CN105171025A - 一种用于加工金属板的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加工金属板的装置，包括：工作台、钻孔机构和动力机构；该钻孔机构包括连接板和多个钻孔单元，多个钻孔单元均置于工作台的上方，多个钻孔单元成排分布，各该钻孔单元包括连杆、固定件、移动件和钻头。本发明中，利用动力机构驱动连接板上下位移，通过固定件、移动件等带动连杆上下位移并转动，利用钻头对放置在工作台上的金属板进行钻孔加工，每次能够加工多个孔，生产效率高；通过移动固定件、移动件，改变相邻钻孔单元之间的距离，能够对金属板的不同位置进行钻孔；增加定位机构，能够对金属板进行定位，保证加工精度。

Description

一种用于加工金属板的装置
技术领域
本发明涉及金属板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工金属板的装置。
背景技术
日常生活中，金属板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域。金属板在被冲压成型之后需要对其进行钻孔处理以便于与其它设备配合连接。现有的加工设备，钻孔效率低，钻孔效果不好，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于加工金属板的装置，钻孔效果好。
一种用于加工金属板的装置，包括：工作台、钻孔机构和动力机构；
该钻孔机构包括连接板和多个钻孔单元，多个钻孔单元均置于工作台的上方，多个钻孔单元成排分布，各该钻孔单元包括连杆、固定件、移动件和钻头，该固定件上设有第一通孔，该第一通孔的轴线竖直设置，该第一通孔内设有第一内螺纹；该移动件置于固定件的上方，该移动件上设有第二通孔，该第二通孔的轴线与第一通孔的轴线重合，该第二通孔内设有第二内螺纹，第二通孔和第一通孔的孔径均大于连杆的直径；该连杆沿竖直方向设置，该连杆的中心线与第二通孔的轴线重合，该连杆同时置于第一通孔和第二通孔内，该连杆的周向侧面设有与第一内螺纹和第二内螺纹均啮合的外螺纹；该钻头安装在连杆的底端；多个钻孔单元内的移动件均与连接板连接；
该动力机构与连接板传动连接以驱动连接板沿竖直方向位移。
优选的，该连接板上设有滑槽，该滑槽沿水平方向设置，任意钻孔单元内的移动件均与滑槽可移动连接。
优选的，该钻孔机构还包括滑杆，该滑杆的长度方向与滑槽的长度方向平行，任意钻孔单元内的固定件均与滑杆可移动连接。
优选的，该动力机构包括齿条、与齿条相啮合的齿轮和动力单元，该齿条安装在连接板上并沿竖直方向设置，该动力单元与齿轮传动连接以驱动齿轮转动。
优选的，该工作台上设有凹槽，该凹槽置于钻头的下方，该凹槽的长度方向与多个钻孔单元分布方向平行设置。
优选的，还包括定位机构，该定位机构包括第一定位单元，第一定位单元包括多个第一定位柱，多个第一定位柱均与工作台连接，多个第一定位柱成排分布，多个第一定位柱的连线与多个钻孔单元的分布方向平行或垂直。
优选的，工作台上还设有第一导轨，第一导轨的长度方向与多个第一定位柱的连线垂直，多个第一定位柱均与第一导轨可移动连接；该定位机构还包括第一驱动单元，该第一驱动单元与第一定位柱传动连接。
优选的，该定位机构还包括第二定位单元，第二定位单元包括多个第二定位柱，多个第二定位柱均与工作台连接，多个第二定位柱成排分布，多个第二定位柱的连线与多个第一定位柱的连线相互垂直。
优选的，工作台上还设有第二导轨，第二导轨的长度方向与多个第二定位柱的连线垂直，多个第二定位柱均与第二导轨可移动连接；该定位机构还包括第二驱动单元，该第二驱动单元与第二定位柱传动连接。
本发明中，利用动力机构驱动连接板上下位移，通过固定件、移动件等带动连杆上下位移并转动，利用钻头对放置在工作台上的金属板进行钻孔加工，每次能够加工多个孔，生产效率高；通过移动固定件、移动件，改变相邻钻孔单元之间的距离，能够对金属板的不同位置进行钻孔；增加定位机构，能够对金属板进行定位，保证加工精度。本发明钻孔效果好，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中的工作台的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1、2：
本发明提出的一种用于加工金属板的装置，用于对金属板进行钻孔，包括：工作台1、钻孔机构和动力机构；
该钻孔机构包括连接板9和多个钻孔单元，多个钻孔单元均置于工作台1的上方，多个钻孔单元成排分布，各该钻孔单元包括连杆2、固定件3、移动件4和钻头5，该固定件3上设有第一通孔7，该第一通孔7的轴线竖直设置，该第一通孔7内设有第一内螺纹；该移动件4置于固定件3的上方，移动件4方便位移，固定件3能够保持连杆2稳定，保证加工精度；该移动件4上设有第二通孔8，该第二通孔8的轴线与第一通孔7的轴线重合，该第二通孔8内设有第二内螺纹，第二通孔8和第一通孔7的孔径均大于连杆2的直径；该连杆2沿竖直方向设置，该连杆2的中心线与第二通孔8的轴线重合，该连杆2同时置于第一通孔7和第二通孔8内，该连杆2的周向侧面设有与第一内螺纹和第二内螺纹均啮合的外螺纹6；该钻头5安装在连杆2的底端；多个钻孔单元内的移动件4均与连接板9连接。
该动力机构与连接板9传动连接以驱动连接板9沿竖直方向位移。
将金属板放置于工作台1上，利用动力机构带动连接板9沿竖直方向位移，因为固定件3高度是不变且固定件3不转动，这样，连接板9在上下位移时，通过第一内螺纹、第二内螺纹、外螺纹6带动连杆2转动同时带动连杆2上下位移，这样就能够利用钻头5对金属板进行钻孔。通过设置多个钻孔单元，每次能够加工多个孔，这样提高了生产效率。
为了能够对金属板的不同位置进行钻孔，本实施例中，该连接板9上设有滑槽10，该滑槽10沿水平方向设置，任意钻孔单元内的移动件4均与滑槽10可移动连接；通过将移动件4在滑槽10内移动，调整钻孔单元的位置，就能够对金属板的不同位置进行钻孔。当然固定件3随移动件4一起位移，只要不让固定件3转动即可。
为了方便让固定件3位移，该钻孔机构还包括滑杆11，该滑杆11的长度方向与滑槽10的长度方向平行，任意钻孔单元内的固定件3均与滑杆11可移动连接；在移动移动件4时，让固定件3在滑杆11上滑动，随移动件4一起位移；滑杆11也能够限制固定件3转动。当然，也可以设计其它结构，支撑固定件3，方便其位移，同时限制其转动。
本实施例中，该动力机构包括齿条12、与齿条12相啮合的齿轮13和动力单元，该齿条12安装在连接板9上并沿竖直方向设置，该动力单元与齿轮13传动连接以驱动齿轮13转动；利用动力单元驱动齿轮13转动，从而驱动齿条12上下位移，进而带动连接板9上下位移；当然，也可以由手驱动齿轮13转动，可以手工进行钻孔，使用更加方便、灵活。
为了避免钻头5钻孔时损坏工作台1，本实施例中，该工作台1上设有凹槽14，该凹槽14置于钻头5的下方，该凹槽14的长度方向与多个钻孔单元分布方向平行设置；在钻孔时，不会损坏工作台1。
为了便于对金属板进行定位，保证加工精度，本实施例还包括定位机构，该定位机构包括第一定位单元，第一定位单元包括多个第一定位柱15，多个第一定位柱15均与工作台1连接，多个第一定位柱15成排分布，多个第一定位柱15的连线与多个钻孔单元的分布方向平行或垂直，本实施例中平行设置；多个第一定位柱15成排分布，这样会形成一条参考线，金属板大都为矩形，让金属板的一边与多个第一定位柱15同时接触，从而对金属板进行定位；保证了加工精度。
为了对不同尺寸的金属板进行定位或者在对金属板的不同位置进行钻孔时也能够进行定位，本实施例中，工作台1上还设有第一导轨16，第一导轨16的长度方向与多个第一定位柱15的连线垂直，多个第一定位柱15均与第一导轨16可移动连接；该定位机构还包括第一驱动单元，该第一驱动单元与第一定位柱15传动连接；通过第一驱动单元驱动第一定位柱15位移，可以调整第一定位柱15的位置，这样就能够对不同尺寸的金属板进行定位；当需要沿第一导轨16的长度方向对金属板的不同位置进行钻孔时，通过上述设计，也能够准确进行定位，生产更加方便。
为了提高定位效果，该定位机构还包括第二定位单元，第二定位单元包括多个第二定位柱17，多个第二定位柱17均与工作台1连接，多个第二定位柱17成排分布，多个第二定位柱17的连线与多个第一定位柱15的连线相互垂直；这样，可以让金属板的一边与多个第一定位柱15同时接触，一边与多个第二定位柱17同时接触；这样定位更加准确，而且定位速度快，使用方便方便。
为了对不同尺寸的金属板进行定位或者在对金属板的不同位置进行钻孔时也能够进行定位，工作台1上还设有第二导轨18，第二导轨18的长度方向与多个第二定位柱17的连线垂直，多个第二定位柱17均与第二导轨18可移动连接；该定位机构还包括第二驱动单元，该第二驱动单元与第二定位柱17传动连接；通过第二驱动单元驱动第二定位柱17位移，可以将调整第二定位柱17的位置，这样就能够对不同尺寸的金属板进行定位；当需要沿第二导轨18的长度方向对金属板的不同位置进行钻孔时，通过上述设计，也能够准确进行定位，生产更加方便；第一定位单元和第二定位单元相互配合，有效的保证了定位效果，保证加工精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于加工金属板的装置，其特征在于，包括：工作台(1)、钻孔机构和动力机构；
该钻孔机构包括连接板(9)和多个钻孔单元，多个钻孔单元均置于工作台(1)的上方，多个钻孔单元成排分布，各该钻孔单元包括连杆(2)、固定件(3)、移动件(4)和钻头(5)，该固定件(3)上设有第一通孔(7)，该第一通孔(7)的轴线竖直设置，该第一通孔(7)内设有第一内螺纹；该移动件(4)置于固定件(3)的上方，该移动件(4)上设有第二通孔(8)，该第二通孔(8)的轴线与第一通孔(7)的轴线重合，该第二通孔(8)内设有第二内螺纹，第二通孔(8)和第一通孔(7)的孔径均大于连杆(2)的直径；该连杆(2)沿竖直方向设置，该连杆(2)的中心线与第二通孔(8)的轴线重合，该连杆(2)同时置于第一通孔(7)和第二通孔(8)内，该连杆(2)的周向侧面设有与第一内螺纹和第二内螺纹均啮合的外螺纹(6)；该钻头(5)安装在连杆(2)的底端；多个钻孔单元内的移动件(4)均与连接板(9)连接；
该动力机构与连接板(9)传动连接以驱动连接板(9)沿竖直方向位移。
2.根据权利要求1所述的用于加工金属板的装置，其特征在于，该连接板(9)上设有滑槽(10)，该滑槽(10)沿水平方向设置，任意钻孔单元内的移动件(4)均与滑槽(10)可移动连接。
3.根据权利要求2所述的用于加工金属板的装置，其特征在于，该钻孔机构还包括滑杆(11)，该滑杆(11)的长度方向与滑槽(10)的长度方向平行，任意钻孔单元内的固定件(4)均与滑杆(11)可移动连接。
4.根据权利要求1所述的用于加工金属板的装置，其特征在于，该动力机构包括齿条(12)、与齿条(12)相啮合的齿轮(13)和动力单元，该齿条(12)安装在连接板(9)上并沿竖直方向设置，该动力单元与齿轮(13)传动连接以驱动齿轮(13)转动。
5.根据权利要求1所述的用于加工金属板的装置，其特征在于，该工作台(1)上设有凹槽(14)，该凹槽(14)置于钻头(5)的下方，该凹槽(14)的长度方向与多个钻孔单元分布方向平行设置。
6.根据权利要求1所述的用于加工金属板的装置，其特征在于，还包括定位机构，该定位机构包括第一定位单元，第一定位单元包括多个第一定位柱(15)，多个第一定位柱(15)均与工作台(1)连接，多个第一定位柱(15)成排分布，多个第一定位柱(15)的连线与多个钻孔单元的分布方向平行或垂直。
7.根据权利要求6所述的用于加工金属板的装置，其特征在于，工作台(1)上还设有第一导轨(16)，第一导轨(16)的长度方向与多个第一定位柱(15)的连线垂直，多个第一定位柱(15)均与第一导轨(16)可移动连接；该定位机构还包括第一驱动单元，该第一驱动单元与第一定位柱(15)传动连接。
8.根据权利要求6所述的用于加工金属板的装置，其特征在于，该定位机构还包括第二定位单元，第二定位单元包括多个第二定位柱(17)，多个第二定位柱(17)均与工作台(1)连接，多个第二定位柱(17)成排分布，多个第二定位柱(17)的连线与多个第一定位柱(15)的连线相互垂直。
9.根据权利要求8所述的用于加工金属板的装置，其特征在于，工作台(1)上还设有第二导轨(18)，第二导轨(18)的长度方向与多个第二定位柱(17)的连线垂直，多个第二定位柱(17)均与第二导轨(18)可移动连接；该定位机构还包括第二驱动单元，该第二驱动单元与第二定位柱(17)传动连接。
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