CN211249238U - 一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，包括底座、夹紧装置、定位装置和固定装置；所述底座内设有一向上开口的贯通弧形槽；所述弧形槽的一端设有限位装置；所述夹紧装置为弧形压板结构，所述夹紧装置通过螺钉与所述螺纹孔相连接；所述定位装置设于弧形槽底部；所述弧形槽底部外侧设有固定装置。通过夹紧装置、限位装置和定位装置的配合使用，可以大大提高产品精度加工和产品合格率；在夹紧装置下还设有带弹性复位功能的支撑装置，可实现节省人工、节约换件时间，提高生产效率。所述一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装设计简单，易于实现，方便操作。

Description

一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及一种铣削加工用夹持工装，特别是一种用于铣削加工钻杆接头上的标记槽时的夹持工装。

背景技术

钻杆接头主要应用在石油钻探领域，主体呈子弹状外形，在使用中与钻杆相连接。在钻杆接头的外表面，需要加工两条相对的槽，来对钻杆接头的角度进行标识，称为标记槽。

标记槽，结构较为简单，但要求槽底相互平行，且两侧标记槽的槽截面不同，加工有一定的要求。现有生产中，在圆柱形表面上铣削加工槽是比较常规的，特别是在高精密的车铣一体数控加工中心上，但加工成本相应的增加很多。手工生产中，会采用专用的夹持工具，对圆柱轴类零件进行夹持，然后铣削加工外表面，这样的夹持工具一般为专用的机床分度头，体积较大，重量较重，大大增加了铣床工作台的负载；而且，分度头通过手柄操作进行旋转，每加工完一面，需要边摇手柄，边注意观察刻度，还要充分考虑分度头的旋转空程，旋转到位后还锁定分度头，进行加工，分度头是精密的分度工具，在铣削使用中承受着铣削震动，容易损坏，从而影响加工精度。

钻杆接头上的标记槽，加工量大，分步生产中仅需采用铣床对两侧进行铣削加工，故有必要设计一专用工装，来提高加工生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，一方面能够提高生产效率，另一方面可以大大提高产品精度加工和产品合格率。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，包括底座、夹紧装置、定位装置和固定装置；所述底座内设有一向上开口的贯通弧形槽；所述弧形槽的一端设有限位装置；所述弧形槽顶部两侧各有一平台，平台上设有若干螺纹孔；所述夹紧装置为弧形压板结构，所述夹紧装置的两端各设有一个螺钉，所述夹紧装置通过螺钉与所述螺纹孔相连接；所述定位装置设于弧形槽底部，所述定位装置由贯通通孔和卡位插销组成，所述通孔设在弧形槽底部，且垂直于弧形槽；所述弧形槽底部外侧设有固定装置。

优选的，所述卡位插销为L型结构，由手持部和插入部组成，所述插入部通过所述通孔插入底座内。

作为本实用新型的进一步改进，所述插入部端部设有楔形的插入端。

进一步的，在所述卡位插销与所述通孔底部之间，设有塞尺，所述塞尺有2个；所述2个塞尺的厚度一致，分别位于所述卡位插销与两侧通孔的底部间。

优选的，所述夹紧装置有两个。

在铣削加工时，将钻杆接头放置于弧形槽内，并将钻杆接头尾部抵住限位装置，通过螺钉与螺纹孔配合，将夹紧装置固定于底座上，完成钻杆接头的方形标记槽的铣削工序。在铣削加工梯形标记槽时，打开夹紧装置，将钻杆接头旋转180°后再次固定夹紧装置，并将卡位插销的定位杆插入所述通孔内，使卡位插销的手持部与底座贴合，完成梯形标记槽的铣削加工工序。通过所述限位装置与夹紧装置配合使用，可以保证钻杆接头在铣削加工过程中，不会由于振动发生移动，提高加工的精度和产品合格率；在梯形标记槽加工时，通过定位装置，可以高效的控制两个标记槽的对应位置关系，进一步提高两个标记槽的加工精度。

作为本实用新型的进一步方案，在所述弧形槽下方设置碎屑槽，所述碎屑槽平行于所述弧形槽，且与所述弧形槽的底部相贯通，所述碎屑槽与所述弧形槽一体成型。

优选的，所述碎屑槽底部设有若干个碎屑孔，所述碎屑孔贯穿底座底部。

在铣削加工时，通常会有部分碎屑掉落到弧形槽底部，当碎屑量过多时，需要停机对弧形槽进行清理，影响生产效率。在所述弧形槽下方还设置碎屑槽和碎屑孔，掉落到弧形槽底部的碎屑受重力影响，会通过碎屑槽跌落到碎屑孔内，工人可以直接对碎屑孔内的碎屑进行清除，有效降低停机次数，从而节省了加工时间、提高生产效率。

作为本实用新型的进一步方案，在夹紧装置与螺纹孔间，设有支撑装置，所述支撑装置为立柱，所述立柱设于螺纹孔正上方，并固定于平台上，所述立柱为通孔结构。

优选的，在所述立柱内设有弹簧，且所述弹簧的自然高度大于通孔高度。

当钻杆接头的标记槽铣削结束后，旋转夹紧装置上的螺钉时，支撑装置上的弹簧会将夹紧装置撑起，方便拿取钻杆接头，无需扶住夹紧装置，可节省人工、节约换件时间，大大提高加工效率。

与现有技术相比，本实用新型一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装具有以下优点：

(1)所述一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装设计简单，易于实现，方便操作；

(2)通过夹紧装置、限位装置和定位装置的配合使用，可以大大提高产品加工精度和产品合格率；

(3)通过使用支撑装置，可实现节省人工、节约换件时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型卡位插销的结构示意图；

图3为本实用新型钻杆接头的示意图；

图4为本实用新型一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装的加工示意图；

图5为本实用新型方形标记槽的定位检验示意图；

图6为本实用新型一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装的结构示意图；

图7为本实用新型支撑装置6局部放大图；

附图标记：1底座；11弧形槽；12限位装置；13平台；14螺纹孔；2夹紧装置；21螺钉；3定位装置；31通孔；32卡位插销；321手持部；322插入部；塞尺33；4碎屑槽；41碎屑孔；5固定装置；6支撑装置；61立柱；62弹簧；7钻杆接头；71方形标记槽；72梯形标记槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，为本实用新型的一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装。一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，包括底座1、夹紧装置2、定位装置3和固定装置5；所述底座1内设有一向上开口的贯通弧形槽11；所述弧形槽11的一端设有限位装置12，所述弧形槽11顶部两侧各有一平台13，平台13上设有若干螺纹孔14；所述夹紧装置2为弧形压板结构，所述夹紧装置2的两端各设有一个螺钉21，所述螺钉21与所述螺纹孔14相连接；在弧形槽11底部设有定位装置3，所述定位装置3由贯通通孔31和卡位插销32组成，所述通孔31设在弧形槽底部，且垂直于弧形槽11；所述弧形槽11底部外侧设有固定装置5，用于固定底座1；

如图2所示，为本实用新型卡位插销的结构示意图，所述卡位插销32为L型结构，由手持部321和插入部322组成，所述插入部322通过所述通孔31插入底座1内。

图3为钻杆接头7示意图，图4为本实用新型一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装的加工示意图。钻杆接头7表面有2个标记槽，方形标记槽71为平底“U”型槽，梯形标记槽72为倒梯形槽，且两标记槽的底部平行。在铣削加工时，将钻杆接头7放置于弧形槽11内，并将钻杆接头7尾部抵住限位装置12，通过螺钉21与螺纹孔14配合，将夹紧装置2固定于底座1上，完成钻杆接头7的方形标记槽71的铣削工序。在铣削加工梯形标记槽72时，打开夹紧装置2，将钻杆接头7旋转180°后再次固定夹紧装置2，并将卡位插销32的定位杆322插入所述通孔31内，使卡位插销32的手持部321与底座1贴合，再重新锁紧夹紧装置2，对梯形标记槽72的进行铣削加工。通过所述限位装置12与夹紧装置2配合使用，可以保证钻杆接头7在铣削加工过程中，不会由于振动发生移动，提高加工的精度和产品合格率；在梯形标记槽72加工时，通过定位装置3，可以高效的控制两个标记槽的对应位置关系，进一步提高两个标记槽的加工精度。

为便于卡位插销32插入到通孔31内，所述卡位插销32的插入部322的端部设置为楔形结构，其长度短于所述一侧通孔31的长度，这样平直的插入部322主体卡入在通孔31内。

如图5所示，受所述方形标记槽71的加工精度影响，特别是加工深度影响，为了通过所述卡位插销32能够充分卡住所述方形标记槽71，且使所述方形标记槽71的槽底与整个水平面相平行，以便加工梯形标记槽72时，所述梯形标记槽72的槽底能够与所述方形标记槽71的槽底相平行，在本实用新型一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装生产时，所述通孔31开设的孔顶高度高于所述方形标记槽71的槽底高度；所述杆接头7的弧形面底部距所述通孔31的底面距离为H，所述方形标记槽71的槽深尺寸为h，一般h的加工公差为±0.4mm；所述插入部322的主体厚度为D,D＝H+h(-0.4)；

当卡位插销32插入通孔31内时，插入部322无法卡入到方形标记槽71内时，这证明所述方形标记槽71的加工深度太浅了，未能达到设计要求，需要重新加工；

当卡位插销32插入通孔31内，所述卡位插销32还能竖直晃动，则需要在所述卡位插销32与所述通孔31的底部内垫入塞尺33，所述塞尺33的垫入厚度为d，所述塞尺33有2个，其厚度的一直，同时设置在所述卡位插销32与两侧通孔31的底部之间，通过所述塞尺33水平太高所述卡位插销32，是当所述卡位插销32的插入部322上平面与所述方形标记槽71的槽底接触时，所述方形标记槽71的槽底呈水平状，所述塞尺33的厚度d即为所述方形标记槽71的槽深公差尺寸；当d大于公差范围，如h的公差为±0.4mm，而d>0.8mm时，则所述方形标记槽71的加工深度过深，不符合设计要求，只能报废。

通过插入所述塞尺33，使所述方形标记槽71的槽底呈水平状，然后再锁紧夹紧装置2，继续加工梯形标记槽72。所述塞尺33采用标准厚度塞尺即可。

进一步的，为了保证钻杆接头7能水平放置在弧形槽内，在所述用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装上，设有两个所述夹紧装置2，并分别固定在钻杆接头7的待铣削标记槽的两侧。

在铣削加工时，通常会有部分碎屑掉落到弧形槽11底部，当碎屑量过多时，需要停机对弧形槽11进行清理，影响生产效率。作为本实用新型的进一步改进，在所述弧形槽11下方还设置碎屑槽4，所述碎屑槽4平行于所述弧形槽11，且与所述弧形槽11的底部相贯通，所述碎屑槽4与所述弧形槽11一体成型；所述碎屑槽4底部设有若干个碎屑孔41，所述碎屑孔41贯穿底座1底部。受重力影响，落入所述弧形槽11内的碎屑会通过碎屑槽4跌落到碎屑孔41内，由于碎屑孔41贯穿于底座1底部，工人可以直接对碎屑孔41内的碎屑进行清除，有效降低停机次数，从而节省了加工时间、提高生产效率。

如图6所示，为本实用新型一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装的结构示意图，图7为支撑装置6局部放大图。为了便于钻杆接头7的放入和拿取，作为本实用新型的进一步改进,在夹紧装置2与螺纹孔14间，设有支撑装置6，所述支撑装置6由立柱61和弹簧62组成，所述立柱61设于螺纹孔14正上方，并固定于平台13上，所述立柱61为通孔结构；所述弹簧62置于立柱61通孔内部，且所述弹簧62的自然高度大于通孔高度。当钻杆接头7的标记槽铣削结束后，旋转夹紧装置2上的螺钉21时，支撑装置6上的弹簧62会将夹紧装置2撑起，即可取出钻杆接头7，并可直接放入新的待加工钻杆接头7，无需扶住夹紧装置2，可节省人工、节约换件时间，大大提高加工效率。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，包括底座、夹紧装置、定位装置和固定装置；所述底座内设有一向上开口的贯通弧形槽；所述弧形槽的一端设有限位装置；所述弧形槽顶部两侧各有一平台，平台上设有若干螺纹孔；所述夹紧装置为弧形压板结构，所述夹紧装置的两端各设有一个螺钉，所述夹紧装置通过螺钉与所述螺纹孔相连接；所述定位装置设于弧形槽底部，所述定位装置由贯通通孔和卡位插销组成，所述通孔设在弧形槽底部，且垂直于弧形槽；所述弧形槽底部外侧设有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，所述卡位插销为L型结构，由手持部和插入部组成，所述插入部通过所述通孔插入底座内。

3.根据权利要求2所述的一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，所述插入部端部设有楔形的插入端。

4.根据权利要求3所述的一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，在所述卡位插销与所述通孔底部之间，设有塞尺，所述塞尺有2个；所述2个塞尺的厚度一致，分别位于所述卡位插销与两侧通孔的底部间。

5.根据权利要求1所述的一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，所述夹紧装置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，在所述弧形槽下方设置碎屑槽，所述碎屑槽平行于所述弧形槽，且与所述弧形槽的底部相贯通，所述碎屑槽与所述弧形槽一体成型。

7.根据权利要求6所述的一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，所述碎屑槽底部设有若干个碎屑孔，所述碎屑孔贯穿底座底部。

8.根据权利要求1所述的一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，在夹紧装置与螺纹孔间，设有支撑装置，所述支撑装置为立柱，所述立柱设于所述螺纹孔正上方，并固定于所述平台上，所述立柱为通孔结构。

9.根据权利要求8所述的一种用于钻杆接头标记槽铣削加工的夹持工装，其特征在于，在所述立柱内设有弹簧，且所述弹簧的自然高度大于通孔高度。

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