CN106891019A - 棒料切削设备及棒料切削方法 - Google Patents

Abstract

一种棒料切削设备，包括进料系统、底座、数控柜、电机、工件夹头、限位杆、跟刀系统和切削系统，所述跟刀系统包括轨道X、电机一、跟刀架、模具架和模具；所述切削系统包括轨道Y、电机二、车刀架和车刀；跟刀系统安装在底座上，跟刀架在电机一的带动下可以在轨道X上，沿着X轴方向左右运动；切削系统固定在跟刀系统上，可以与跟刀系统同步在X轴方向左右运动，同时，车刀架在电机二的带动下，可以在轨道Y上，沿着Y轴方向前后运动。本发明的有益效果为，跟刀系统对棒料在切削过程中起定位和支撑作用，使待加工棒料的切削点与固定点之间保持在一个很短的距离，有效的解决了超细料棒超长加工时容易被车刀顶弯变形的难题。

Description

棒料切削设备及棒料切削方法

技术领域

本发明涉及一种数控仪表机床加工领域，具体是一种棒料切削设备及棒料切削方法。

背景技术

超细金属材料广泛应用于打火设备，检测设备等精密仪器中，传统的车床在进行切削加工时，车刀进刀与棒料接触时产生推力，容易使棒料弯曲变形，尤其对于直径3mm以下、粗度、硬度和强度不足的超细棒料，或者需加工部位较长的棒料，传统车床不能进行加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单实用，能够满足切削超细棒料切削设备，采用特定的数控仪表车床辅助加工工装，能够对被加工的超细棒料起定位和支撑作用。

一种棒料切削设备，包括进料系统、底座、数控柜、电机、工件夹头、限位杆、跟刀系统和切削系统，所述跟刀系统包括轨道X、电机一、跟刀架、模具架和模具；所述切削系统包括轨道Y、电机二、车刀架和车刀；跟刀系统安装在底座上，跟刀架在电机一的带动下可以在轨道X上，沿着X轴方向左右运动；切削系统固定在跟刀系统上，可以与跟刀系统同步在X轴方向左右运动，同时，车刀架在电机二的带动下，可以在轨道Y上，沿着Y轴方向前后运动。

所述模具安装在模具架内部，方便更换不同粗细棒料需要的模具，模具中间有通孔，孔径大于棒料的外径，差值为0.01-0.15mm，棒料能顺利穿过，模具架安装在跟刀架上。进一步，在模具架的纵向中心线上，模具架为长方形铁板，顺着纵向中心线有一通槽，从模具安装口的边缘延伸至模具架同一方向的边缘，通槽的宽度为2-4mm。模具架一侧有螺栓，横向垂直穿过通槽，拧紧螺栓，可以将模具固定在模具架上。模具的通孔与工件夹头高度一致，处于同一中心轴线上。切削系统对棒料进行切削时，跟刀系统对棒料进行定位和支撑，待加工棒料的切削点与定位定点之间保持一个很短的距离，使超细棒料在车刀进刀时不产生弯曲变形。

所述进料系统包括料仓、顶料杆和油缸，所述工件夹头可以放松和夹紧棒料。顶料杆将棒料顶进工件夹头时，所述限位杆放下，同时，工件夹头夹紧待加工棒料。优选的，限位杆与工件夹头之间的水平距离，可以根据棒料加工长度范围进行调整。

本发明还提供一种棒料切削方法，其步骤为：

1)上料：操作工将待加工棒料放入料仓，开启开关，执行数控程序。

2)进料：顶料杆将一根棒料顶进工件夹头，限位杆放下，同一时间棒料的一端与限位杆接触并且工件夹头夹紧棒料，棒料穿过模具的通孔，限位杆复位。

3)切削：棒料快速旋转，跟刀系统沿着轨道X接近棒料的待切削位置；切削系统跟着跟刀系统同步在轨道X上移动，同时切削系统根据数控程序在轨道Y上前后移动，对棒料进行切削。

4)下料：切削工作完成后，跟刀系统和切削系统回到初始位置，工件夹头放松，下一根棒料进入工件夹头，将加工完的棒料顶落，进行收集。

本发明的有益效果为，跟刀系统对棒料在切削过程中起定位和支撑作用，使待加工棒料的切削点与固定点之间保持在一个很短的距离，有效的解决了超细料棒超长加工时容易被车刀顶弯变形的难题。

附图说明

图1是一种棒料切削设备立体图

图2是一种棒料切削设备主视图

图3是模具架主视图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，一种棒料切削设备，包括进料系统、底座14、数控柜1、电机、工件夹头11、限位杆2、跟刀系统和切削系统，所述跟刀系统包括轨道X6、电机一7、跟刀架、模具架3和模具12；所述切削系统包括轨道Y4、电机二5、车刀架13和车刀；所述进料系统包括料仓10、顶料杆9和油缸8。

进料系统安装在底座14的一侧，顶料杆9在料仓10的下方，油缸8给顶料杆9提供动力，一次能将一根棒料顶进工件夹头11；工件夹头11安装在底座14中间位置；工件夹头11切削一侧，安装有限位杆2，顶料杆9将棒料顶进工件夹头11，限位杆2同时放下，工件夹头11夹紧棒料，限位杆2复位。

跟刀系统安装在底座上，跟刀架安装在轨道X6上，模具架3固定在跟刀架的上方，模具12嵌入安装在模具架3内，在电机一7的带动下可以在轨道X6上，沿着X轴方向左右运动；切削系统固定在跟刀系统上，轨道Y4固定在跟刀架上，车刀架13安装在轨道Y4上，车刀通过螺丝安装在车刀架13上，根据切削棒料的更换车刀，车刀系统可以与跟刀系统同步在X轴方向左右运动，同时，车刀架13在电机二5的带动下，可以在轨道Y4上，沿着Y轴方向前后运动。

所述模具12安装在模具架3内部，方便更换不同粗细棒料需要的模具，模具12中间有通孔，孔径大于棒料的外径，差值为0.01-0.15mm，使棒料能顺利穿过，模具架3安装在跟刀架上。进一步，在模具架3的纵向中心线上，模具架3为长方形铁板，顺着纵向中心线有一通槽，从模具12安装口的边缘延伸至模具架3同一方向的边缘，通槽的宽度为2-4mm。模具架3一侧有螺栓，横向垂直穿过通槽，拧紧螺栓，可以将模具12固定在模具架3上。模具12的通孔与工件夹头高度一致，处于同一中心轴线上。切削系统对棒料进行切削时，跟刀系统对棒料进行定位和支撑，待加工棒料的切削点与定位定点之间保持一个很短的距离，使超细棒料在车刀进刀时不产生弯曲变形。

本发明还提供一种棒料切削方法，其步骤为：

1)上料：操作工将待加工棒料放入料仓10，开启开关，执行数控程序。

2)进料：顶料杆将一根棒料顶进工件夹头，限位杆2放下，同一时间棒料的一端与限位杆2接触并且工件夹头夹紧棒料，棒料穿过模具12的通孔，限位杆2复位。

3)切削：棒料快速旋转，跟刀系统沿着轨道X6接近棒料的待切削位置；切削系统跟着跟刀系统同步在轨道X6上移动，同时切削系统根据数控程序在轨道Y4上前后移动，对棒料进行切削。

4)下料：切削工作完成后，跟刀系统和切削系统回到初始位置，工件夹头11放松，下一根棒料进入工件夹头11，将加工完的棒料顶落，进行收集。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.棒料切削设备，包括进料系统、底座、数控柜、电机、工件夹头、限位杆、跟刀系统和切削系统，所述跟刀系统包括轨道X、电机一、跟刀架、模具架和模具；所述切削系统包括轨道Y、电机二、车刀架和车刀；所述进料系统包括料仓、顶料杆和油缸；

跟刀系统安装在底座上，跟刀架在电机一的带动下可以在轨道X上，沿着X轴方向左右运动；切削系统固定在跟刀系统上，可以与跟刀系统同步在X轴方向左右运动，同时，车刀架在电机二的带动下，可以在轨道Y上，沿着Y轴方向前后运动；

其特征在于，切削时跟刀系统对棒料进行定位和支撑。

2.根据权利要求1所述的棒料切削设备，其特征在于，所述模具中间有通孔，孔径大于棒料的外径，差值为0.01-0.15mm。

3.根据权利要求1所述的棒料切削设备，其特征在于，所述模具安装在模具架内部，在模具架的纵向中心线上。

4.根据权利要求1所述的棒料切削设备，其特征在于，所述模具架为长方形铁板，顺着纵向中心线有一通槽，从模具安装口的边缘延伸至模具架同一方向的边缘，通槽的宽度为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的棒料切削设备，其特征在于，模具架一侧有螺栓，横向垂直穿过通槽，拧紧螺栓，可以将模具固定在模具架上。

6.根据权利要求1所述的棒料切削设备，其特征在于，所述模具的通孔与工件夹头高度一致，处于同一中心轴线上。

7.根据权利要求1所述的棒料切削设备，其特征在于，所述工件夹头可以放松和夹紧棒料。

8.根据权利要求1所述的棒料切削设备，其特征在于，所述限位杆放下同时，工件夹头夹紧待加工棒料。

9.根据权利要求1所述的棒料切削设备，其特征在于，所述限位杆与工件夹头之间的水平距离，可以根据棒料加工长度范围进行调整。

10.一种棒料切削方法，其步骤为：

1)上料：操作工将待加工棒料放入料仓，开启开关，执行数控程序。

2)进料：顶料杆将一根棒料顶进工件夹头，限位杆放下，同一时间棒料的一端与限位杆接触并且工件夹头夹紧棒料，棒料穿过模具的通孔，限位杆复位。

3)切削：棒料快速旋转，跟刀系统沿着轨道X接近棒料的待切削位置；切削系统跟着跟刀系统同步在轨道X上移动，同时切削系统根据数控程序在轨道Y上前后移动，对棒料进行切削。

4)下料：切削工作完成后，跟刀系统和切削系统回到初始位置，工件夹头放松，下一根棒料进入工件夹头，将加工完的棒料顶落，进行收集。