CN108890030B - 一种立式板料锯切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式板料锯切机，它运动副少，结构刚性更好，提高了刀具寿命，降低了加工成本。一种立式板料锯切机，包括底座、顶板，所述底座、顶板之间通过支撑柱支撑，形成主体支撑架，所述底座、顶板之间立设有若干导向轴以及一根丝杆，所述顶板的上端固定用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述底座、顶板之间平设一刀盘座，所述刀盘座与各导向轴配合，形成对刀盘座升降运动的导向，所述刀盘座与丝杆螺纹配合形成丝杆螺母机构，所述刀盘座的侧部设置用于锯切板料的锯切刀片，所述锯切刀片与主轴电机动力连接，所述锯切刀片的下方设置用于夹持板料的夹紧模块，所述夹紧模块固定在主体支撑架上。

Description

一种立式板料锯切机
技术领域
本发明涉及锯切机技术领域，特别是涉及一种立式板料锯切机。
背景技术
目前市面上曾有的同类产品为板料固定，龙门移动带动刀盘锯切的方式。这种机床的主要问题是刀盘系统的运动副太多，结构刚性及配合间隙导致刀盘窜动大，刀具寿命低，成本奇高，未能实现批量加工，也基本没有厂家再生产此类设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种立式板料锯切机，它运动副少，结构刚性更好，提高了刀具寿命，降低了加工成本。
本发明的目的是这样实现的：
一种立式板料锯切机，包括底座、顶板，所述底座、顶板之间通过支撑柱支撑，形成主体支撑架，所述底座、顶板之间立设有若干导向轴以及一根丝杆，所述顶板的上端固定用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述底座、顶板之间平设一刀盘座，所述刀盘座与各导向轴配合，形成对刀盘座升降运动的导向，所述刀盘座与丝杆螺纹配合形成丝杆螺母机构，所述刀盘座的侧部设置用于锯切板料的锯切刀片，所述锯切刀片与主轴电机动力连接，所述锯切刀片的下方设置用于夹持板料的夹紧模块，所述夹紧模块固定在主体支撑架上。
优选地，所述主轴电机通过电机支架固定在刀盘座侧部。
优选地，所述电机支架整体呈Z型，Z型电机支架的中间板以及一侧板通过螺钉固定在刀盘座侧部，另一侧板通过螺栓与主轴电机固定连接。
优选地，所述锯切刀片与主轴电机通过主轴传动，所述刀盘座对应的侧部设置两支耳，两支耳分别通过轴承支撑主轴。
优选地，所述刀盘座与各导向轴之间分别设置有滚珠套，所述滚珠套内设置若干滚珠，各滚珠与刀盘座与各导向轴之间形成负间隙滚动配合。
优选地，所述夹紧模块包括立设的安装板，所述安装板的下端固定在底座上，所述安装板的侧部立设有呈“匚”的限位架，所述限位架的上端部、下端部固定在安装板上，所述限位架、安装板之间围合成板料限位空间，所述安装板上平设一板料支撑条，所述板料支撑条对应板料限位空间的下部，用于对板料下端限位支撑，所述限位架上安装有用于夹紧板料的夹紧件。
优选地，所述安装板的上端、下端分别固定有加强板，所述加强板与安装板之间设置若干加强筋，所述安装板下端的加强板通过螺栓固定在底座上，所述锯切刀片位于安装板上端的加强板的下方。
优选地，所述夹紧件为液压缸，所述液压缸固定在限位架上，所述液压缸的活塞杆沿横向伸入板料限位空间内，用于压紧板料。
优选地，所述板料支撑条的横截面呈L型，所述板料支撑条的一壁设置若干竖向的条形孔，并通过条形孔螺栓固定在安装板上。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、用材料移动和刀盘移动相结合的方式，减少刀盘系统的运动副，结构刚性更好；
2、刀盘系统采用立式运动方式，减少系统重量对刚性的影响；
3、刀盘座与导向柱之间，采用负间隙滚动配合，消除刀盘座的窜动，提高刀盘的稳定性。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的正视示意图；
图3为图1中刀盘系统的正视示意图；
图4为图1中刀盘系统的立体示意图；
图5为刀盘座的的结构示意图；
图6为电机支架的结构示意图；
图7为图6的俯视示意图；
图8为夹紧模块的结构示意图；
图9为图8的侧视示意图。
附图标记
附图中，1为底座，2为顶板，3为支撑柱，4为导向轴，5为丝杆，6为驱动电机，7为刀盘座，8为锯切刀片，9为主轴电机，10为电机支架，11为保护壳，12为支耳，13为动力柜，14为操作箱，15为防护板；
20为夹紧模块，21为安装板，22为限位架，23为板料限位空间，24为板料支撑条，25为加强板，26为液压缸，27为条形孔。
具体实施方式
参见图1-图9，为一种立式板料锯切机，包括底座、顶板，所述底座、顶板之间通过支撑柱支撑，形成主体支撑架，本实施例中，所述支撑柱采用工字钢。所述底座、顶板之间立设有若干导向轴以及一根丝杆，所述顶板的上端固定用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述底座、顶板之间平设一刀盘座，所述刀盘座与各导向轴配合，形成对刀盘座升降运动的导向，本实施例中，所述刀盘座与各导向轴之间分别设置有滚珠套，所述滚珠套内设置若干滚珠，各滚珠与刀盘座与各导向轴之间形成负间隙滚动配合。所述刀盘座与丝杆螺纹配合形成丝杆螺母机构，所述刀盘座的侧部设置用于锯切板料的锯切刀片，所述锯切刀片与主轴电机动力连接。所述底座上还固定有水泵电机，用于抽取刀盘的切削液。
本实施例中，所述主轴电机通过电机支架固定在刀盘座侧部。所述电机支架整体呈Z型，Z型电机支架的中间板以及一侧板通过螺钉固定在刀盘座侧部，另一侧板通过螺栓与主轴电机固定连接。所述锯切刀片与主轴电机通过主轴传动，所述刀盘座对应的侧部设置两支耳，两支耳分别通过轴承支撑主轴，所述主轴的外部设置保护壳。
所述锯切刀片的下方设置用于夹持板料的夹紧模块，所述夹紧模块固定在主体支撑架上。参见图8、图9，所述夹紧模块包括立设的安装板，所述安装板的上端、下端分别固定有加强板，所述加强板与安装板之间设置若干加强筋，所述安装板的背侧立设有竖向加强板，并与安装板的上端、下端的加强板焊接固定，所述安装板下端的加强板通过螺栓固定在底座上，所述安装板上端的加强板通过螺栓固定在顶板上，所述锯切刀片位于安装板上端的加强板的下方。
所述安装板的侧部立设有呈“匚”的限位架，所述限位架的上端部、下端部固定在安装板上，所述限位架、安装板之间围合成板料限位空间，所述安装板上平设一板料支撑条，所述板料支撑条对应板料限位空间的下部，用于对板料下端限位支撑，所述板料支撑条的横截面呈L型，所述板料支撑条的一壁设置若干竖向的条形孔，并通过条形孔螺栓固定在安装板上，用于调整板料支撑条的上下位置。所述限位架上安装有用于夹紧板料的夹紧件。板料安装到板料限位空间后支撑于板料支撑条定位，可通过液压系统带动板料移动，用材料移动和刀盘移动相结合的方式，减少刀盘系统的运动副，结构刚性更好。所述夹紧件为液压缸，所述液压缸固定在限位架上，所述液压缸的活塞杆沿横向伸入板料限位空间内，用于压紧板料，所述板料支撑条、安装板上均可以设置用于对锯切刀片让位的凹槽，也可以通过锯切刀片锯切板料时自动产生。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种立式板料锯切机，其特征在于：包括底座、顶板，所述底座、顶板之间通过支撑柱支撑，形成主体支撑架，所述底座、顶板之间立设有若干导向轴以及一根丝杆，所述顶板的上端固定用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述底座、顶板之间平设一刀盘座，所述刀盘座与各导向轴配合，形成对刀盘座升降运动的导向，所述刀盘座与丝杆螺纹配合形成丝杆螺母机构，所述刀盘座的侧部设置用于锯切板料的锯切刀片，所述锯切刀片与主轴电机动力连接，所述锯切刀片的下方设置用于夹持板料的夹紧模块，所述夹紧模块固定在主体支撑架上；
所述刀盘座与各导向轴之间分别设置有滚珠套，所述滚珠套内设置若干滚珠，各滚珠与刀盘座与各导向轴之间形成负间隙滚动配合；
所述夹紧模块包括立设的安装板，所述安装板的下端固定在底座上，所述安装板的侧部立设有呈“匚”的限位架，所述限位架的上端部、下端部固定在安装板上，所述限位架、安装板之间围合成板料限位空间，所述安装板上平设一板料支撑条，所述板料支撑条对应板料限位空间的下部，用于对板料下端限位支撑，所述限位架上安装有用于夹紧板料的夹紧件。
2.根据权利要求1所述的一种立式板料锯切机，其特征在于：所述主轴电机通过电机支架固定在刀盘座侧部。
3.根据权利要求2所述的一种立式板料锯切机，其特征在于：所述电机支架整体呈Z型，Z型电机支架的中间板以及一侧板通过螺钉固定在刀盘座侧部，另一侧板通过螺栓与主轴电机固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种立式板料锯切机，其特征在于：所述锯切刀片与主轴电机通过主轴传动，所述刀盘座对应的侧部设置两支耳，两支耳分别通过轴承支撑主轴。
5.根据权利要求1所述的一种立式板料锯切机，其特征在于：所述安装板的上端、下端分别固定有加强板，所述加强板与安装板之间设置若干加强筋，所述安装板下端的加强板通过螺栓固定在底座上，所述锯切刀片位于安装板上端的加强板的下方。
6.根据权利要求1所述的一种立式板料锯切机，其特征在于：所述夹紧件为液压缸，所述液压缸固定在限位架上，所述液压缸的活塞杆沿横向伸入板料限位空间内，用于压紧板料。
7.根据权利要求1所述的一种立式板料锯切机，其特征在于：所述板料支撑条的横截面呈L型，所述板料支撑条的一壁设置若干竖向的条形孔，并通过条形孔螺栓固定在安装板上。
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