102011110289B3 (de) * | 2011-05-18 | 2012-07-19 | Heinz Adams | Bohr-Fräs-Dreh-Schleif-Maschine mit hohem Horizontalschlitten, in den weit auskragende Vertikal-Drehstößel, Vertikal-Frässtößel und Vertikal-Schleifstößel einwechselbar sind |
-
2012
- 2012-08-20 CN CN201210295237.8A patent/CN102806467B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB885426A (en) * | 1959-06-03 | 1961-12-28 | Schiess Ag | A milling and/or boring machine |
GB893593A (en) * | 1959-08-12 | 1962-04-11 | New Britain Machine Co | Improvements in or relating to horizontal boring, milling and drilling machines and other machines |
US3230831A (en) * | 1963-06-07 | 1966-01-25 | Giddings & Lewis | Vibration damper for machine tools |
US4119388A (en) * | 1977-06-23 | 1978-10-10 | Armitage Harry J | Machine tool |
CN100586623C (zh) * | 2007-04-30 | 2010-02-03 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 大直径外圆工件的外圆柱面铣加工方法 |
CN101161384A (zh) * | 2007-11-19 | 2008-04-16 | 康凤明 | 分离式变频调速落地镗铣床 |
CN101979197A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-02-23 | 无锡机床股份有限公司 | 一种镗铣床 |
DE102011110289B3 (de) * | 2011-05-18 | 2012-07-19 | Heinz Adams | Bohr-Fräs-Dreh-Schleif-Maschine mit hohem Horizontalschlitten, in den weit auskragende Vertikal-Drehstößel, Vertikal-Frässtößel und Vertikal-Schleifstößel einwechselbar sind |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103395328A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-20 | 天津市信息工程学校 | 一种平面图案加工系统 |
CN103395328B (zh) * | 2013-08-12 | 2015-12-23 | 天津市信息工程学校 | 一种平面图案加工系统 |
CN112108692A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 宁波中策动力机电集团有限公司 | 一种卧式数控曲轴加工设备 |
WO2022051894A1 (zh) * | 2020-09-08 | 2022-03-17 | 宁波中策动力机电集团有限公司 | 一种卧式数控曲轴加工设备 |
CN112108692B (zh) * | 2020-09-08 | 2022-04-08 | 宁波中策动力机电集团有限公司 | 一种卧式数控曲轴加工设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102806467B (zh) | 2014-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102161159B (zh) | 立卧复合加工中心 | |
CN104259538B (zh) | 环形零件圆柱面上铣槽专用机床 | |
CN103192296B (zh) | 一种小型五轴联动机床 | |
CN206748089U (zh) | 高光雕铣复合机床 | |
CN203610964U (zh) | 一种车铣复合机床 | |
CN202782416U (zh) | 旋转头三工序雕刻机 | |
CN204397367U (zh) | 一种动梁柱式龙门五轴加工中心 | |
CN203509230U (zh) | 精密蜗杆复合加工机床 | |
CN102423851A (zh) | 数控龙门五面体加工机床 | |
CN204893101U (zh) | 一种数控铣齿机 | |
CN202240446U (zh) | 数控龙门五面体机床 | |
CN105215814A (zh) | 一种恒线速龙门立轴圆台磨床 | |
CN204035652U (zh) | 立卧复合加工中心 | |
CN102806467B (zh) | 大型数控复合机床 | |
CN201907050U (zh) | 磨削加工中心多主轴磨削装置 | |
CN204504406U (zh) | 数控滚齿旋分倒角一体机 | |
CN101961837A (zh) | 卧式镗车复合加工中心机 | |
CN105458836B (zh) | 一种圆弧龙门车铣复合机床 | |
CN203843614U (zh) | 一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床 | |
CN102990168B (zh) | 齿轮倒角头 | |
CN204818210U (zh) | 动梁龙门铣床 | |
CN103846483B (zh) | 一种具有送料平台的齿条钢坯铣床 | |
CN201856126U (zh) | 龙门结构立式车镗铣转换复合加工中心 | |
CN203317988U (zh) | 圆柱平面雕刻一体机 | |
CN204413243U (zh) | 一种球面专用冲床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |