CN212526227U - 一种龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种龙门铣床，包括机架和工作台；所述机架上滑动连接有镂铣刀；所述工作台上开设有多个平行设置的滑槽；多个所述滑槽的两端相互贯通；所述工作台上设有底板；所述底板的下端面固设有滑动连接于滑槽内的滑块；所述底板上插设有固定杆；所述固定杆上连接有横板；所述横板端部固设有连杆；所述连杆远离横板的一端球接有套筒；所述套筒端部连接有支撑板。本申请具有通过套筒转动，实现对不规则工件的固定的效果。

Description

一种龙门铣床

技术领域

本申请涉及铣床设备的领域，尤其是涉及一种龙门铣床。

背景技术

目前，龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。

现有的技术可参考授权公告号为CN209998427U的实用新型专利，其公开了一种空门铣床，包括底座，底座上设置有机架，机架上设置有用于加工工件的加工装置，底座上且位于加工装置的下方设置有工作台，工作台上开设有多个滑槽，滑槽的两端贯通工作台设置，多个滑槽相互平行，工作台上设置有支撑架，支撑架上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，支撑架上设置有配重块，支撑架上设置有用于固定工件的固定装置，该铣床具有便于加工特殊工件的效果。

针对上述中的相关技术，申请人认为该铣床通过固定杆和螺杆对待加工工件的上端面进行固定，但是在加工一些工件时，有些工件的形状是不规则的，就需要对不规则形状工件的不同侧面进行固定，仅通过固定杆和螺杆难以对不规则形状工件进行很好的固定。

实用新型内容

为了改善铣削过程中的只能规定形状工件的问题，本申请提供一种龙门铣床。

本申请提供的一种龙门铣床采用如下的技术方案：

一种龙门铣床，包括机架和工作台；所述机架上滑动连接有镂铣刀；所述工作台上开设有多个平行设置的滑槽；多个所述滑槽的两端相互贯通；所述工作台上设有底板；所述底板的下端面固设有滑动连接于滑槽内的滑块；所述底板上插设有固定杆；所述固定杆上连接有横板；所述横板端部固设有连杆；所述连杆远离横板的一端球接有套筒；所述套筒端部连接有支撑板。

通过采用上述技术方案，先将滑块从滑槽一端插入，将底板滑动连接于工作台上；然后将待加工的工件放置于底板的上端面；根据工件的尺寸将固定杆插设于底板上适宜的位置处；最后转动套筒，将支撑板调整至适宜固定的位置处，并使支撑板与工件的侧面相贴合，即可完成对工件的固定。

优选的，所述套筒上螺纹连接有紧固销；所述紧固销的下端面与连杆的外侧面相抵碰。

通过采用上述技术方案，将紧固销螺纹连接进套筒上，并使紧固销的下端面抵触在连杆的外环面上，能够防止工件加工过程中支撑板发生相对转动。

优选的，所述固定杆上开设有定位孔；所述横板上开设有圆孔；所述定位孔内设有定位销；所述定位销依次穿过定位孔和圆孔；所述定位销端部螺纹连接有调节螺母；所述横板转动套设于固定杆上；所述固定杆一侧设有连接板；所述横板下方设有基座铰接于连接板上的气缸；所述气缸的活塞杆端部与横板的下端面铰接。

通过采用上述技术方案，将定位销穿过定位孔和横板的外壁，可以将横板固定在固定杆上，气缸启动，通过气缸活塞杆的拉伸和收缩可以带动横板以定位销为转动轴进行转动，可以调整连杆的高度，转动结束后再将调节螺母拧紧，能适应不同高度工件的固定操作。

优选的，所述横板上开设有贯穿其上下表面的通槽；所述圆孔的数量为多个且沿通槽的长度方向均布设置；所述固定杆上位于连接板的下方固设有安装座；所述连接板与安装座滑动连接。

通过采用上述技术方案，沿着通槽的长度方向滑动横板，并将定位销插设于定位孔和其中一个圆孔内，能够改变横板端部的连杆与工件之间的位置关系，从而增加固定范围。

优选的，所述底板是由多根横向扁钢和纵向扁钢组成的网格状结构；所述固定杆的端部开设有条形槽；所述固定杆插设于纵向扁钢上；所述固定杆上设有紧固螺栓；所述紧固螺栓依次穿过固定杆和纵向扁钢；所述紧固螺栓端部螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，将固定杆插设于十字形交叉点处，然后再将紧固螺栓依次穿过固定杆端部和纵向扁钢，并使紧固螺母螺纹连接在紧固螺栓上，便可实现对固定杆的固定操作。旋松紧固螺母，将紧固螺栓拆下，便可将固定杆从底板上拆卸下来，并与对固定杆的拆卸与安装工作。

优选的，所述横向扁钢和纵向扁钢的交汇处形成十字形交叉点；所述十字形交叉点处插设有支撑柱；所述支撑柱包括圆台状的头部和圆柱状的尾部；所述尾部上开设有与十字形交叉点相适配的十字形凹槽。

通过采用上述技术方案，支撑柱起到一定的支撑作用，使用时根据工件的尺寸，将支撑柱插设于不同的十字形交叉点处，能够满足对不同尺寸工件的支撑要求，增大了使用范围。将支撑柱分为头部和尾部，起到了节省材料的技术效果。

优选的，所述套筒的端面上开设有卡槽；所述支撑板上固设有滑动连接于卡槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，将卡块从卡槽的一端滑入卡槽内部，可以将支撑板连接到套筒上，滑动连接便于对支撑板的更换与安装。

优选的，所述支撑板远离套筒的一端胶接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫起到一定的缓冲作用，能够防止支撑板与工件之间的夹持力太大而损坏工件，同时橡胶垫还能增大支撑板与工件之间的摩擦力，便于对工件更好的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时先将滑块从滑槽一端插入，将底板滑动连接于工作台上；然后将待加工的工件放置于底板的上端面；根据工件的尺寸将固定杆插设于底板上适宜的位置处；最后转动套筒，将支撑板调整至适宜固定的位置处，并使支撑板与工件的侧面相贴合，即可完成对工件的固定；

2.沿着通槽的长度方向滑动横板，并将定位销插设于定位孔和其中一个圆孔内，能够改变横板端部的连杆与工件之间的位置关系，将定位销穿过定位孔和横板的外壁，可以将横板固定在固定杆上，此时气缸启动，通过气缸活塞杆的拉伸和收缩可以带动横板以定位销为转动轴进行转动，从而可以调整连杆的高度，能适应不同高度工件的固定操作。

附图说明

图1是一种龙门铣床的整体结构示意图；

图2是实施例铣床的部分结构示意图；

图3是实施例中凸显支撑柱的结构示意图；

图4是实施例中凸显固定杆的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、镂铣刀；3、工作台；31、滑槽；4、底板；41、滑块；42、横向扁钢；43、纵向扁钢；44、十字形交叉点；5、支撑柱；51、头部；52、尾部；521、十字形凹槽；6、固定杆；61、条形槽；62、定位孔；7、紧固螺栓；8、紧固螺母；9、横板；91、通槽；92、圆孔；10、连杆；11、套筒；110、紧固销；112、卡槽；12、支撑板；121、卡块；13、定位销；131、调节螺母；14、连接板；15、气缸；16、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种龙门铣床。参照图1，包括机架1，机架1的侧壁上滑动连接有用以对待加工的工件进行铣削的镂铣刀2。镂铣刀2的正下方设有固定连接于机架1上用以放置工件的工作台3，将工件放置于工作台3上，镂铣刀2沿着机架1向靠近工件的方向滑动，待镂铣刀2与工件接触后，便可进行铣削工作。

参照图2，工作台3上沿其宽度方向均布开设有多条滑槽31，每条滑槽31的两端相互贯通并且均沿工作台3的宽度方向延伸。工作台3上设有一块水平放置的底板4，底板4的下端面固设有滑动连接于滑槽31内的滑块41。为了底板4可以在工作台3上稳定的滑动，将滑槽31和滑块41均设置为T形。

参照图2和图3，底板4是由多根横向扁钢42和多根纵向扁钢43相互交错设置组成的网格状结构，在横向扁钢42和纵向扁钢43的交汇处形成十字形交叉点44。十字形交叉点44处插设有用于支撑工件的支撑柱5，支撑柱5包括上端呈圆台状的头部51和与头部51一体连接的呈圆柱状的尾部52。尾部52上开设有与十字形交叉点44相适配的十字形凹槽521，根据工件的尺寸将多个支撑柱5分别插设于不同的十字形交叉点44处，再将工件放置于头部51的上端面，便可在加工工程中实现对工件的支撑。

参照图2和图4，当将工件放置于支撑柱5上后，为防止工件在加工过程中晃动，还需要对工件进行固定。为了便于对工件的固定，底板4上竖直插设有多根固定杆6，固定杆6的下端开设有条形槽61，并且固定杆6插设于纵向扁钢43（或者横向扁钢42）上。固定杆6上插设有紧固螺栓7，紧固螺栓7依次穿过条形槽61的槽壁和纵向扁钢43且端部螺纹连接有紧固螺母8。

参照图4，固定杆6上连接有横板9，并且横板9的端部还固设有一根连杆10，连杆10一端为球状且另一端为杆状。连杆10远离横板9的一端连接有套筒11，套筒11内开设有容纳槽，连杆10上球状的一端插设于容纳槽内且与容纳槽球接，套筒11远离连杆10的一端连接有用以与工件侧面相贴合的支撑板12。当工件放置于支撑柱5上后，根据工件的尺寸将固定杆6插设于纵向扁钢43上适宜的位置处，并通过紧固螺栓7和紧固螺母8对固定杆6进行固定；再转动套筒11，使支撑板12与工件侧面相贴合，完成对工件的固定操作。

参照图4，支撑板12对工件进行固定后，为了防止套筒11发生相对转动，套筒11上螺纹连接有紧固销110，紧固销110穿过套筒11的筒壁且端部抵触在连杆10的外环面上。

参照图4，横板9上沿其长度方向开设有贯穿横板9上下表面的通槽91，横板9的侧壁上沿通槽91的长度方向开设有一组贯穿横板9侧壁的圆孔92，并且圆孔92与通槽91相连通。固定杆6上开设有定位孔62且定位孔62内插设有定位销13，固定杆6穿设于通槽91内且定位销13依次穿过圆孔92和定位孔62。固定杆6的外壁的一侧设有一块水平设置的连接板14，连接板14上连接有气缸15，气缸15的活塞杆竖直向上设置且基座与连接板14铰接，气缸15的活塞杆端部与横板9的下端面铰接。固定杆6上位于连接板14的下方水平固设有安装座17，连接板14滑动连接于安装座17上。

参照图4，当支撑板12与工件之间的距离较大时，沿着通槽91的长度方向滑动横板9，并将定位销13插设于定位孔62和其中一个圆孔92内，对横板9进行固定。为了防止定位销13从定位孔62内滑脱，定位销13的端部螺纹连接有调节螺母131。当工件的高度与支撑板12的高度不适配时，气缸15启动，带动横板9以定位销13为转轴进行转动，能够调节支撑板12的高度，当高度调整好之后，将调节螺母131拧紧，进而满足不同高度工件的固定要求。

参照图4，不同尺寸的工件需要匹配不同尺寸的支撑板12，为了便于支撑板12的安装与拆卸，套筒11的端面上沿其长度方向开设有卡槽112，支撑板12上固设有滑动连接于卡槽112内的卡块121。将卡块121从卡槽112的一端插入，便可将支撑板12安装于套筒11上。为了提高支撑板12与套筒11之间连接的稳定性，将卡块121和卡槽112均设置为T形。

参照图4，支撑板12远离套筒11的一端胶接有橡胶垫16，一方面起到缓冲的作用，防止工件受损；另一方面增大了支撑板12与工件之间的摩擦力，提高固定效果。

本申请实施例一种龙门铣床的实施原理为：首先，根据工件的尺寸将支撑柱5插设于十字形交叉点44处；然后将固定杆6插设于纵向扁钢43上，并将紧固螺栓7穿过固定杆6和纵向扁钢43，实现对固定杆6的固定；再沿着通槽91滑动横板9至适宜固定的位置，并将定位销13依次穿过圆孔92和定位孔62，实现对横板9的固定；最后，气缸15启动，驱使横板9转动，当横板9转动至适宜固定的高度时，再旋转套筒11，使支撑板12贴合在工件的侧面上，完成对工件的固定操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙门铣床，包括机架(1)和工作台(3)；所述机架(1)上滑动连接有镂铣刀(2)；所述工作台(3)上开设有多个平行设置的滑槽(31)；多个所述滑槽(31)的两端相互贯通；其特征在于：所述工作台(3)上设有底板(4)；所述底板(4)的下端面固设有滑动连接于滑槽(31)内的滑块(41)；所述底板(4)上插设有固定杆(6)；所述固定杆(6)上连接有横板(9)；所述横板(9)端部固设有连杆(10)；所述连杆(10)远离横板(9)的一端球接有套筒(11)；所述套筒(11)端部连接有支撑板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述套筒(11)上螺纹连接有紧固销(110)；所述紧固销(110)的下端面与连杆(10)的外侧面相抵碰。

3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述固定杆(6)上开设有定位孔(62)；所述横板(9)上开设有圆孔(92)；所述定位孔(62)内设有定位销(13)；所述定位销(13)依次穿过定位孔(62)和圆孔(92)；所述定位销(13)端部螺纹连接有调节螺母(131)；所述横板(9)转动套设于固定杆(6)上；所述固定杆(6)一侧设有连接板(14)；所述横板(9)下方设有基座铰接于连接板(14)上的气缸(15)；所述气缸(15)的活塞杆端部与横板(9)的下端面铰接。

4.根据权利要求3所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述横板(9)上开设有贯穿其上下表面的通槽(91)；所述圆孔(92)的数量为多个且沿通槽(91)的长度方向均布设置；所述固定杆(6)上位于连接板(14)的下方固设有安装座(17)；所述连接板(14)与安装座(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述底板(4)是由多根横向扁钢(42)和纵向扁钢(43)组成的网格状结构；所述固定杆(6)的端部开设有条形槽(61)；所述固定杆(6)插设于纵向扁钢(43)上；所述固定杆(6)上设有紧固螺栓(7)；所述紧固螺栓(7)依次穿过固定杆(6)和纵向扁钢(43)；所述紧固螺栓(7)端部螺纹连接有紧固螺母(8)。

6.根据权利要求5所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述横向扁钢(42)和纵向扁钢(43)的交汇处形成十字形交叉点(44)；所述十字形交叉点(44)处插设有支撑柱(5)；所述支撑柱(5)包括圆台状的头部(51)和圆柱状的尾部(52)；所述尾部(52)上开设有与十字形交叉点(44)相适配的十字形凹槽(521)。

7.根据权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述套筒(11)的端面上开设有卡槽(112)；所述支撑板(12)上固设有滑动连接于卡槽(112)内的卡块(121)。

8.根据权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述支撑板(12)远离套筒(11)的一端胶接有橡胶垫(16)。

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