CN105171026A - 一种多钻头加工装置 - Google Patents

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    • B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only

Abstract

本发明公开了一种多钻头加工装置，包括工作台、动力机构和加工机构；该动力机构包括主动齿轮和第一动力单元，该主动齿轮的轴线竖直设置；该第一动力单元与主动齿轮传动连接以驱动主动齿轮转动。本发明能够对钢板的不同位置进行钻孔；通过凹槽的设计，能够避免钻头损坏工作台；通过定位机构的设计，能够有效的对钢板进行定位，保证了加工精度；本发明钻孔效果好，结构简单，使用方便。

Description

一种多钻头加工装置
技术领域
本发明涉及钻孔加工设备技术领域，尤其涉及一种多钻头加工装置。
背景技术
日常生活中，钢板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域。钢板在被冲压成型之后需要对其进行钻孔处理以便于与其它设备配合连接。现有的加工设备，钻孔效率低，钻孔效果不好，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种多钻头加工装置，效率高，使用更加方便。
一种多钻头加工装置，包括工作台、动力机构和加工机构；
该动力机构包括主动齿轮和第一动力单元，该主动齿轮的轴线竖直设置；该第一动力单元与主动齿轮传动连接以驱动主动齿轮转动；
该加工机构包括N个加工单元，N个加工单元均置于工作台的上方，N个加工单元分布于以主动齿轮的轴线为中心的圆周上；加工单元包括连杆、固定件、滑杆和钻头，该连杆沿竖直方向设置，该连杆的周向侧面设有与主动齿轮相啮合的外螺纹；该固定件安装在滑杆上，该固定件上设有贯穿其上下表面的通孔，该连杆置于通孔内，该通孔的中心线与连杆的中心线共线，该通孔内设有与外螺纹相啮合的内螺纹；该钻头安装在连杆的底端。
优选的，该动力机构还包括转轴和第二动力单元，该转轴的轴线与主动齿轮的轴线重合，该第二动力单元与转轴传动连接以驱动转轴沿竖直方向位移；
该主动齿轮的数量为多个，多个主动齿轮的轴线重合，多个主动齿轮自上往下依次安装在转轴上，多个主动齿轮的直径自上往下逐渐减小；
该加工机构还包括支撑轴、滑套和驱动单元，该支撑轴的轴线与转轴的轴线重合，该支撑轴置于转轴的下方；该滑套与支撑轴可移动连接；该驱动单元与滑套传动连接以驱动滑套沿支撑轴位移；
该加工单元还包括连接件，该连接件的一端与滑套铰接，该连接件的另一端与固定件铰接；
该固定件与滑杆可移动连接；
该滑杆沿支撑轴的径向设置。
优选的，该工作台上还设有N个凹槽，N个凹槽均沿主动齿轮的径向设置，N个凹槽分别位于N个加工单元内的钻头的下方。
优选的，还包括定位机构，该定位机构包括第一定位板和第二定位板，该第一定位板和第二定位板均安装在工作台上，该第一定位板和第二定位板均水平设置，该第一定位板和第二定位板相互垂直设置。
优选的，该第一定位板与第二定位板可移动连接；该定位机构还包括第一驱动部件，该第一驱动部件与第一定位板传动连接以驱动第一定位板沿第二定位板长度方向位移。
优选的，该第二定位板与第一定位板可移动连接；该定位机构还包括第二驱动部件，该第二驱动部件与第二定位板传动连接以驱动第二定位板沿第一定位板长度方向位移。
本发明中，利用第一动力单元驱动主动齿轮转动，利用主动齿轮、外螺纹、内螺纹带动连杆转动，同时带动连杆沿竖直方向位移，这样能够利用钻头对工作台上的钢板进行钻孔，通过设置N个加工单元，每次能够加工N个孔，生产效率高；通过调整固定件的位置，利用不同直径的主动齿轮带动连杆转动，这样就能够对钢板的不同位置进行钻孔；通过凹槽的设计，能够避免钻头损坏工作台；通过定位机构的设计，能够有效的对钢板进行定位，保证了加工精度。本发明钻孔效果好，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中工作台的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1、2：
本发明提出的一种多钻头加工装置，用于对钢板进行钻孔加工，包括工作台1、动力机构和加工机构。
该动力机构包括多个主动齿轮2、第一动力单元3、转轴10和第二动力单元11，多个主动齿轮2的轴线重合，多个主动齿轮2的轴线均竖直设置；该转轴10的轴线与主动齿轮2的轴线重合，该第二动力单元11与转轴10传动连接以驱动转轴10沿竖直方向位移；多个主动齿轮2自上往下依次安装在转轴10上，相邻主动齿轮2之间的距离要合适，多个主动齿轮2的直径自上往下逐渐减小，具体尺寸可以根据实际生产要求进行设计；该第一动力单元3通过转轴10驱动主动齿轮2转动。
本实施例中第一动力单元3可以为电机，第二动力单元11可以为伸缩缸。
在本实施例中，该加工机构包括N个加工单元、支撑轴12、滑套13和驱动单元，该支撑轴12的轴线与转轴10的轴线重合，该支撑轴12置于转轴10的下方；该滑套13与支撑轴12可移动连接；该驱动单元与滑套13传动连接以驱动滑套13沿支撑轴12位移；能够通过驱动单元调整滑套13的位置，驱动单元可以为伸缩缸。
在本实施例中，N个加工单元均置于工作台1的上方，N个加工单元分布于以主动齿轮2的轴线为中心的圆周上，如果在钢板上钻的孔要求均匀分布的话，可以让N个加工单元均匀分布，可以根据需要，调整加工单元的分布情况；加工单元包括连杆4、固定件5、滑杆6、钻头7和连接件14，该连杆4沿竖直方向设置，该连杆4的周向侧面设有与主动齿轮2相啮合的外螺纹8，这样，主动齿轮2转动时能够通过外螺纹8带动连杆4转动；该固定件5与滑杆6可移动连接，固定件5可以在滑杆6上滑动；该固定件5上设有贯穿其上下表面的通孔9，该通孔9的中心线与连杆4的中心线共线，该连杆4置于通孔9内，该通孔9内设有与外螺纹8相啮合的内螺纹，主动齿轮2带动连杆4转动时，因为固定件5不转，故连杆4会上下位移；该滑杆6沿支撑轴12的径向设置，这样，固定件5就能够沿支撑轴12的径向位移；该连接件14的一端与滑套13铰接，该连接件14的另一端与固定件5铰接；该钻头7安装在连杆4的底端。
将钢板放置于工作台1上，利用第一动力单元3驱动主动齿轮2转动，进而带动连杆4转动，配合固定件5，连杆4在转动的同时也会沿竖直方向位移，这样，就能够利用钻头7对钢板进行钻孔。通过设置N个加工单元，每次能够加工N个孔，效率高。
当需要对钢板的不同位置进行钻孔时，利用驱动单元调整滑套13的位置，进而通过连接件14调整固定件5的位置；然后，再利用第二动力单元11驱动转轴10沿竖直方向位移，利用直径大小合适的主动齿轮2与外螺纹8啮合；这样就能够对钢板的不同位置进行钻孔，生产更加方便、灵活，使用效果更好。
为了避免钻孔时损坏工作台1，本实施例中，该工作台1上还设有N个凹槽15，N个凹槽15均沿主动齿轮2的径向设置，N个凹槽15分别位于N个加工单元内的钻头7的下方；凹槽15按照上述设计，即使钻头7位置调整，也不会损坏工作台1。
为了便于对钢板进行定位，保证加工精度，本实施例还包括定位机构，该定位机构包括第一定位板16和第二定位板17，该第一定位板16和第二定位板17均安装在工作台1上，该第一定位板16和第二定位板17均水平设置，该第一定位板16和第二定位板17相互垂直设置；钢板大都为矩形，将钢板的一边与第一定位板16接触，一边与第二定位板17接触，这样就能够对钢板进行，保证了加工精度。
为了对不同尺寸的钢板进行定位或者在对钢板的不同位置进行钻孔时也能够进行定位，本实施例中，该第一定位板16与第二定位板17可移动连接；该定位机构还包括第一驱动部件，该第一驱动部件与第一定位板16传动连接以驱动第一定位板16沿第二定位板17长度方向位移；利用第一驱动部件调整第一定位板16的位置，在钢板尺寸、位置变化时也能够定位，保证加工精度。
为了对不同尺寸的钢板进行定位或者在对钢板的不同位置进行钻孔时也能够进行定位，本实施例中，该第二定位板17与第一定位板16可移动连接；该定位机构还包括第二驱动部件，该第二驱动部件与第二定位板17传动连接以驱动第二定位板17沿第一定位板16长度方向位移；利用第二驱动部件调整第二定位板17的位置，在钢板尺寸、位置变化时也能够定位，保证加工精度；第一定位板16和第二定位板17相互配合，保证了定位效果，提高了加工精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多钻头加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、动力机构和加工机构；
该动力机构包括主动齿轮(2)和第一动力单元(3)，该主动齿轮(2)的轴线竖直设置；该第一动力单元(3)与主动齿轮(2)传动连接以驱动主动齿轮(2)转动；
该加工机构包括N个加工单元，N个加工单元均置于工作台(1)的上方，N个加工单元分布于以主动齿轮(2)的轴线为中心的圆周上；加工单元包括连杆(4)、固定件(5)、滑杆(6)和钻头(7)，该连杆(4)沿竖直方向设置，该连杆(4)的周向侧面设有与主动齿轮(2)相啮合的外螺纹(8)；该固定件(5)安装在滑杆(6)上，该固定件(5)上设有贯穿其上下表面的通孔(9)，该通孔(9)的中心线与连杆(4)的中心线共线，该连杆(4)置于通孔(9)内，该通孔(9)内设有与外螺纹(8)相啮合的内螺纹；该钻头(7)安装在连杆(4)的底端。
2.根据权利要求1所述的多钻头加工装置，其特征在于，该动力机构还包括转轴(10)和第二动力单元(11)，该转轴(10)的轴线与主动齿轮(2)的轴线重合，该第二动力单元(11)与转轴(10)传动连接以驱动转轴(10)沿竖直方向位移；
该主动齿轮(2)的数量为多个，多个主动齿轮(2)的轴线重合，多个主动齿轮(2)自上往下依次安装在转轴(10)上，多个主动齿轮(2)的直径自上往下逐渐减小；
该加工机构还包括支撑轴(12)、滑套(13)和驱动单元，该支撑轴(12)的轴线与转轴(10)的轴线重合，该支撑轴(12)置于转轴(10)的下方；该滑套(13)与支撑轴(12)可移动连接；该驱动单元与滑套(13)传动连接以驱动滑套(13)沿支撑轴(12)位移；
该加工单元还包括连接件(14)，该连接件(14)的一端与滑套(13)铰接，该连接件(14)的另一端与固定件(5)铰接；
该固定件(5)与滑杆(6)可移动连接；
该滑杆(6)沿支撑轴(12)的径向设置。
3.根据权利要求1所述的多钻头加工装置，其特征在于，该工作台(1)上还设有N个凹槽(15)，N个凹槽(15)均沿主动齿轮(2)的径向设置，N个凹槽(15)分别位于N个加工单元内的钻头(7)的下方。
4.根据权利要求1所述的多钻头加工装置，其特征在于，还包括定位机构，该定位机构包括第一定位板(16)和第二定位板(17)，该第一定位板(16)和第二定位板(17)均安装在工作台(1)上，该第一定位板(16)和第二定位板(17)均水平设置，该第一定位板(16)和第二定位板(17)相互垂直设置。
5.根据权利要求4所述的多钻头加工装置，其特征在于，该第一定位板(16)与第二定位板(17)可移动连接；该定位机构还包括第一驱动部件，该第一驱动部件与第一定位板(16)传动连接以驱动第一定位板(16)沿第二定位板(17)长度方向位移。
6.根据权利要求4所述的多钻头加工装置，其特征在于，该第二定位板(17)与第一定位板(16)可移动连接；该定位机构还包括第二驱动部件，该第二驱动部件与第二定位板(17)传动连接以驱动第二定位板(17)沿第一定位板(16)长度方向位移。
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