CN203751376U

CN203751376U - 车轴轴向镗孔机

Info

Publication number: CN203751376U
Application number: CN201320700784.XU
Authority: CN
Inventors: 陈树满; 陈柏兴; 梁钜文; 袁开亮; 李贞华
Original assignee: GUANGZHOU TENAIDE AXLE CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU TENAIDE AXLE CO Ltd
Priority date: 2013-11-07
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2023-11-07

Abstract

本实用新型公开了车轴轴向镗孔机，包括机床底座、设于该机床底座上的滑轨、与该滑轨活动连接的镗孔机本体和驱动该镗孔机本体沿着滑轨位移的镗孔机驱动装置，还包括用于固定车轴的工作台夹具组件，工作台夹具组件设于机床底座上且位于和镗孔机本体相配合的位置处。本实用新型采用以上结构，镗孔机本体和工作台夹具组件位于同一机床底座上，且通过滑轨可调整相互之间的位置，且能同时镗孔，不但镗孔精度高,而且速度快，解决了工件镗孔的瓶颈问题，使生产渠道畅通无阻，完全能满足生产的需求；而成本却比国内外同类设备低得多，特别适用于大批量工件的生产。

Description

车轴轴向镗孔机

技术领域

本实用新型涉及镗孔机领域，具体涉及车轴轴向镗孔机。

背景技术

由于车轴两端头需各需配套一个制动底板，制动底板上设有安装凸轮轴的一个孔（较大）和安装制动蹄支承轴的两孔（较小），所以需要在车轴轴向镗三个孔。现有的车轴轴向镗孔工艺，采用立式铣床一个孔一个孔地依次加工，效率低，且加工精度很难保证。国内同行业一般采用从国外引进的卧式加工中心设备进行虽然精度能保证，但效率也很低。由于这三个孔的精度直接影响车轴的质量。故对3个孔的尺寸形位公差与表面粗糙度要求很高，生产批量也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了车轴轴向镗孔机，解决了现有车轴轴向镗孔效率也很低，精度差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

车轴轴向镗孔机，包括机床底座、设于该机床底座上的滑轨、与该滑轨活动连接的镗孔机本体和驱动该镗孔机本体沿着滑轨位移的镗孔机驱动装置，还包括用于固定车轴的工作台夹具组件，工作台夹具组件设于机床底座上且位于和镗孔机本体相配合的位置处。

进一步，包括两个所述镗孔机本体，所述滑轨为直线滑轨，两个镗孔机本体分别位于工作台夹具组件的两端。

进一步，所述镗孔机驱动装置包括进给电机和滚珠丝杠；进给电机通过滚珠丝杠连接所述镗孔机本体，并驱动镗孔机本体沿着滑轨位移。

进一步，所述进给电机通过电机安装套固定在所述机床底座上，进给电机的电机轴依次通过弹性联轴器和60°角接触轴承连接所述滚珠丝杆的一端；滚珠丝杆的另一端设有骨架密封圈、滑沟球轴承和滚珠丝杠轴承座端盖；滚珠丝杠轴承座端盖设于机床底座上。

进一步，所述镗孔机本体包括镗孔机电机、齿轮箱和镗刀，电机通过齿轮箱驱动镗刀旋转。

进一步，所述镗刀包括一个大镗刀和二个小镗刀；所述齿轮箱包括与所述镗孔机电机连接的主动齿轮组和三组从动齿轮组；该三组从动齿轮组分别和主动齿轮组啮合，且该三组从动齿轮组分别连接大镗刀和小镗刀；镗孔机电机通过齿轮箱驱动一个大镗刀和二个小镗刀同时转动。

进一步，所述工作台夹具组件包括相对的两个活动座板、梯形丝杆和设于活动座板上且用于夹紧所述车轴的夹具；活动座板与所述滑轨活动连接；两个活动座板的底部通过梯形丝杆连接。

进一步，还包括设于所述工作台夹具组件底部的位移微调结构，该位移微调结构包括微调手轮、与该微调手轮连接的手轮轴和与该手轮轴连接的斜齿圆柱外齿轮组；所述直线滑轨沿着Y轴方向延伸；斜齿圆柱外齿轮组连接梯形丝杆，微调手轮通过手轮轴、斜齿圆柱外齿轮组和梯形丝杆驱动所述活动座板沿着X轴方向位移，从而实现将工作台夹具组件沿着X轴方向微调位置；X轴和Y轴在同一水平面上且相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用以上结构，镗孔机本体和工作台夹具组件位于同一机床底座上，且通过滑轨可调整相互之间的位置，且能同时镗孔，不但镗孔精度高,而且速度快，解决了工件镗孔的瓶颈问题，使生产渠道畅通无阻，完全能满足生产的需求；而成本却比国内外同类设备低得多，特别适用于大批量工件的生产。

本实用新型与现有的镗孔设备相比：机床底座更长，能加工长达两米多的零件；且一次定位,一次进刀,一次成形能确保工件的加工精度；加工速度快,生产效率高。

本实用新型采用了位移微调结构，使活动座板在X轴方向上不能移动,以保证车轴加工尺寸的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型车轴轴向镗孔机实施例的立体示意图；

图2是图1所示实施例的俯视示意图；

图3是图2中沿着I-I方向的剖面正视示意图；

图4是图3中A-A方向的剖面示意图；

图5是图3中M的放大示意图；

图6是图3中N的放大示意图；

图7是图2中镗孔机本体的结构示意图，此时略去箱体；

图中，1-机床底座；2-滑轨；3-镗孔机本体；31-镗孔机电机；32-齿轮箱；321-箱体；322-主动齿轮组；323-从动齿轮组；33-镗刀；331-大镗刀；3311-大镗刀主轴；332-小镗刀；3321-小镗刀主轴；4-镗孔机驱动装置；41-进给电机；42-滚珠丝杠；421-滚珠丝杆的一端；422-滚珠丝杆的另一端；43-电机安装套；44-弹性联轴器；45-60°角接触轴承；46-骨架密封圈；47-滑沟球轴承；48-滚珠丝杠轴承座端盖；5-工作台夹具组件；51-活动座板；52-梯形丝杆；53-夹具；6-位移微调结构；61-微调手轮；62-手轮轴；63-斜齿圆柱外齿轮组；64-梯形丝杆；7-车轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图7所示实施例车轴轴向镗孔机，包括机床底座1、设于该机床底座1上的滑轨2、与该滑轨2活动连接的镗孔机本体3和驱动该镗孔机本体3沿着滑轨2位移的镗孔机驱动装置4，还包括用于固定车轴7的工作台夹具组件5，工作台夹具组件5设于机床底座1上且位于和镗孔机本体3相配合的位置处。镗孔机本体3可为多轴镗孔机，能同时进行二个以上的镗孔成型作业。

本实施例包括两个镗孔机本体3，滑轨2为沿着Y轴方向延伸的直线滑轨，两个镗孔机本体3分别位于工作台夹具组件5的两端。镗孔机驱动装置4包括进给电机41和滚珠丝杠42；进给电机41通过滚珠丝杠42连接镗孔机本体3，并驱动镗孔机本体3沿着滑轨2位移。本实施例中，进给电机41通过电机安装套43固定在机床底座1上，进给电机41的电机轴依次通过弹性联轴器44和60°角接触轴承45连接滚珠丝杆的一端421；滚珠丝杆的另一端422设有骨架密封圈46、滑沟球轴承47和滚珠丝杠轴承座端盖48；滚珠丝杠轴承座端盖48设于机床底座1上。

镗孔机本体3包括镗孔机电机31、齿轮箱32和镗刀33，镗孔机电机31通过齿轮箱32驱动镗刀33旋转。本实施例中的镗孔机本体3可为六轴镗孔机，镗刀33包括一个大镗刀331和二个小镗刀332，齿轮箱32包括箱体321、与镗孔机电机31的电机轴连接的主动齿轮组322、与该主动齿轮组322啮合的三组从动齿轮组323，该三组从动齿轮组323分别连接大镗刀331的大镗刀主轴3311和小镗刀332的小镗刀主轴3321。镗孔机电机31通过齿轮箱32驱动一个大镗刀331和二个小镗刀332同时转动，镗孔成型，保证了孔的精度。

工作台夹具组件5包括相对的两个活动座板51、梯形丝杆52和设于活动座板51上且用于夹紧车轴7的夹具53。活动座板51与滑轨2活动连接；两个活动座板51的底部通过梯形丝杆52连接，两个活动座板51可利用梯形丝杆52调整两个活动座板之间的间距。

作为对本实施例的进一步改进，工作台夹具组件5底部设有位移微调结构6，实现将工作台夹具组件5沿着X轴方向微调位置，X轴和Y轴在同一水平面上且X轴和Y轴相互垂直。位移微调结构6包括微调手轮61、与该微调手轮61连接的手轮轴62、与该手轮轴62配合连接的斜齿圆柱外齿轮组，该斜齿圆柱外齿轮组连接梯形丝杆52的一端，微调手轮61通过手轮轴62、斜齿圆柱外齿轮组63和梯形丝杆64驱动活动座板51沿着X轴方向做微小位移，从而使车轴7在X轴方向上位移到预定位置后,用螺钉锁紧,使活动座板51在X轴方向上不能移动,以保证车轴7加工尺寸的一致性。

本实施例车轴轴向镗孔机的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims

1.车轴轴向镗孔机，其特征是：包括机床底座、设于该机床底座上的滑轨、与该滑轨活动连接的镗孔机本体和驱动该镗孔机本体沿着滑轨位移的镗孔机驱动装置，还包括用于固定车轴的工作台夹具组件，工作台夹具组件设于机床底座上且位于和镗孔机本体相配合的位置处。

2.根据权利要求1所述车轴轴向镗孔机，其特征是：包括两个所述镗孔机本体，所述滑轨为直线滑轨，两个镗孔机本体分别位于工作台夹具组件的两端。

3.根据权利要求2所述车轴轴向镗孔机，其特征是：所述镗孔机驱动装置包括进给电机和滚珠丝杠；进给电机通过滚珠丝杠连接所述镗孔机本体，并驱动镗孔机本体沿着滑轨位移。

4.根据权利要求3所述车轴轴向镗孔机，其特征是：所述进给电机通过电机安装套固定在所述机床底座上，进给电机的电机轴依次通过弹性联轴器和60°角接触轴承连接所述滚珠丝杠的一端；滚珠丝杠的另一端设有骨架密封圈、滑沟球轴承和滚珠丝杠轴承座端盖；滚珠丝杠轴承座端盖设于机床底座上。

5.根据权利要求2所述车轴轴向镗孔机，其特征是：所述镗孔机本体包括镗孔机电机、齿轮箱和镗刀，电机通过齿轮箱驱动镗刀旋转。

6.根据权利要求5所述车轴轴向镗孔机，其特征是：所述镗刀包括一个大镗刀和二个小镗刀；所述齿轮箱包括与所述镗孔机电机连接的主动齿轮组和三组从动齿轮组；该三组从动齿轮组分别和主动齿轮组啮合，且该三组从动齿轮组分别连接大镗刀和小镗刀；镗孔机电机通过齿轮箱驱动一个大镗刀和二个小镗刀同时转动。

7.根据权利要求2所述车轴轴向镗孔机，其特征是：所述工作台夹具组件包括相对的两个活动座板、梯形丝杠和设于活动座板上且用于夹紧所述车轴的夹具；活动座板与所述滑轨活动连接；两个活动座板的底部通过梯形丝杠连接。

8.根据权利要求7所述车轴轴向镗孔机，其特征是：还包括设于所述工作台夹具组件底部的位移微调结构，该位移微调结构包括微调手轮、与该微调手轮连接的手轮轴和与该手轮轴连接的斜齿圆柱外齿轮组；所述直线滑轨沿着Y 轴方向延伸；斜齿圆柱外齿轮组连接梯形丝杠，微调手轮通过手轮轴、斜齿圆柱外齿轮组和梯形丝杠驱动所述活动座板沿着X轴方向位移，从而实现将工作台夹具组件沿着X轴方向微调位置；X轴和Y轴在同一水平面上且相互垂直。