CN206748089U - 高光雕铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工机床技术领域，尤其涉及一种高光雕铣复合机床，包括底座、床身、工作台和刀库，床身和刀库均固定安装于底座，工作台设置在床身上，床身的端部架设有龙门，龙门的横梁上设置有沿横梁导向带动Z轴传动机构左右滑动的X轴传动机构，Z轴传动机构带动有主轴机构作上下移动，主轴机构在X轴传动机构和Z轴传动机构的共同带动下作上下左右的复合运动，床身的平台面上设置有Y轴传动机构，Y轴传动机构带动工作台前后滑动。相比于现有技术，本实用新型同时兼具高光机和雕铣机的各项功能，能够支持镜面高光加工；同时通过在底座上设置刀库，使得本实用新型整体结构比较紧凑，占用空间较小，换刀效率大大提高，从而有效提高加工效率。

Description

高光雕铣复合机床

技术领域

本实用新型属于加工机床技术领域，尤其涉及一种高光雕铣复合机床。

背景技术

雕铣机是一种高精、高效的自动化切削机床，现有技术的雕铣机床一般包括底座、X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构、立柱、横梁、工作台、电主轴和电气控制装置，现有的雕铣机主要由主轴和刀具组成，由于雕铣机的功能逐渐增多，每一项细小的功能都有相配套的刀具与零配件，因此每一台雕铣机的刀具与零配件也越来越多，然而，现在市场上的雕铣机存在以下不足：1)没有专门预留的空间和装置来存放刀具和配件，使用和更换时很不方便，传统的刀库和工具箱因为是外置式，这样使换刀时间相应加长，加工效率相应下降，并且整体结构复杂、制造成本也增加；2)现有的雕铣机加工精度较低，无法加工出高光机的镜面高光效果，使加工变得复杂、繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种结构简单、稳定性好、加工精度高、工作效率高的高光雕铣复合机床。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高光雕铣复合机床，包括底座、床身、工作台和刀库，所述床身和所述刀库均固定安装于所述底座，所述工作台设置在所述床身上，所述床身的端部架设有龙门，所述龙门的横梁上设置有沿横梁导向带动Z轴传动机构左右滑动的X轴传动机构，所述Z轴传动机构带动有主轴机构作上下移动，所述主轴机构在X轴传动机构和Z轴传动机构的共同带动下作上下左右的复合运动，所述床身的平台面上设置有Y轴传动机构，所述Y轴传动机构带动所述工作台前后滑动。

作为本实用新型高光雕铣复合机床的一种改进，所述刀库包括刀盘支撑座、设置在刀盘支撑座上的刀盘、以及环布在所述刀盘周边上的若干套刀爪组。

作为本实用新型高光雕铣复合机床的一种改进，所述刀盘支撑座的底端设置有驱动所述刀盘旋转的旋转电机，所述刀盘上设置有感应支架，其能够有效提高本机床的加工精度。

作为本实用新型高光雕铣复合机床的一种改进，所述X轴传动机构包括X轴滑块、X轴溜板、X轴导轨、X轴滚珠丝杆和X轴伺服电机，所述X轴滑块固定装配在X轴溜板上，所述X轴滑块与所述X轴导轨滑动配合，所述X轴滚珠丝杆与所述X轴伺服电机传动连接，所述X轴伺服电机驱动所述X轴滚珠丝杆带动所述X轴溜板沿X轴导轨左右滑动，所述Z轴传动机构固定安装在X轴溜板上。

作为本实用新型高光雕铣复合机床的一种改进，所述Z轴传动机构包括Z轴滑块、Z轴导轨、Z轴滚珠丝杆和Z轴伺服电机，所述Z轴导轨纵向设置在X轴溜板上，所述Z轴滑块与所述Z轴导轨滑动配合，所述Z轴滑块固定装配在主轴机构上，所述Z轴伺服电机传动连接于所述Z轴滚珠丝杆的顶端，所述Z轴伺服电机驱动所述Z轴滚珠丝杆带动所述主轴机构沿Z轴导轨上下移动。

作为本实用新型高光雕铣复合机床的一种改进，所述主轴机构包括Z轴滑板、主轴座和主轴，所述主轴通过所述主轴座安装在所述Z轴滑板的下端部，所述Z轴滑块固定安装在Z轴滑板的背面，所述主轴的下端部设置有刀头。

作为本实用新型高光雕铣复合机床的一种改进，所述Y轴传动机构包括Y轴滑块、Y轴导轨、Y轴滚珠丝杆和Y轴伺服电机，所述Y轴滑块固定装配在工作台上，所述Y轴滑块与所述Y轴导轨滑动配合，所述Y轴滚珠丝杆与所述Y轴伺服电机传动连接，所述Y轴伺服电机驱动所述Y轴滚珠丝杆带动所述工作台沿Y轴导轨前后滑动。

作为本实用新型高光雕铣复合机床的一种改进，所述龙门包括分别固定安装在所述床身端部的左立柱和右立柱，所述横梁固设在左立柱和右立柱的顶端，所述横梁设置有X轴滑槽，用于容置X轴滚珠丝杆和X轴伺服电机。

作为本实用新型高光雕铣复合机床的一种改进，所述工作台的表面设置有数道T形槽，用于固定待加工工件。

作为本实用新型高光雕铣复合机床的一种改进，所述底座的底面安装有支撑脚。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种高光雕铣复合机床，包括底座、床身、工作台和刀库，床身和刀库均固定安装于底座，工作台设置在床身上，床身的端部架设有龙门，龙门的横梁上设置有沿横梁导向带动Z轴传动机构左右滑动的X轴传动机构，Z轴传动机构带动有主轴机构作上下移动，主轴机构在X轴传动机构和Z轴传动机构的共同带动下作上下左右的复合运动，床身的平台面上设置有Y轴传动机构，Y轴传动机构带动工作台前后滑动。相比于现有技术，本实用新型在床身上架设有龙门，通过设置在龙门上的X轴传动机构和Z轴传动机构实现主轴机构的上下左右移动，通过安装在床身的平台面上的Y轴传动机构来实现工作台的前后移动，从而保证各个方向的位移精确可控；而且通过在底座上设置刀库，使得整个换刀过程中，刀库只需进行旋转，而无需在X轴方向上平移来避开主轴，这样就不用很大的空间才能完成换刀，使得本实用新型的结构比较紧凑，占用空间较小，另外，由于省去了反复进行摆动和翻转动作的机械手，使得整个换刀过程更为简单、换刀时间大为减少、换刀更为精确，因此本实用新型具有支持镜面高光加工，结构设计合理，换刀效率高，生产成本低的优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的结构分解图。

图中：1-底座；11-支撑脚；12-安装块；2-床身；3-工作台；4-刀库；41-刀盘支撑座；42-刀盘；43-刀爪组；44-感应支架；45-旋转电机；46-转接板；5-龙门；51-X轴滑槽；6-Z轴传动机构；61-Z轴滑块；62-Z轴导轨；63-Z轴滚珠丝杆；64-Z轴伺服电机；7-主轴机构；71-Z轴滑板；72-主轴座；73-主轴；74-刀头；8-X轴传动机构；81-X轴滑块；82-X轴导轨；83-X轴滚珠丝杆；84-X轴伺服电机；85-X轴溜板；9-Y轴传动机构；91-Y轴滑块；92-Y轴导轨；93-Y轴滚珠丝杆；94-Y轴伺服电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～2所示，一种高光雕铣复合机床，包括底座1、床身2、工作台3和刀库4，床身2和刀库4均固定安装于底座1，底座1的底面安装有支撑脚11，底座1的表面设置有安装块12，床身2通过安装块12固定安装在底座1上，工作台3设置在床身2上，工作台3的表面设置有数道用于固定待加工工件的T形槽；床身2的端部架设有龙门5，龙门5的横梁上设置有沿横梁导向带动Z轴传动机构6左右滑动的X轴传动机构8，Z轴传动机构6带动有主轴机构7作上下移动，主轴机构7在X轴传动机构8和Z轴传动机构6的共同带动下作上下左右的复合运动，床身2的平台面上设置有Y轴传动机构9，Y轴传动机构9带动工作台3前后滑动。

刀库4包括刀盘支撑座41、设置在刀盘支撑座41上的刀盘42、以及环布在刀盘42周边上的若干套刀爪组43；刀盘支撑座41通过转接板46固定安装于底座1，刀盘支撑座41的底端设置有驱动刀盘42旋转的旋转电机45，刀盘42上设置有感应支架44，其能够有效提高本机床的加工精度。

龙门5包括分别固定安装在床身2端部的左立柱和右立柱，横梁固设在左立柱和右立柱的顶端，横梁设置有X轴滑槽51。

X轴传动机构8包括X轴滑块81、X轴溜板85、X轴导轨82、X轴滚珠丝杆83和X轴伺服电机84，X轴滑块81固定装配在X轴溜板85上，X轴滑块81与X轴导轨82滑动配合，X轴滚珠丝杆83与X轴伺服电机84传动连接，X轴伺服电机84驱动X轴滚珠丝杆83带动X轴溜板85沿X轴导轨82左右滑动，Z轴传动机构6固定安装在X轴溜板85上。

Z轴传动机构6包括Z轴滑块61、Z轴导轨62、Z轴滚珠丝杆63和Z轴伺服电机64，Z轴导轨62纵向设置在X轴溜板85上，Z轴滑块61与Z轴导轨62滑动配合，Z轴滑块61固定装配在主轴机构7上，Z轴伺服电机64传动连接于Z轴滚珠丝杆63的顶端，Z轴伺服电机64驱动Z轴滚珠丝杆63带动主轴机构7沿Z轴导轨62上下移动。

主轴机构7包括Z轴滑板71、主轴座72和主轴73，主轴73通过主轴座72安装在Z轴滑板71的下端部，Z轴滑块61固定安装在Z轴滑板71的背面，主轴73的下端部设置有刀头74。

Y轴传动机构9包括Y轴滑块91、Y轴导轨92、Y轴滚珠丝杆93和Y轴伺服电机94，Y轴滑块91固定装配在工作台3上，Y轴滑块91与Y轴导轨92滑动配合，Y轴滚珠丝杆93与Y轴伺服电机94传动连接，Y轴伺服电机94驱动Y轴滚珠丝杆93带动工作台3沿Y轴导轨92前后滑动。

相比于现有技术，本实用新型在床身2上架设有龙门5，通过设置在龙门5上的X轴传动机构8和Z轴传动机构6实现主轴机构7的上下左右移动，通过安装在床身2的平台面上的Y轴传动机构9来实现工作台3的前后移动，从而保证各个方向的位移精确可控；而且通过在底座1上设置刀库4，使得整个换刀过程中，刀库4只需进行旋转，而无需在X轴方向上平移来避开主轴73，这样就不用很大的空间才能完成换刀，使得本实用新型的结构比较紧凑，占用空间较小，另外，由于省去了反复进行摆动和翻转动作的机械手，使得整个换刀过程更为简单、换刀时间大为减少、换刀更为精确，因此本实用新型具有支持镜面高光加工，结构设计合理，换刀效率高，生产成本低的优势。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种高光雕铣复合机床，其特征在于：包括底座、床身、工作台和刀库，所述床身和所述刀库均固定安装于所述底座，所述工作台设置在所述床身上，所述床身的端部架设有龙门，所述龙门的横梁上设置有沿横梁导向带动Z轴传动机构左右滑动的X轴传动机构，所述Z轴传动机构带动有主轴机构作上下移动，所述主轴机构在X轴传动机构和Z轴传动机构的共同带动下作上下左右的复合运动，所述床身的平台面上设置有Y轴传动机构，所述Y轴传动机构带动所述工作台前后滑动。

2.根据权利要求1所述的高光雕铣复合机床，其特征在于：所述刀库包括刀盘支撑座、设置在刀盘支撑座上的刀盘、以及环布在所述刀盘周边上的若干套刀爪组。

3.根据权利要求2所述的高光雕铣复合机床，其特征在于：所述刀盘支撑座的底端设置有驱动所述刀盘旋转的旋转电机，所述刀盘上设置有感应支架。

4.根据权利要求3所述的高光雕铣复合机床，其特征在于：所述X轴传动机构包括X轴滑块、X轴溜板、X轴导轨、X轴滚珠丝杆和X轴伺服电机，所述X轴滑块固定装配在X轴溜板上，所述X轴滑块与所述X轴导轨滑动配合，所述X轴滚珠丝杆与所述X轴伺服电机传动连接，所述X轴伺服电机驱动所述X轴滚珠丝杆带动所述X轴溜板沿X轴导轨左右滑动，所述Z轴传动机构固定安装在X轴溜板上。

5.根据权利要求4所述的高光雕铣复合机床，其特征在于：所述Z轴传动机构包括Z轴滑块、Z轴导轨、Z轴滚珠丝杆和Z轴伺服电机，所述Z轴导轨纵向设置在X轴溜板上，所述Z轴滑块与所述Z轴导轨滑动配合，所述Z轴滑块固定装配在主轴机构上，所述Z轴伺服电机传动连接于所述Z轴滚珠丝杆的顶端，所述Z轴伺服电机驱动所述Z轴滚珠丝杆带动所述主轴机构沿Z轴导轨上下移动。

6.根据权利要求5所述的高光雕铣复合机床，其特征在于：所述主轴机构包括Z轴滑板、主轴座和主轴，所述主轴通过所述主轴座安装在所述Z轴滑板的下端部，所述Z轴滑块固定安装在Z轴滑板的背面，所述主轴的下端部设置有刀头。

7.根据权利要求6所述的高光雕铣复合机床，其特征在于：所述Y轴传动机构包括Y轴滑块、Y轴导轨、Y轴滚珠丝杆和Y轴伺服电机，所述Y轴滑块固定装配在工作台上，所述Y轴滑块与所述Y轴导轨滑动配合，所述Y轴滚珠丝杆与所述Y轴伺服电机传动连接，所述Y轴伺服电机驱动所述Y轴滚珠丝杆带动所述工作台沿Y轴导轨前后滑动。

8.根据权利要求1所述的高光雕铣复合机床，其特征在于：所述龙门包括分别固定安装在所述床身端部的左立柱和右立柱，所述横梁固设在左立柱和右立柱的顶端，所述横梁设置有X轴滑槽。

9.根据权利要求1所述的高光雕铣复合机床，其特征在于：所述工作台的表面设置有数道T形槽。

10.根据权利要求1所述的高光雕铣复合机床，其特征在于：所述底座的底面安装有支撑脚。