CN206997567U - 一种多工位冲床的换料装置 - Google Patents
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Abstract
一种多工位冲床的换料装置，包括多工位冲床，该多工位冲床包括上工作台、下工作台及驱动上工作台对下工作台施压的驱动机构，所述上工作台上设有若干个冲头，所述下工作台上对应若干个冲头位置处设置有数量相对应的若干个凹模，所述下工作台朝向上工作台的端面上沿水平方向设有滑动轨道，该滑动轨道垂直贯穿所述下工作台的侧面，所述滑动轨道内设有换料装置，该换料装置包括滑动板及定位件，所述滑动板形状与滑动轨道相适配并在滑动轨道内滑移，该滑动板两端分别延伸至下工作台侧面外并与定位件固定配合，所述滑动板两端的定位件通过与下工作台侧面抵靠限制滑动板的滑移行程，滑动板上设有两列平行的若干个凹模，该两列凹模之间的间距等于定位件的行程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备领域，具体涉及一种多工位冲床的换料装置。
背景技术
冲床是通过驱动曲轴连杆机构运动从而带动滑块上下运动进行加工作业。对于一些特殊的加工作业，物料无法一次加工完成，这样就需要多台冲床配合进行加工，使用多台冲床进行加工严重提高了生产成本，而且占地面积大，生产工序复杂，效率低下。所以市面上推出了多工位冲床，多工位冲床包括上工作台、下工作台及驱动上工作台对下工作台施压的驱动机构，上工作台上设有若干个冲头，下工作台上对应若干个冲头位置处设置有数量相对应的若干个凹模，其存在的问题是：设置了若干个凹模之后，冲床一次冲压能够完成多个冲压工件的加工，然而操作人员需要花费更多的时间，逐一将凹模内已经成型的工件取出换上待冲压的新工件，冲床才能进行下一批次工件的冲压工作，人工换料费时费力，导致冲床工作效率低下，无法实现多工位冲床应有的效率。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种多工位冲床的换料装置，避免换料的过程中冲床无法冲压的情况，提高了冲压效率。
本实实用新型的技术方案：一种多工位冲床的换料装置，包括多工位冲床，该多工位冲床包括上工作台、下工作台及驱动上工作台对下工作台施压的驱动机构，所述上工作台上设有若干个冲头，所述下工作台上对应若干个冲头位置处设置有数量相对应的若干个凹模，所述下工作台朝向上工作台的端面上沿水平方向设有滑动轨道，该滑动轨道垂直贯穿所述下工作台的侧面，所述滑动轨道内设有换料装置，该换料装置包括滑动板及定位件，所述滑动板形状与滑动轨道相适配并在滑动轨道内滑移，该滑动板两端分别延伸至下工作台侧面外并与定位件固定配合，所述滑动板两端的定位件通过与下工作台侧面抵靠限制滑动板的滑移行程，滑动板上设有两列平行的若干个凹模，该两列凹模之间的间距等于定位件的行程。
采用上述技术方案，通过在下工作台设置滑动轨道，并将滑动板设置于滑动轨道内滑移，然后再滑动板上设有两列平行的若干个凹模，在冲床冲压完其中一列若干个凹模内的工件后，操作人员之间推动滑动板，将另一列已经预先更换好待冲压工件的若干个凹模移动至冲头下方的位置，而被移出冲头下方位置的已经完成冲压的若干个凹模，此时便能有条不紊的进行更换工件。而设置的定位件使得操作人员在移动滑动板时，无需测量或控制行程，只要推到定位件接触下工作台外侧面，因为两列凹模之间的间距等于定位件的行程，故能保证凹模已经移动至冲头下方，实现了快速定位。这样设置，使得冲床可以不间断的进行冲压，提高了生产效率。
本实用新型的进一步设置：所述定位件与下工作台侧面上分别固定设置磁铁，该磁铁设置于定位件与下工作台侧面之间且相互吸合。
采用上述技术方案，使得定位件能够吸附下工作台的侧面，在操作人员推完滑动板后，磁铁自动吸合防止外力消失后，滑动板再次移动的情况。
本实用新型的进一步设置：所述定位件上贯穿设有轴向垂直于下工作台侧面的第一螺纹孔及螺钉，所述下工作台侧面对应第一螺纹孔位置处设有口径螺距相同的第二螺纹孔，所述螺钉穿过第一螺纹孔进入第二螺纹孔，驱使定位件与下工作台侧面紧靠固定。
采用上述技术方案，通过螺钉的紧固，使定位件与下工作台侧面紧靠固定，进一步防止在操作人员推完滑动板后，滑动板再次移动的情况。
本实用新型的进一步设置：所述定位件上贯穿设有轴向垂直于滑动板端面的第三螺纹孔、螺杆及螺母，所述滑动板对应第三螺纹孔处设有口径螺距相同的第四螺纹孔，所述螺杆穿过第三螺纹孔进入第四螺纹孔，所述螺母套设于螺杆上做螺纹配合，所述螺杆上分别在第三螺纹孔两侧端面及第四螺纹孔端面位置处套设有螺母。
采用上述技术方案，使得定位件能通过调节螺母及螺杆的相对位置，实现调整定位件与滑动板之间的距离，设定不同的行程。
本实用新型的进一步设置：所述滑动板对应凹模位置处设有定位孔，所述凹模上设有对应定位孔的腰型孔，所述定位孔与腰型孔之间通过螺钉紧固连接。
采用上述技术方案，让滑动板上的若干个凹模能够相对滑动板自由的调节位置。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构1；
图2为本实用新型实施例的分解图；
图3为本实用新型实施例的分解图2。
具体实施方式
如附图1-3所示的一种多工位冲床1的换料装置，包括多工位冲床1，该多工位冲床1包括上工作台11、下工作台12及驱动上工作台11对下工作台12施压的驱动机构13，所述上工作台11上设有若干个冲头14，所述下工作台12上对应若干个冲头14位置处设置有数量相对应的若干个凹模15，所述下工作台12朝向上工作台11的端面上沿水平方向设有滑动轨道16，该滑动轨道16垂直贯穿所述下工作台12的侧面，所述滑动轨道16内设有换料装置，该换料装置包括滑动板21及定位件22，所述滑动板21形状与滑动轨道16相适配并在滑动轨道16内滑移，该滑动板21两端分别延伸至下工作台12侧面外并与定位件22固定配合，所述滑动板21两端的定位件22通过与下工作台12侧面抵靠限制滑动板21的滑移行程，滑动板21上设有两列平行的若干个凹模15，该两列凹模15之间的间距等于定位件22的行程。
通过在下工作台12设置滑动轨道16，并将滑动板21设置于滑动轨道16内滑移，然后再滑动板21上设有两列平行的若干个凹模15，在冲床冲压完其中一列若干个凹模15内的工件后，操作人员之间推动滑动板21，将另一列已经预先更换好待冲压工件的若干个凹模15移动至冲头14下方的位置，而被移出冲头14下方位置的已经完成冲压的若干个凹模15，此时便能有条不紊的进行更换工件。而设置的定位件22使得操作人员在移动滑动板21时，无需测量或控制行程，只要推到定位件22接触下工作台12外侧面，因为两列凹模15之间的间距等于定位件22的行程，故能保证凹模15已经移动至冲头14下方，实现了快速定位。这样设置，使得冲床可以不间断的进行冲压，提高了生产效率。
所述定位件22与下工作台12侧面上分别固定设置磁铁23，该磁铁23设置于定位件22与下工作台12侧面之间且相互吸合。
使得定位件22能够吸附下工作台12的侧面，在操作人员推完滑动板21后，磁铁23自动吸合防止外力消失后，滑动板21再次移动的情况。
所述定位件22上贯穿设有轴向垂直于下工作台12侧面的第一螺纹孔31及螺钉32，所述下工作台12侧面对应第一螺纹孔31位置处设有口径螺距相同的第二螺纹孔33，所述螺钉32穿过第一螺纹孔31进入第二螺纹孔33，驱使定位件22与下工作台12侧面紧靠固定。
通过螺钉32的紧固，使定位件22与下工作台12侧面紧靠固定，进一步防止在操作人员推完滑动板21后，滑动板21再次移动的情况。
所述定位件22上贯穿设有轴向垂直于滑动板21端面的第三螺纹孔34、螺杆35及螺母36，所述滑动板21对应第三螺纹孔34处设有口径螺距相同的第四螺纹孔37，所述螺杆35穿过第三螺纹孔34进入第四螺纹孔37，所述螺母36套设于螺杆35上做螺纹配合，所述螺杆35上分别在第三螺纹孔34两侧端面及第四螺纹孔37端面位置处套设有螺母36。
使得定位件22能通过调节螺母36及螺杆35的相对位置，实现调整定位件22与滑动板21之间的距离，设定不同的行程。
所述滑动板21对应凹模15位置处设有定位孔41，所述凹模15上设有对应定位孔41的腰型孔42，所述定位孔41与腰型孔42之间通过螺钉32紧固连接。
采用上述技术方案，让滑动板21上的若干个凹模15能够相对滑动板21自由的调节位置。
Claims (5)
1.一种多工位冲床的换料装置，包括多工位冲床，该多工位冲床包括上工作台、下工作台及驱动上工作台对下工作台施压的驱动机构，所述上工作台上设有若干个冲头，所述下工作台上对应若干个冲头位置处设置有数量相对应的若干个凹模，其特征在于：所述下工作台朝向上工作台的端面上沿水平方向设有滑动轨道，该滑动轨道垂直贯穿所述下工作台的侧面，所述滑动轨道内设有换料装置，该换料装置包括滑动板及定位件，所述滑动板形状与滑动轨道相适配并在滑动轨道内滑移，该滑动板两端分别延伸至下工作台侧面外并与定位件固定配合，所述滑动板两端的定位件通过与下工作台侧面抵靠限制滑动板的滑移行程，滑动板上设有两列平行的若干个凹模，该两列凹模之间的间距等于定位件的行程。
2.根据权利要求1所述的一种多工位冲床的换料装置，其特征在于：所述定位件与下工作台侧面上分别固定设置磁铁，该磁铁设置于定位件与下工作台侧面之间且相互吸合。
3.根据权利要求1所述的一种多工位冲床的换料装置，其特征在于：所述定位件上贯穿设有轴向垂直于下工作台侧面的第一螺纹孔及螺钉，所述下工作台侧面对应第一螺纹孔位置处设有口径螺距相同的第二螺纹孔，所述螺钉穿过第一螺纹孔进入第二螺纹孔，驱使定位件与下工作台侧面紧靠固定。
4.根据权利要求2或3所述的一种多工位冲床的换料装置，其特征在于：所述定位件上贯穿设有轴向垂直于滑动板端面的第三螺纹孔、螺杆及螺母，所述滑动板对应第三螺纹孔处设有口径螺距相同的第四螺纹孔，所述螺杆穿过第三螺纹孔进入第四螺纹孔，所述螺母套设于螺杆上做螺纹配合，所述螺杆上分别在第三螺纹孔两侧端面及第四螺纹孔端面位置处套设有螺母。
5.根据权利要求4所述的一种多工位冲床的换料装置，其特征在于：所述滑动板对应凹模位置处设有定位孔，所述凹模上设有对应定位孔的腰型孔，所述定位孔与腰型孔之间通过螺钉紧固连接。
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| CN201720929389.7U CN206997567U (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种多工位冲床的换料装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108435863A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-24 | 成都睿达致祥科技有限公司 | 一种多工位冲床 |
| CN108747454A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-06 | 张维秀 | 一种机床刀具固定装置 |
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