CN211360715U - 一种用于钻孔机床的辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于钻孔机床的辅助工具，包括支撑架、设置在支撑架上用于放置工件的工作台、设置在支撑架上用于钻孔的钻头，其特征在于，工作台上设置有与钻头相配合且用于夹紧工件的夹紧组件，工作台上位于夹紧组件的一侧滑动设置有靠近或远离夹紧组件的卸料组件；卸料组件包括：滑动连接在工作台上的卸料板；相对连接在卸料板上的第一卸料杆；设置在第一卸料杆远离卸料板端部且与用于夹紧工件的第二卸料杆；穿设在两第一卸料杆上的锁紧杆；螺纹连接在锁紧杆上推动两第一卸料杆相互靠近或远离的锁紧件。本实用新型能防止高温的工件烫伤操作者。

Description

一种用于钻孔机床的辅助工具

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于钻孔机床的辅助工具。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备的统称，在工业生产中起着十分重要的作用。

公告号为CN205968179U的中国专利公开了一种多轴钻孔攻牙机床，包括机床主体，机床主体包括有基座和立柱，基座上端面设置有导轨，导轨与基座为一体式设置，导轨上安装有滑台，滑台与导轨活动连接，滑台上端安装有夹具，夹具上安装有工件，立柱位于基座上方，立柱上设置有主轴，主轴与立柱活动连接，主轴下端设置有钻孔装置和攻牙装置，钻孔装置包括有钻孔多轴器，攻牙装置包括有攻牙多轴器；该多轴钻孔攻牙机床能够实现将钻孔和攻牙集成到一台机床完成；同时具有占用空间小，工作效力高，定位精度高的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钻孔结束后，工件上本身带有大量的余热，直接拿取工件会使操作者被烫伤；若等待其冷却后再拿取加工好的工件，则降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于钻孔机床的辅助工具，通过增设夹持加工后的工件的夹持组件，从而减少烫伤的情况且能便于后续加工的持续进行。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钻孔机床的辅助工具，包括支撑架、设置在支撑架上用于放置工件的工作台、设置在支撑架上用于钻孔的钻头，其特征在于，所述工作台上设置有与钻头相配合且用于夹紧工件的夹紧组件，所述工作台上位于夹紧组件的一侧滑动设置有靠近或远离夹紧组件的卸料组件；

所述卸料组件包括：滑动连接在工作台上的卸料板；相对连接在卸料板上的第一卸料杆；设置在第一卸料杆远离卸料板端部且与用于夹紧工件的第二卸料杆；穿设在两第一卸料杆上的锁紧杆；螺纹连接在锁紧杆上推动两第一卸料杆相互靠近或远离的锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过第二卸料杆将工件夹紧，推动卸料板从而使卸料板远离夹紧组件，此时夹紧组件能重新插入新的待加工工件，且能防止加工完成的工件烫伤操作者的情况，且有助于加快工作的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，其中一所述第一卸料杆的底部固定在卸料板上，另一所述第一卸料杆的底部设置有第一滑块，所述卸料板上设置有供第一滑块滑动的第一滑槽；所述卸料板的底部设置有第二滑块，所述工作台上设置有其中一端贯穿工作台的侧壁且供第二滑块滑动的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，工件外径的大小不同，推动其中一第一卸料杆从而改变两第二卸料杆之间的间距，另外，通过第二滑块在第二滑槽内运动，从而限定卸料板的运动路径。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述夹紧组件包括：设置在工作台上的第一夹紧座；设置在第一夹紧座上供工件插设的第一夹紧孔；设置在第一夹紧座上通过螺杆与第一夹紧座连接的第二夹紧座；设置在第二夹紧座上、与第一夹紧孔相通且供工件插设的第二夹紧孔；设置在第二夹紧座上、与第二夹紧孔相通且供钻头插设的第一定位孔。

通过采用上述技术方案，工件插入第一夹紧孔和第二夹紧孔上，从而对工件进行限位，且第一夹紧座和第二夹紧座为可拆卸的结构，便于对工件进行定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一夹紧座上位于第一夹紧孔内滑动连接有与工件的直径适配的夹紧板，所述第二夹紧座上螺纹连接有底端伸入第二夹紧孔内且与工件抵接的夹紧杆。

通过采用上述技术方案，夹紧杆能推动工件压紧在第一夹紧座上，从而使工件更稳固的夹紧在第一夹紧座和第二夹紧座内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述夹紧板与第一夹紧座抵接的侧壁设置有第三滑块，所述第一夹紧座上设置有供第三滑块滑动的第三滑槽，所述夹紧杆的底端设置有与工件抵接的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，根据工件的大小，可以调节夹紧板实际形状，即夹紧板能进行更换，有助于提高整体的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一夹紧座相对的侧壁设置有第四滑块，所述工作台上设置有与第四滑块相配合的第四滑槽。

通过采用上述技术方案，第四滑块在第四滑槽上，从而限定第一夹紧座的位置，防止在钻孔过程中第一夹紧座发生偏移的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述工作台的侧壁均转动连接有挡板，翻转后竖直的所述挡板顶部的其中一端转动设置有定位钩、另一端开设有供定位钩插入的定位槽，所述定位槽内设置有供定位钩勾取的定位杆。

通过采用上述技术方案，由于废料其本身带有极高的温度，通过挡板能减少废料的飞溅，对操作者起到保护的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第二卸料杆将工件夹紧，推动卸料板从而使卸料板远离夹紧组件，此时夹紧组件能重新插入新的待加工工件，且能防止加工完成的工件烫伤操作者的情况，且有助于加快工作的效率；

2.根据工件的大小，可以调节夹紧板实际形状，即夹紧板能进行更换，有助于提高整体的实用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实施例中夹紧组件的爆炸图；

图4是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑架；11、钻头；2、工作台；3、夹紧组件；31、第一夹紧座；32、第一夹紧孔；33、第二夹紧座；34、第二夹紧孔；35、螺杆；36、第一定位孔；37、第三滑槽；38、第四滑块；39、第四滑槽；4、卸料组件；41、卸料板；42、第一卸料杆；43、锁紧杆；44、锁紧件；45、第一滑块；46、第一滑槽；47、第二滑块；48、第二滑槽；49、第二卸料杆；5、夹紧板；51、第三滑块；6、夹紧杆；61、橡胶垫；7、挡板；71、定位钩；72、定位槽；73、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种用于钻孔机床的辅助工具，支撑架1、设置在支撑架1上用于放置工件的工作台2、设置在支撑架1上用于钻孔的钻头11，钻头11对放置在工作台2上的工件进行钻孔的处理。

工作台2上放置有与钻头11相配合且用于夹紧工件的夹紧组件3。

参照图2和图3，夹紧组件3包括设置在工作台2上的第一夹紧座31，第一夹紧座31上开设有供工件底部放置的第一夹紧孔32，第一夹紧孔32贯穿第一夹紧座31的顶面且贯穿第一夹紧座31其中一侧壁，第一夹紧孔32的竖截面呈V字形。为了限定第一夹紧座31的位置，第一夹紧座31相对的侧壁固定有第四滑块38，工作台2上开设有与第四滑块38相配合的第四滑槽39，通过第四滑块38和第四滑槽39的配合，从而便于第一夹紧座31放置在工作台2上。

夹紧组件3还包括：设置在第一夹紧座31上、与第一夹紧座31顶面抵接的第二夹紧座33；设置在第二夹紧座33上、与第一夹紧孔32相通且供工件插设的第二夹紧孔34；设置在第二夹紧座33上、与第二夹紧孔34相通且供钻头11插设的第一定位孔36。其中，第一夹紧座31和第二夹紧座33通过螺杆35连接，第二夹紧孔34的竖截面呈倒V字形，第二夹紧孔34贯穿第二夹紧座33的底面且贯穿第二夹紧座33其中一侧壁，第一夹紧孔32、第二夹紧孔34的长度方向垂直于两第四滑块38连接形成的长度方向。

为了使工件的定位效果更佳，第二夹紧座33上螺纹连接有底端伸入第二夹紧孔34内且与工件抵接的夹紧杆6，夹紧杆6的底端设置有与工件抵接的橡胶垫61，转动夹紧杆6从而使工件朝第一夹紧座31的方向抵紧。

根据工件的实际大小，第一夹紧孔32和第二夹紧孔34之间形成的空间为可调，则能适配不同的工件。第一夹紧座31上位于第一夹紧孔32内滑动连接有与工件的直径适配的夹紧板5，为了更好的限定夹紧板5的位置，夹紧板5与第一夹紧座31抵接的侧壁设置有第三滑块51，第一夹紧座31上设置有供第三滑块51滑动的第三滑槽37，第三滑槽37其中一端贯穿第一夹紧座31的侧壁与其中一第四滑块38连接在第一夹紧座31上的侧壁相同。

工作台2上位于夹紧组件3的一侧滑动设置有靠近或远离夹紧组件3的卸料组件4，通过卸料组件4将加工完成的工件从第一夹紧座31、第二夹紧座33上抽出。

卸料组件4包括滑动连接在工作台2上的卸料板41，其中，卸料板41的滑动方向垂直于两第四滑块38连接形成直线的长度方向。为了限定卸料板41的滑动方向，卸料板41的底部固定有第二滑块47，工作台2上设置有其中一端贯穿工作台2的侧壁且供第二滑块47滑动的第二滑槽48。

卸料组件4还包括：相对连接在卸料板41上的第一卸料杆42；设置在第一卸料杆42远离卸料板41端部且与工件抵接的第二卸料杆49。第一卸料杆42的竖截面呈倒L字形，第二卸料杆49呈C字形，两第二卸料杆49相互抵接围成竖截面呈圆形的结构，且两第二卸料杆49与第一夹紧孔32和第二夹紧孔34相配合。其中一第一卸料杆42的底部固定在卸料板41上，另一第一卸料杆42的底部设置有第一滑块45，卸料板41上设置有供第一滑块45滑动的第一滑槽46，第一滑槽46的长度方向垂直于第二滑槽48的长度方向。

在两第一卸料杆42上穿设有锁紧杆43，锁紧杆43上螺纹连接有与其中一第一卸料杆42的侧壁抵接的锁紧件44，转动锁紧件44，从而使两第一卸料杆42相互靠近或远离，进而使两第二卸料杆49夹紧或松开工件。

参照图4，为了减少高温废料飞溅的情况，工作台2的侧壁转动连接有挡板7，翻转后竖直的挡板7顶部的其中一端转动设置有定位钩71、另一端开设有供定位钩71插入的定位槽72，定位槽72内设置有供定位钩71勾取的定位杆73，即相邻挡板7通过定位钩71勾取定位杆73连接在一体，进而使四个挡板7将工作台2围起。

本实施例的实施原理为：工件夹紧在第一夹紧座31和第二夹紧座33之间，通过钻头11伸入第一定位孔36内对其进行加工的处理，加工完成后的工件通过两第二卸料杆49夹紧，通过手动推动卸料板41从而将高温的工件从第一夹紧座31和第二夹紧座33上推出，继续进行其余工件的加工。加工过程中，翻转的挡板7将加工处包围，从而减少高温的废料飞溅的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钻孔机床的辅助工具，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上用于放置工件的工作台(2)、设置在支撑架(1)上用于钻孔的钻头(11)，其特征在于，所述工作台(2)上设置有与钻头(11)相配合且用于夹紧工件的夹紧组件(3)，所述工作台(2)上位于夹紧组件(3)的一侧滑动设置有靠近或远离夹紧组件(3)的卸料组件(4)；

所述卸料组件(4)包括：滑动连接在工作台(2)上的卸料板(41)；相对连接在卸料板(41)上的第一卸料杆(42)；设置在第一卸料杆(42)远离卸料板(41)端部且用于夹紧工件的第二卸料杆(49)；穿设在两第一卸料杆(42)上的锁紧杆(43)；螺纹连接在锁紧杆(43)上推动两第一卸料杆(42)相互靠近或远离的锁紧件(44)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔机床的辅助工具，其特征在于，其中一所述第一卸料杆(42)的底部固定在卸料板(41)上，另一所述第一卸料杆(42)的底部设置有第一滑块(45)，所述卸料板(41)上设置有供第一滑块(45)滑动的第一滑槽(46)；所述卸料板(41)的底部设置有第二滑块(47)，所述工作台(2)上设置有其中一端贯穿工作台(2)的侧壁且供第二滑块(47)滑动的第二滑槽(48)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钻孔机床的辅助工具，其特征在于，所述夹紧组件(3)包括：设置在工作台(2)上的第一夹紧座(31)；设置在第一夹紧座(31)上供工件插设的第一夹紧孔(32)；设置在第一夹紧座(31)上通过螺杆(35)与第一夹紧座(31)连接的第二夹紧座(33)；设置在第二夹紧座(33)上、与第一夹紧孔(32)相通且供工件插设的第二夹紧孔(34)；设置在第二夹紧座(33)上、与第二夹紧孔(34)相通且供钻头(11)插设的第一定位孔(36)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钻孔机床的辅助工具，其特征在于，所述第一夹紧座(31)上位于第一夹紧孔(32)内滑动连接有与工件的直径适配的夹紧板(5)，所述第二夹紧座(33)上螺纹连接有底端伸入第二夹紧孔(34)内且与工件抵接的夹紧杆(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钻孔机床的辅助工具，其特征在于，所述夹紧板(5)与第一夹紧座(31)抵接的侧壁设置有第三滑块(51)，所述第一夹紧座(31)上设置有供第三滑块(51)滑动的第三滑槽(37)，所述夹紧杆(6)的底端设置有与工件抵接的橡胶垫(61)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钻孔机床的辅助工具，其特征在于，所述第一夹紧座(31)相对的侧壁设置有第四滑块(38)，所述工作台(2)上设置有与第四滑块(38)相配合的第四滑槽(39)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钻孔机床的辅助工具，其特征在于，所述工作台(2)的侧壁均转动连接有挡板(7)，翻转后竖直的所述挡板(7)顶部的其中一端转动设置有定位钩(71)、另一端开设有供定位钩(71)插入的定位槽(72)，所述定位槽(72)内设置有供定位钩(71)勾取的定位杆(73)。

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