CN209998427U - 一种龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门铣床，属于龙门铣床领域，包括底座，底座上设置有机架，机架上设置有用于加工工件的加工装置，底座上且位于加工装置的下方设置有工作台，工作台上开设有多个滑槽，滑槽的两端贯通工作台设置，多个滑槽相互平行，工作台上设置有支撑架，支撑架上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，支撑架上设置有配重块，支撑架上设置有用于固定工件的固定装置，本实用新型具有便于加工特殊工件的效果。

Description

一种龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床的技术领域，尤其是涉及一种龙门铣床。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

现有的授权公告号为CN204868119U的中国专利公开了一种龙门铣床，其中包括：底座，底座平面后侧两端固定安装有立柱，立柱上端固定连接有横梁，横梁上固定连接有Y向丝杠和Y向导轨，横梁、Y向丝杠和Y向导轨上连接有连接座，连接座上固定连接有Z向丝杠，Z向丝杠上连接有滑枕，滑枕通过Z导轨与连接座连接，底座平面中部固定安装有X向导轨，X向导轨上安装有工作台。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将工件置于工作台上后，便可以利用该龙门铣床对工件进行加工，但是在实际使用过程中，由于某些特殊工件较小，因此铣床的铣刀不能很好地对这些特殊工件进行加工，导致这些特殊工件的加工比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于加工特殊工件的龙门铣床。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种龙门铣床，包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架上设置有用于加工工件的加工装置，所述底座上且位于加工装置的下方设置有工作台，所述工作台上开设有多个滑槽，所述滑槽的两端贯通工作台设置，多个所述滑槽相互平行，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述支撑架上设置有配重块，所述支撑架上设置有用于固定工件的固定装置。

通过采用上述技术方案，通过于滑槽内滑动滑块在工作台上移动支撑架，使支撑架处于合适的位置，然后将工件置于支撑架上，并利用固定装置将工件固定在支撑架上，然后启动加工装置对工件进行加工即可，通过支撑架的设置变相增加了工作台的高度，使得加工装置可以对某些小型的特殊工件进行加工，支撑架在工作台可滑动，移开支撑架即可对正常工件进行加工，提高了龙门铣床的使用范围，且支撑架上设置有配重块，可以阻止支撑架随意在工作台上随意移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括设置在支撑架上的两个支撑块，两个所述支撑块之间设置有两个螺杆，所述螺杆沿竖直方向延伸设置，所述螺杆上滑动连接有长度方向与螺杆垂直的固定杆，所述固定杆的一端与支撑块抵接设置，另一端与工件抵接设置，所述螺杆上且位于固定杆的上方螺纹连接有螺母，所述螺母抵接至固定杆上设置。

通过采用上述技术方案，将工件置于支撑架上后，使固定杆远离支撑块的一端抵接至工件上，然后向下拧动螺杆上的螺母，使螺母紧抵至固定杆上，固定杆由于一端抵接在支撑块上，因此在螺母的作用下，固定杆的另一端会紧抵在工件上，而通过两侧的固定杆则可以把工件固定在支撑架上，整个结构的固定效果较好，且结构简单，更便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块的顶部设置有球形块，所述固定杆与支撑块抵接的位置设置有供球形块进入的球形槽。

通过采用上述技术方案，球形块和球形槽的设置可以增加支撑块与固定杆之间的接触面积，使得支撑块可以更好地撑起固定杆，且在固定杆发生倾斜时，球形块与球形槽之间始终有较多的接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上沿着支撑架的长度方向开设有调节槽，所述螺杆及支撑块上分别设置有滑动连接于调节槽内的第一调节块和第二调节块。

通过采用上述技术方案，在工件的大小不同时，工作人员可以移动螺杆及支撑块，使第一调节块和第二调节块在调节槽内滑动，使得两个螺杆和支撑块之间的距离发生变化，使得两个固定杆之间的距离改变，从而使得不同大小的工件均可以通过固定杆固定，提高了整个固定装置的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述调节槽的横截面形状设置为“T”形，所述第一调节块和第二调节块与“T”形的调节槽配合设置。

通过采用上述技术方案，“T”形的调节槽可以阻止第一调节块和第二调节块脱离调节槽，使得螺杆和支撑块更好地固定在支撑架上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的底部且位于支撑架长度方向的两侧设置有废料槽。

通过采用上述技术方案，在工件加工的过程中产生的废屑会掉落至废料槽内，从而阻止了废屑随意掉落至工作台上，工作人员也可以更方便地废屑进行收集和处理。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置于废料槽所在的位置开设有多个插槽，所述废料槽上设置有插接于每个插槽内的插块。

通过采用上述技术方案，工作人员处理废料槽内的废屑时，可以移动废料槽，使插块脱离插槽，使得废料槽与支撑架脱离，并处理掉废料槽内的废屑，处理完毕后，工作人员再使插块插入插槽内即可将废料槽重新安装到支撑架上。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆与工件抵接的位置设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置可以增加固定杆与工件之间的摩擦，使得固定杆可以更好地固定工件，且还可减小固定杆对工件表面的磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在工作台设置支撑架，再将工件通过固定装置固定至支撑架上，使得龙门铣床可以对较小的特殊工件进行加工，提高了龙门铣床的使用范围；

2.通过使两个固定杆抵接至工件上，并拧紧螺母使得固定杆在支撑杆及螺母的作用下将工件固定在支撑架上，整个固定装置结构简单，在固定及松懈时都非常方便；

3.通过在支撑架上开设调节槽，并在螺杆和支撑块上分别设置第一调节块和第二调节块，使得螺杆和支撑块的位置可以通过调节槽进行改变，从而使得固定杆可以固定不同大小的工件，提高了固定装置的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于展示支撑架的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例用于展示球形块和球形槽的部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例支撑架的结构示意图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图；

图7是本实用新型实施例的爆炸废料槽和支撑架后的爆炸结构示意图；

图8是图7中C部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、机架；12、加工装置；13、工作台；131、滑槽；2、支撑架；21、滑块；22、配重块；23、支撑块；231、球形块；232、第二调节块；24、螺杆；241、螺母；242、第一调节块；25、固定杆；251、球形槽；252、橡胶垫；26、调节槽；27、废料槽；271、插块；28、插槽；3、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种龙门铣床，包括底座1，底座1上设置有加工装置12，加工装置12可以对工件3进行加工，底座1上于加工装置12的下方设置有工作台13，工作台13上开设有多个向平行的滑槽131，且滑槽131的两端贯通设置，工作台13上设置有支撑架2，支撑架2上设置有滑动连接于滑槽131内的滑块21，支撑架2的长度方向垂直于滑槽131的长度方向，为了增加支撑架2的稳定性，在支撑架2上设置有多个配重块22。

参照图2和图3，支撑架2于支撑架2长度方向的两端设置有两个支撑块23，两个支撑块23之间设置有两个螺杆24，螺杆24上滑动连接有固定杆25，固定杆25的长度方向平行于支撑架2的长度方向，固定杆25的两端分别与支撑块23和工件3抵接设置，螺杆24上于固定杆25的上方螺纹连接有螺母241，螺母241与固定杆25抵接设置，为了增加固定杆25与支撑块23的抵接面积，在支撑块23的顶部设置设置有球形块231，固定杆25上开设有与球形块231配合的球形槽251（见图4），同时为了使固定杆25更好地固定工件3，在固定杆25上与工件3抵接的位置设置有橡胶垫252。

将工件3置于支撑架2上后，使两个固定杆25抵接至工件3上，随后拧动螺母241，使螺母241朝下移动，螺母241会朝下挤压固定杆25，此时，由于固定杆25的一端与支撑块23抵接，因此固定杆25受压后便会紧抵至工件3上，使得两个固定杆25将工件3固定在支撑架2上，然后再启动加工装置12便可加工工件3，支撑架2提高了工件3的高度，使得龙门铣床可以对其进行加工，从而提高了龙门铣床的使用范围。

参照图5和图6，支撑架2上沿着支撑架2的长度方向开设有调节槽26，螺杆24上设置有滑动连接于调节槽26内的第一调节块242，支撑块23上设置有滑动连接于调节槽26内的第二调节块232，在工件3的大小不同时，可以通过在调节槽26内滑动螺杆24及支撑块23，调整两个固定杆25之间的位置，使得固定杆25可以固定不同大小的工件3，同时为了阻止螺杆24和支撑块23脱离支撑架2，将调节槽26、第一调节块242和第二调节块232的形状设置为“T”形。

参照图7和图8，支撑架2的底部设置有废料槽27，废料槽27位于支撑架2长度方向的两侧，支撑架2上于废料槽27所在的位置开设有多个插槽28，而废料槽27上设置有插接于每个插槽28内的插块271，加工装置12加工工件3时产生的废屑会进入废料槽27，阻止了废屑散落至工作台13上，并且工作人员可通过插孔和插槽28使废料槽27脱离支撑架2，使得工作人员可以更方便地处理废屑。

本实施例的实施原理为：在对某些较小的特殊工件3加工时，需要将工件3置于支撑架2上，在固定工件3之前，根据工件3的大小调节固定杆25之间的距离，于调节槽26内通过第一调节块242和第二调节块232滑动螺杆24及支撑块23，使得两个固定杆25均可以抵接至工件3上。

将工件3置于两个固定杆25之间，并使两个固定杆25均抵接至工件3上，随后工作人员可以通过扳手拧动螺母241，使螺母241朝下挤压固定杆25，固定杆25由于两端分别与支撑块23和工件3抵接，在受到挤压后，两个固定杆25就会紧抵至工件3上，从而把工件3固定在支撑架2上，此时再启动加工装置12对工件3进行加工即可；通过支撑架2的设置使得龙门铣床可以对一些特殊的工件3进行加工，提高了龙门铣床使用范围，同时使得龙门铣床更便于使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙门铣床，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有机架(11)，所述机架(11)上设置有用于加工工件的加工装置(12)，所述底座(1)上且位于加工装置(12)的下方设置有工作台(13)，所述工作台(13)上开设有多个滑槽(131)，所述滑槽(131)的两端贯通工作台(13)设置，多个所述滑槽(131)相互平行，其特征在于：所述工作台(13)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有滑动连接于滑槽(131)内的滑块(21)，所述支撑架(2)上设置有配重块(22)，所述支撑架(2)上设置有用于固定工件的固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述固定装置包括设置在支撑架(2)上的两个支撑块(23)，两个所述支撑块(23)之间设置有两个螺杆(24)，所述螺杆(24)沿竖直方向延伸设置，所述螺杆(24)上滑动连接有长度方向与螺杆(24)垂直的固定杆(25)，所述固定杆(25)的一端与支撑块(23)抵接设置，另一端与工件抵接设置，所述螺杆(24)上且位于固定杆(25)的上方螺纹连接有螺母(241)，所述螺母(241)抵接至固定杆(25)上设置。

3.根据权利要求2所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述支撑块(23)的顶部设置有球形块(231)，所述固定杆(25)与支撑块(23)抵接的位置设置有供球形块(231)进入的球形槽(251)。

4.根据权利要求3所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述支撑架(2)上沿着支撑架(2)的长度方向开设有调节槽(26)，所述螺杆(24)及支撑块(23)上分别设置有滑动连接于调节槽(26)内的第一调节块(242)和第二调节块(232)。

5.根据权利要求4所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述调节槽(26)的横截面形状设置为“T”形，所述第一调节块(242)和第二调节块(232)与“T”形的调节槽(26)配合设置。

6.根据权利要求3所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述支撑架(2)的底部且位于支撑架(2)长度方向的两侧设置有废料槽(27)。

7.根据权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述支撑架(2)上设置于废料槽(27)所在的位置开设有多个插槽(28)，所述废料槽(27)上设置有插接于每个插槽(28)内的插块(271)。

8.根据权利要求5所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述固定杆(25)与工件抵接的位置设置有橡胶垫(252)。

Images