CN105458347A - 一种盖板钻模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖板钻模，涉及一种钻孔装置；本盖板钻模包括基座、上方限位板和夹紧部；上方限位板设置在基座的上方，夹紧部位于基座和上方限位板之间；上方限位板上开设有钻头定位孔，上方限位板的下方设置有限位凸棱；夹紧部包括多个均匀分布在基座上的夹紧机构；夹紧机构包括凸轮和顶杆，凸轮固定在基座上，凸轮中心设置有一个定位孔，凸轮的上表面为螺旋状的工作面，凸轮的侧面设置有一个快降缺口；顶杆插装在定位孔中，并与凸轮为转动连接；顶杆的中部固定有一垂直与顶杆的转动手柄，且转动手柄与凸轮的工作面接触；由于本盖板钻模夹紧工件后，工件为悬空状态，所以基座上平面可加工为平面，因此铁屑清理更方便。

Description

一种盖板钻模

技术领域

本发明涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种盖板钻模。

背景技术

大多机械配件都包括壳体和内部的传动件，壳体通常具有支撑传动件的作用；一般壳体由凹腔和盖板组成，所以通常需要在盖板上钻螺纹连接孔；对盖板进行夹紧时一般都要设置基准块，现在所采用的基准块是位于下方的水平基准块，通常水平基准为基座的上平面，为了避免钻孔时基准块不被钻头钻到，通常要在基准块上开设凹槽，以避开钻头，在钻孔时铁屑极易掉落到凹槽中，由于凹槽较为狭小，所以清理铁屑极为不便；因此此种夹具或钻模不利于清洁和保养。

发明内容

通过上述问题，本发明意在提供一种清理铁屑容易的盖板钻模，以使其便于保养。

本发明的基础方案盖板钻模，包括基座、上方限位板和夹紧部；所述上方限位板设置在所述基座的上方，所述夹紧部位于基座和上方限位板之间；所述上方限位板上开设有钻头定位孔，上方限位板的下方设置有限位凸棱，且限位凸棱的内侧面为斜楔面；所述夹紧部包括多个均匀分布在所述基座上的夹紧机构；所述夹紧机构包括凸轮和顶杆；所述凸轮固定在基座上，凸轮中心设置有一个定位孔，凸轮的上表面为螺旋状的工作面，凸轮的侧面设置有一个快降缺口；所述顶杆插装在定位孔中，并与凸轮为转动连接；所述顶杆的中部固定有一垂直与顶杆的转动手柄，且转动手柄与所述凸轮的工作面接触。

使用本方案的盖板钻模夹紧工件的过程为，先将转动手柄转入到相应的快降缺口中，则顶块处于最低位置，此时可将工件放置在顶杆上，然后上拉转动手柄使转动手柄从快降缺口中脱离，并转动转动手柄，使转动手柄与凸轮的工作面形成配合，然后拉动转动手柄，使凸轮楔紧转动手柄，则顶杆将工件顶压在上方限位板上；由于限位凸棱的内侧为斜楔面，所以工件在被向上顶压的过程中，限位凸棱可不断纠正工件的位置，当工件被夹紧后，限位凸棱完成对工件定位作用；当工件被夹紧后，使钻头对准钻头定位孔，则可对工件进行定位钻孔。

在本方案中，凸轮侧面的快降缺口，可使顶杆快速下降较大的行程，从而利于快速松开工件；且快将缺口可使增大顶杆上下移动的行程，所以放入工件和取出工件都更方便；在本方案中，工件被上方限位块和顶杆夹紧，且由于上方限位板固定不动，通过顶杆上升将工件压紧在上方限位板上，所以工件被夹紧后也为悬空状态，因此钻头穿透工件后也不会与基座接触到，所以基座的上平面可加工为平面，以此铁屑掉在基座的平面后，也比较利于清理；另外由于利用凸轮推动顶杆的夹紧行程较短，所以夹紧过程也比较方便、快速。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述夹紧机构还包括顶块，顶块螺纹连接在所述顶杆的上端；在顶杆的上端螺纹连接一顶块，可以通过更换顶块，使本盖板钻模适应于不同系列的工件。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述基座上均匀固定有四根支撑螺杆，且每根支撑螺杆上旋拧有两个限位螺母，所述上方限位板被限位螺母紧固；在优选方案二中，通过调节限位螺母，可调节上方限位板的高度，从而也可使本盖板钻模适应与不同系列的工件。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述凸轮中心的定位孔一直延伸并贯穿所述基座，所述顶杆也贯穿所述定位孔；优选方案上可使顶杆与定位孔的接触面积更大，从而使顶杆更稳定，从而减小工件钻孔时的震动。

优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述基座上具有一底面倾斜的集渣槽，且集渣槽水平方向贯穿所述基座；在基座上设置集渣槽，钻孔时产生的铁屑将掉落在集渣槽内，且顺着集渣槽清理铁屑可将铁屑从基座上清理掉，从而避免铁屑残留在凸轮的工作面上，影响操作转动手柄。

附图说明

图1为盖板钻模实施例的局部剖视图；

图2为盖板钻模实施例中基座、凸轮和顶杆配合的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、上方限位板2、工件3、支撑螺杆11、限位螺母12、集渣槽13、限位凸棱21、钻头定位孔22、顶块41、顶杆42、转动手柄43、凸轮44、快降缺口441。

实施例基本如附图1、图2所示：盖板钻模包括基座1、上方限位板2和夹紧部；其中上方限位板2通过四根固定在基座1四角的支撑螺杆11与基座1连接，且上方限位板2被限位螺母12限位，使上方限位板2成悬空状态，且通过调节限位螺母12，可以调节上方限位板2的高度；上方限位板2的下方设置有限位凸棱21，且限位凸棱21的内侧面为斜楔面；另外上方限位板2上还开设有钻头定位孔22，一对钻头进行定位。

夹紧部包括四个夹紧机构组成，夹紧机构均匀分布在基座1上；如图1、图2所示，夹紧机构包括凸轮44、顶杆42和顶块41；其中凸轮44固定在基座1上，且凸轮44的上表面为螺旋设置的工作面，凸轮44中心设置有一个定位孔，使凸轮44形成环状，且定位孔一直贯穿基座1；顶杆42插装在定位孔中，且贯穿定位孔，并与凸轮44为转动连接，在顶杆42中部固定有一垂直与顶杆42的转动手柄43，转动手柄43与与凸轮44的工作面接触，且通过推动转动手柄43，可使顶杆42上下移动；顶块41螺纹连接在顶杆42的上端，且通过更换不同的顶块41，可使本盖板钻模适应不同厚度的工件3；另外在凸轮44的侧面还设置有一个快降缺口441，当转动手柄43转入到凸轮44的快降缺口441中，顶杆42将快速下降，从而便于取出工件3。

使用本盖板钻模进行钻孔的过程为，先将转动手柄43转入到相应的快降缺口441中，则顶块41处于最低位置，此时可将工件3放置在顶块41上，然后上拉转动手柄43使转动手柄43从快降缺口441中脱离，并转动转动手柄43，使转动手柄43与凸轮44的工作面形成配合，然后拉动转动手柄43，使凸轮44楔紧转动手柄43，则顶块41将工件3顶压在上方限位板2上，且在限位凸棱21的作用下，工件3将被定位；然后使钻头对准钻头定位孔22，则可对工件3进行定位钻孔。

由于凸轮44顶起顶杆42的行程有限，所以使顶块41与顶杆42为螺纹连接，以使顶块41可以更换，从而适应不同系列的工件3，但通过更换顶块41只能适应一些尺寸变换较小的工件3；所以上方限位板2通过支撑螺杆11和限位螺母12固定在上方，通过调节限位螺母12可以使上方限位板2具有一个较大行程的升降，从而可使本盖板钻模适应于尺寸变化较大的工件3。

如图1所示，在基座1的上还具有一底面倾斜的集渣槽13，且集渣槽13在水平方向贯穿整个基座1，钻孔产生的铁屑将掉落在集渣槽13内，且顺着集渣槽13清理铁屑可将铁屑从基座1上清理掉，从而避免铁屑残留在凸轮44的工作面上，影响操作转动手柄43。

Claims (5)

1.一种盖板钻模，其特征在于，包括基座、上方限位板和夹紧部；所述上方限位板设置在所述基座的上方，所述夹紧部位于基座和上方限位板之间；所述上方限位板上开设有钻头定位孔，上方限位板的下方设置有限位凸棱，且限位凸棱的内侧面为斜楔面；所述夹紧部包括多个均匀分布在所述基座上的夹紧机构；所述夹紧机构包括凸轮和顶杆；所述凸轮固定在基座上，凸轮中心设置有一个定位孔，凸轮的上表面为螺旋状的工作面，凸轮的侧面设置有一个快降缺口；所述顶杆插装在定位孔中，并与凸轮为转动连接；所述顶杆的中部固定有一垂直与顶杆的转动手柄，且转动手柄与所述凸轮的工作面接触。

2.根据权利要求1所述的盖板钻模，其特征在于，所述夹紧机构还包括顶块，顶块螺纹连接在所述顶杆的上端。

3.根据权利要求1所述的盖板钻模，其特征在于，所述基座上均匀固定有四根支撑螺杆，且每根支撑螺杆上旋拧有两个限位螺母，所述上方限位板被限位螺母紧固。

4.根据权利要求1所述的盖板钻模，其特征在于，所述凸轮中心的定位孔一直延伸并贯穿所述基座，所述顶杆也贯穿所述定位孔。

5.根据权利要求1所述的盖板钻模，其特征在于，所述基座上具有一底面倾斜的集渣槽，且集渣槽水平方向贯穿所述基座。