CN212384649U - 一种用于大直径螺栓球的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大直径螺栓球的加工工装，包括底座和控制器，底座的上端面右侧固设有支撑架，支撑架上固设有工作电机，工作电机的下端转动插设有螺纹铣刀，底座上端面右侧还竖直设有固定夹板，且固定夹板对应位于螺纹铣刀的下方右侧，底座上端面左侧竖直设有与固定夹板相对应的活动夹板和驱动机构，活动夹板固设于驱动机构上，驱动机构能够驱动活动夹板沿水平方向向固定夹板靠近或远离，工作电机和驱动机构均与控制器连接。该工装在螺栓球的开孔加工过程中，通过活动夹板和固定夹板将螺栓球在水平方向进行固定夹紧，使其位置固定，从而当螺纹铣刀下降对螺栓球进行钻孔时，避免出现震动或晃动现象，确保螺栓球的开孔精度和产品合格率。

Description

一种用于大直径螺栓球的加工工装

技术领域

本实用新型涉及螺栓球加工设备技术领域，具体涉及一种用于大直径螺栓球的加工工装。

背景技术

螺栓球形网架由螺栓球、高强度螺栓、封板、锥头、套筒、螺钉和钢管组成。其中，螺栓球是一种有着多种不同孔径和多种不同角度的球体，螺栓球加工是网架制作中一个重要的环节。一般螺栓球的加工都是在车床上利用车床卡盘夹住球体然后进行开孔加工，但是车床卡盘一般适用于Φ300mm以下直径范围的螺栓球加工。在网架制作过程中，还需要用到Φ300mm以上直径范围的螺栓球，对于如此大直径的螺栓球，车床卡盘无法夹持或夹持牢固性差，从而螺栓球在开孔加工过程中，常常容易出现震动，导致开孔的位置发生偏移，最终整体报废，造成损失，为此本实用新型提出一种适用于大直径螺栓球的加工工装，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于大直径螺栓球的加工工装，在螺栓球的开孔加工过程中，固定夹板和活动夹板对螺栓球在水平方向进行固定夹紧，使其位置固定，从而当螺纹铣刀下降并对螺栓球进行钻孔时，避免出现震动或晃动现象，确保了螺栓球的开孔精度和产品合格率，且该加工工装结构简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于大直径螺栓球的加工工装，包括底座和控制器，所述底座的上端面右侧固设有支撑架，所述支撑架上固设有工作电机，所述工作电机的下端转动插设有螺纹铣刀，所述底座的上端面右侧还竖直设有固定夹板，且固定夹板对应位于螺纹铣刀的下方右侧，所述底座的上端面左侧竖直设有与所述固定夹板相对应的活动夹板和驱动机构，所述活动夹板固设于驱动机构上，驱动机构能够驱动活动夹板沿水平方向向固定夹板靠近或远离，所述工作电机和驱动机构均与控制器连接。

本实用新型加工工装在螺栓球的开孔加工过程中，通过驱动机构驱动活动夹板向固定夹板靠近并将螺栓球在水平方向进行固定夹紧，使其位置固定，从而当螺纹铣刀下降并对螺栓球进行钻孔时，避免出现震动或晃动现象，确保了螺栓球的开孔精度和产品合格率，且该加工工装结构简单，实用性强。

优选的技术方案是，所述支撑架为“7”字型结构，所述支撑架包括水平板和竖直板，所述竖直板下端焊接固设于所述底座上端面的右侧，所述竖直板上端与水平板右端焊接固定连接，所述工作电机贯穿固设于所述水平板上。支撑架设为“7”字型结构，其与底座的固定连接稳定性高，便于工作电机固设于底座的右端上方，从而使螺纹铣刀对应位于底座的右端上方，保证了该加工工装的制备实施可行性。

为了进一步确保该加工工装的顺利制备和应用实施，进一步优选的技术方案还有，还包括水平连杆和水平螺纹杆；所述驱动机构为固设于所述底座上端面左侧的气缸，所述水平连杆的左端与气缸的活塞端部固定连接，水平连杆的右端与活动夹板的左侧面中心垂直固定连接；所述支撑架的竖直板上设有贯穿板体的水平螺纹孔，所述水平螺纹杆螺接于所述支撑架上竖直板的水平螺纹孔内，且水平螺纹杆左端与固定夹板的右侧面中心垂直固定连接。固定夹板通过水平螺纹杆与支撑架的竖直板螺纹固定连接，从而便于根据待加工的螺栓球直径进行固定夹板的位置调节，提高了该加工工装的适用灵活性；驱动机构普适性强，确保了该加工工装的顺利制备和应用实施。

为了确保该加工工装对螺栓球的夹持稳定牢固性，进一步优选的技术方案还有，所述固定夹板和活动夹板的相对侧面上对应设有第一弧形定位槽，且固定夹板上的第一弧形定位槽内或活动夹板上的第一弧形定位槽内设有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接。第一弧形定位槽提高了固定夹板与活动夹板对螺栓球的夹持稳定牢固性，还可以通过控制器设定活动夹板与固定夹板对螺栓球的水平夹紧力，从而实现对螺栓球水平方向夹紧力的定量设置，进一步确保了该加工工装对螺栓球的稳定夹持效果。

为了便于对固定夹板位置的定量化调节，进一步优选的技术方案还有，所述底座的上端面右侧设有标尺刻度线，所述标尺刻度线对应位于固定夹板的前侧或后侧。标尺刻度线便于根据待加工的螺栓球直径尺寸对固定夹板进行位置调节，从而便于定量化调节该加工工装对不同直径尺寸螺栓球的适配性。

进一步优选的技术方案还有，所述底座的上端面还设有沿前后方向的导向槽，所述导向槽的一端位于所述底座的前侧面或后侧面上，导向槽的另一端对应位于所述螺纹铣刀的正下方；所述导向槽的横截面为倒“T”字型结构，所述导向槽内滑动安装有置物台，所述置物台左右两侧面的下端分别设有向外延伸的水平凸台，所述置物台通过水平凸台滑动卡接安装于所述导向槽内；所述置物台的上端面设有第二弧形定位槽。置物台通过水平凸台滑动卡接安装于底座上的导向槽内，放置或取出螺栓球时可以将置物台推动至与螺纹铣刀错位设置，从而便于螺栓球的放置或取出；置物台上设有第二弧形定位槽，从而提高了螺栓球在置物台上的放置稳定性，提高了置物台运输螺栓球时的安全稳定性。

优选的技术方案还有，还包括设置于所述底座上导向槽内的水平推杆，所述水平推杆一端与置物台固定连接，且水平推杆的长度大于导向槽的长度。水平推杆便于对置物台进行水平方向的前后推移，提高了置物台对螺栓球的运输效率。

为了进一步确保该加工工装对螺栓球的夹持稳定牢固性，进一步优选的技术方案还有，所述第一弧形定位槽和第二弧形定位槽的内表面均设为防滑纹结构。防滑纹结构增大了固定夹板、活动夹板和置物台与螺栓球表面间的摩擦力，从而提高了该加工工装对螺栓球的夹持稳定牢固性。

进一步优选的技术方案还有，所述水平推杆和水平螺纹杆的端部均固设有手柄。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型加工工装在螺栓球的开孔加工过程中，通过驱动机构驱动活动夹板向固定夹板靠近并将螺栓球在水平方向进行固定夹紧，使其位置固定，从而当螺纹铣刀下降并对螺栓球进行钻孔时，避免出现震动或晃动现象，确保了螺栓球的开孔精度和产品合格率，且该加工工装结构简单，实用性强。

2、支撑架设为“7”字型结构，其与底座的固定连接稳定性高，便于工作电机固设于底座的右端上方，从而使螺纹铣刀对应位于底座的右端上方，保证了该加工工装的制备实施可行性。

3、固定夹板通过水平螺纹杆与支撑架的竖直板螺纹固定连接，从而便于根据待加工的螺栓球直径进行固定夹板的位置调节，提高了该加工工装的适用灵活性；驱动机构普适性强，确保了该加工工装的顺利制备和应用实施。

4、第一弧形定位槽提高了固定夹板与活动夹板对螺栓球的夹持稳定牢固性，还可以通过控制器设定活动夹板与固定夹板对螺栓球的水平夹紧力，从而实现对螺栓球水平方向夹紧力的定量设置，进一步确保了该加工工装对螺栓球的稳定夹持效果。

5、所述底座的上端面右侧设有标尺刻度线，所述标尺刻度线对应位于固定夹板的前侧或后侧。标尺刻度线便于根据待加工的螺栓球直径尺寸对固定夹板进行位置调节，从而便于定量化调节该加工工装对不同直径尺寸螺栓球的适配性。

6、置物台通过水平凸台滑动卡接安装于底座上的导向槽内，放置或取出螺栓球时可以将置物台推动至与螺纹铣刀错位设置，从而便于螺栓球的放置或取出；置物台上设有第二弧形定位槽，从而提高了螺栓球在置物台上的放置稳定性，提高了置物台运输螺栓球时的安全稳定性。

7、所述水平推杆一端与置物台固定连接，且水平推杆的长度大于导向槽的长度。水平推杆便于对置物台进行水平方向的前后推移，提高了置物台对螺栓球的运输效率。

8、所述第一弧形定位槽和第二弧形定位槽的内表面均设为防滑纹结构。防滑纹结构增大了固定夹板、活动夹板和置物台与螺栓球表面间的摩擦力，从而提高了该加工工装对螺栓球的夹持稳定牢固性。

附图说明

图1是实施例1中一种用于大直径螺栓球的加工工装主视图；

图2是实施例1中一种用于大直径螺栓球的加工工装俯视图；

图3是实施例2中用于大直径螺栓球的加工工装使用状态主视图；

图4是实施例2中用于大直径螺栓球的加工工装使用状态俯视图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、工作电机；4、螺纹铣刀；5、置物台；6、水平推杆；7、导向槽；8、固定夹板；9、活动夹板；10、气缸；11、水平连杆；12、水平螺纹杆；13、手柄；14、第一弧形定位槽；15、压力传感器；16、标尺刻度线；17、螺栓球；5-1、水平凸台；5-2、第二弧形定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1～2所示，一种用于大直径螺栓球的加工工装，包括底座1和控制器，所述底座1的上端面右侧固设有支撑架2，所述支撑架2上固设有工作电机3，所述工作电机3的下端转动插设有螺纹铣刀4，所述底座1的上端面右侧还竖直设有固定夹板8，且固定夹板8对应位于螺纹铣刀4的下方右侧，所述底座1的上端面左侧竖直设有与所述固定夹板8相对应的活动夹板9和驱动机构，所述活动夹板9固设于驱动机构上，驱动机构能够驱动活动夹板9沿水平方向向固定夹板8靠近或远离，所述工作电机3和驱动机构均与控制器连接。

作为优选，所述支撑架2为“7”字型结构，所述支撑架2包括水平板和竖直板，所述竖直板下端焊接固设于所述底座1上端面的右侧，所述竖直板上端与水平板右端焊接固定连接，所述工作电机3贯穿固设于所述水平板上。

作为进一步优选，还包括水平连杆11和水平螺纹杆12；所述驱动机构为固设于所述底座1上端面左侧的气缸10，所述水平连杆11的左端与气缸10的活塞端部固定连接，水平连杆11的右端与活动夹板9的左侧面中心垂直固定连接；所述支撑架2的竖直板上设有贯穿板体的水平螺纹孔，所述水平螺纹杆12螺接于所述支撑架2上竖直板的水平螺纹孔内，且水平螺纹杆12左端与固定夹板8的右侧面中心垂直固定连接。

作为进一步优选还有，所述固定夹板8和活动夹板9的相对侧面上对应设有第一弧形定位槽14，且固定夹板8上的第一弧形定位槽14内或活动夹板9上的第一弧形定位槽14内设有压力传感器15，所述压力传感器15与控制器连接。

作为进一步优选还有，所述底座1的上端面右侧设有标尺刻度线16，所述标尺刻度线16对应位于固定夹板8的前侧或后侧。

作为进一步优选还有，所述底座1的上端面还设有沿前后方向的导向槽7，所述导向槽7的一端位于所述底座1的前侧面或后侧面上，导向槽7的另一端对应位于所述螺纹铣刀4的正下方；所述导向槽7的横截面为倒“T”字型结构，所述导向槽7内滑动安装有置物台5，所述置物台5左右两侧面的下端分别设有向外延伸的水平凸台5-1，所述置物台5通过水平凸台5-1滑动卡接安装于所述导向槽7内；所述置物台5的上端面设有第二弧形定位槽5-2，且置物台5的中心、第二弧形定位槽5-2的中心与螺纹铣刀4的中心线重合。

作为进一步优选还有，还包括设置于所述底座1上导向槽7内的水平推杆6，所述水平推杆6一端与置物台5固定连接，且水平推杆6的长度大于导向槽7的长度。

作为进一步优选还有，所述第一弧形定位槽14和第二弧形定位槽5-2的内表面均设为防滑纹结构。

作为进一步优选还有，所述水平推杆6和水平螺纹杆12的端部均固设有手柄13。

实施例2

如图3～4所示，将实施例1中的一种用于大直径螺栓球的加工工装用于螺栓球17的钻孔加工。

工作原理：

根据待加工螺栓球17的直径尺寸D，调节固定夹板8的位置，并使固定夹板8的左侧面与螺纹铣刀4中心线间的距离d≈D/2；将待加工的螺栓球17放置于置物台5上的第二弧形定位槽5-2内，并握住手柄13通过水平推杆6将置物台5推移至螺纹铣刀4的正下方；启动控制器上的电源开关，并设定好活动夹板9和固定夹板8之间的工作压紧力F；启动控制器上的工作开关，气缸10通过水平连杆11推动活动夹板9向固定夹板8移动，直至固定夹板8与活动夹板9对螺栓球17的夹紧力达到设定值F时，气缸10停止，然后控制器启动工作电机3带动螺纹铣刀4对螺栓球17进行开孔加工；加工完成后，气缸10通过水平连杆11将活动夹板9与固定夹板8分开，握持手柄13，通过水平推杆6将置物台5和螺栓球17移动至与螺纹铣刀4错位，将螺栓球17调换位置继续开孔加工或卸载。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于大直径螺栓球的加工工装，其特征在于，包括底座(1)和控制器，所述底座(1)的上端面右侧固设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固设有工作电机(3)，所述工作电机(3)的下端转动插设有螺纹铣刀(4)，所述底座(1)的上端面右侧还竖直设有固定夹板(8)，且固定夹板(8)对应位于螺纹铣刀(4)的下方右侧，所述底座(1)的上端面左侧竖直设有与所述固定夹板(8)相对应的活动夹板(9)和驱动机构，所述活动夹板(9)固设于驱动机构上，驱动机构能够驱动活动夹板(9)沿水平方向向固定夹板(8)靠近或远离，所述工作电机(3)和驱动机构均与控制器连接。

2.如权利要求1所述的用于大直径螺栓球的加工工装，其特征在于，所述支撑架(2)为“7”字型结构，所述支撑架(2)包括水平板和竖直板，所述竖直板下端焊接固设于所述底座(1)上端面的右侧，所述竖直板上端与水平板右端焊接固定连接，所述工作电机(3)贯穿固设于所述水平板上。

3.如权利要求2所述的用于大直径螺栓球的加工工装，其特征在于，还包括水平连杆(11)和水平螺纹杆(12)；所述驱动机构为固设于所述底座(1)上端面左侧的气缸(10)，所述水平连杆(11)的左端与气缸(10)的活塞端部固定连接，水平连杆(11)的右端与活动夹板(9)的左侧面中心垂直固定连接；所述支撑架(2)的竖直板上设有贯穿板体的水平螺纹孔，所述水平螺纹杆(12)螺接于所述支撑架(2)上竖直板的水平螺纹孔内，且水平螺纹杆(12)左端与固定夹板(8)的右侧面中心垂直固定连接。

4.如权利要求3所述的用于大直径螺栓球的加工工装，其特征在于，所述固定夹板(8)和活动夹板(9)的相对侧面上对应设有第一弧形定位槽(14)，且固定夹板(8)上的第一弧形定位槽(14)内或活动夹板(9)上的第一弧形定位槽(14)内设有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)与控制器连接。

5.如权利要求4所述的用于大直径螺栓球的加工工装，其特征在于，所述底座(1)的上端面右侧设有标尺刻度线(16)，所述标尺刻度线(16)对应位于固定夹板(8)的前侧或后侧。

6.如权利要求5所述的用于大直径螺栓球的加工工装，其特征在于，所述底座(1)的上端面还设有沿前后方向的导向槽(7)，所述导向槽(7)的一端位于所述底座(1)的前侧面或后侧面上，导向槽(7)的另一端对应位于所述螺纹铣刀(4)的正下方；所述导向槽(7)的横截面为倒“T”字型结构，所述导向槽(7)内滑动安装有置物台(5)，所述置物台(5)左右两侧面的下端分别设有向外延伸的水平凸台(5-1)，所述置物台(5)通过水平凸台(5-1)滑动卡接安装于所述导向槽(7)内；所述置物台(5)的上端面设有第二弧形定位槽(5-2)。

7.如权利要求6所述的用于大直径螺栓球的加工工装，其特征在于，还包括设置于所述底座(1)上导向槽(7)内的水平推杆(6)，所述水平推杆(6)一端与置物台(5)固定连接，且水平推杆(6)的长度大于导向槽(7)的长度。

8.如权利要求7所述的用于大直径螺栓球的加工工装，其特征在于，所述第一弧形定位槽(14)和第二弧形定位槽(5-2)的内表面均设为防滑纹结构。

9.如权利要求8所述的用于大直径螺栓球的加工工装，其特征在于，所述水平推杆(6)和水平螺纹杆(12)的端部均固设有手柄(13)。

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