CN216052491U - 眼镜铰链组合加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了眼镜铰链组合加工装置，用以安装于操作工厂内部；操作平台，其顶面中部通过滑动连接的左右移动滑台固定连接于前后移动滑台的顶面中部；前后移动滑台的上表面中部固定设置有复合轴，且复合轴的下方固定设置有刀片；包括：操作平台的顶面右侧通过旋转槽转动连接于旋转工作台的底端；其中，丝杆电机一体座连接于操作平台的顶面右侧下方，且丝杆电机一体座的内端通过滚珠丝杠螺母副连接于机械手滑台的外端中部。该眼镜铰链组合加工装置，通过操作平台顶面的复合轴首先进行冲铣，同时机械手滑台将铰链进行传送至倒角轴处进行倒角工序，并且通过旋转工作台带动钻孔轴对铰链进行钻孔。

Description

眼镜铰链组合加工装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜铰链加工技术领域，具体为眼镜铰链组合加工装置。

背景技术

镜框和镜脚通常通过铰链连接，铰链连接的方式有两种，一种是事先在镜框内预埋，然后将镜框和镜脚连接在一起，另一种是通过在镜脚和镜框上分别开设螺纹孔之后通过螺钉连接。

而现在大多数的眼镜铰链在加工过程中，通常是通过人工在镜脚上钉入铰链然后人工放入铰链，这种方法放入铰链难度较高，且精度较低，费时费力，加工效率低，同时作为微型精密零部件，人为参与加工造成精度不足，同时也没有机械加工的高效。

所以我们提出了眼镜铰链组合加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供眼镜铰链组合加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的眼镜铰链在加工过程中，通常是通过人工在镜脚上钉入铰链然后人工放入铰链，这种方法放入铰链难度较高，且精度较低，费时费力，加工效率低，同时作为微型精密零部件，人为参与加工造成精度不足，同时也没有机械加工的高效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：眼镜铰链组合加工装置，用以安装于操作工厂内部；

操作平台，其顶面中部通过滑动连接的左右移动滑台固定连接于前后移动滑台的顶面中部；

前后移动滑台的上表面中部固定设置有复合轴，且复合轴的下方固定设置有刀片，并且刀片的底端通过螺纹连接于夹头的顶端，而且前后移动滑台的顶面中部固定连接于调节电机的输出轴端部；

包括：

操作平台的顶面右侧通过旋转槽转动连接于旋转工作台的底端，且旋转工作台的顶面上方通过私服电机座固定设置有私服电机本体，并且私服电机本体的底端通过联轴器连接于丝攻轴的底端；

其中，丝杆电机一体座连接于操作平台的顶面右侧下方，且丝杆电机一体座的内端通过滚珠丝杠螺母副连接于机械手滑台的外端中部。

优选的，所述前后移动滑台底端夹头的底端夹持连接于铣刀的顶端，且前后移动滑台顶面复合轴的顶端右侧固定设置有同步轮，并且复合轴的顶面左侧固定设置有钻孔轴，而且铣刀与夹头以及复合轴之间为竖向同轴分布设置，通过铣刀对工件进行冲铣。

优选的，所述操作平台的横向中心轴线与前后移动滑台的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且前后移动滑台与操作平台之间为前后滑动卡合连接设置，通过前后移动滑台带动操作平台进行滑动。

优选的，所述旋转工作台底端丝攻轴的底端固定连接于丝攻本体的顶端，且旋转工作台的顶面右侧滑动设置有上下移动滑台，并且旋转工作台贴合转动连接于操作平台的顶面，而且上下移动滑台与旋转工作台之间为相互贴合的上下滑动设置，通过上下移动滑台带动旋转工作台进行上下移动。

优选的，所述丝杆电机一体座内端机械手滑台的上方固定设置有机械手夹紧气缸，且丝杆电机一体座的内端底面固定连接有倒角轴，并且倒角轴的顶端固定设置有倒角钻头，而且倒角轴的竖向中心轴线与丝杆电机一体座的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，通过丝杆电机一体座带动机械手滑台移动。

优选的，所述旋转工作台的横向中心轴线与丝杆电机一体座的横向中心轴线以及倒角轴的横向中心轴线均关于操作平台的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且旋转工作台顶面的丝攻轴与倒角轴顶端的倒角钻头之间为竖向同轴分布设置，通过旋转工作台带动倒角轴进行工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该眼镜铰链组合加工装置，通过操作平台顶面的复合轴首先进行冲铣，同时机械手滑台将铰链进行传送至倒角轴处进行倒角工序，并且通过旋转工作台带动钻孔轴对铰链进行钻孔；

1.通过刀片第一次切入产品，深度切至过孔壁后退出到安全坐标，钻头选用合理的切削用量钻入产品到要求的尺寸后退出到安全坐标，检测针下去检测钻头是否完好，如果断钻头则停止运行并发出警告，如完好就继续加工；

2.机械手移动到送料模具口，送料机构把产品送入机械手夹具里，机械手夹具夹紧产品，然后移动到倒角攻丝坐标处，此时开始双系统运行，一边重复前面工序一边继续加工下一道工序，倒角钻切入产品至要求尺寸后退回原来坐标，丝攻攻入产品至要求尺寸后退回原来坐标。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型夹头安装结构示意图；

图3为本实用新型钻孔轴安装结构示意图；

图4为本实用新型旋转工作台俯视结构示意图；

图5为本实用新型丝杆电机一体座俯视结构示意图。

图中：1、铣刀；2、夹头；3、螺纹；4、刀片；5、复合轴；6、同步轮；7、钻孔轴；8、前后移动滑台；9、调节电机；10、倒角轴；11、倒角钻头；12、丝攻本体；13、丝攻轴；14、联轴器；15、私服电机座；16、私服电机本体；17、旋转槽；18、旋转工作台；19、上下移动滑台；20、机械手夹紧气缸；21、机械手滑台；22、滚珠丝杠螺母副；23、丝杆电机一体座；24、左右移动滑台；25、操作平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：眼镜铰链组合加工装置，用以安装于操作工厂内部；

操作平台25，其顶面中部通过滑动连接的左右移动滑台24固定连接于前后移动滑台8的顶面中部；

前后移动滑台8的上表面中部固定设置有复合轴5，且复合轴5的下方固定设置有刀片4，并且刀片4的底端通过螺纹3连接于夹头2的顶端，而且前后移动滑台8的顶面中部固定连接于调节电机9的输出轴端部；

包括：

操作平台25的顶面右侧通过旋转槽17转动连接于旋转工作台18的底端，且旋转工作台18的顶面上方通过私服电机座15固定设置有私服电机本体16，并且私服电机本体16的底端通过联轴器14连接于丝攻轴13的底端；

其中，丝杆电机一体座23连接于操作平台25的顶面右侧下方，且丝杆电机一体座23的内端通过滚珠丝杠螺母副22连接于机械手滑台21的外端中部。

前后移动滑台8底端夹头2的底端夹持连接于铣刀1的顶端，且前后移动滑台8顶面复合轴5的顶端右侧固定设置有同步轮6，并且复合轴5的顶面左侧固定设置有钻孔轴7，而且铣刀1与夹头2以及复合轴5之间为竖向同轴分布设置。

操作平台25的横向中心轴线与前后移动滑台8的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且前后移动滑台8与操作平台25之间为前后滑动卡合连接设置。

旋转工作台18底端丝攻轴13的底端固定连接于丝攻本体12的顶端，且旋转工作台18的顶面右侧滑动设置有上下移动滑台19，并且旋转工作台18贴合转动连接于操作平台25的顶面，而且上下移动滑台19与旋转工作台18之间为相互贴合的上下滑动设置。

丝杆电机一体座23内端机械手滑台21的上方固定设置有机械手夹紧气缸20，且丝杆电机一体座23的内端底面固定连接有倒角轴10，并且倒角轴10的顶端固定设置有倒角钻头11，而且倒角轴10的竖向中心轴线与丝杆电机一体座23的横向中心轴线之间相互垂直分布设置。

旋转工作台18的横向中心轴线与丝杆电机一体座23的横向中心轴线以及倒角轴10的横向中心轴线均关于操作平台25的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且旋转工作台18顶面的丝攻轴13与倒角轴10顶端的倒角钻头11之间为竖向同轴分布设置。

工作原理：在使用该眼镜铰链组合加工装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先通过刀片4第一次切入产品，钻孔轴7选用合理的切削用量钻入产品，刀片4第二次切入产品深度至要求的尺寸后退出到安全坐标，切断刀切入产品直至切断后退出到安全坐标，机械手滑台21移动到送料模具口，机械手滑台21夹紧产品，然后移动到倒角轴10和丝攻轴13处；

此时开始双系统运行，一边重复前面工序一边继续加工下一道工序，倒角钻头11切入产品至要求尺寸后退回原来坐标，机械手滑台21移动到下料坐标处，后松开夹具，丝杆电机一体座23把产品送入料道。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.眼镜铰链组合加工装置，用以安装于操作工厂内部；

操作平台，其顶面中部通过滑动连接的左右移动滑台固定连接于前后移动滑台的顶面中部；

前后移动滑台的上表面中部固定设置有复合轴，且复合轴的下方固定设置有刀片，并且刀片的底端通过螺纹连接于夹头的顶端，而且前后移动滑台的顶面中部固定连接于调节电机的输出轴端部；

其特征在于，包括：

操作平台的顶面右侧通过旋转槽转动连接于旋转工作台的底端，且旋转工作台的顶面上方通过伺服电机座固定设置有伺服电机本体，并且伺服电机本体的底端通过联轴器连接于丝攻轴的底端；

其中，丝杆电机一体座连接于操作平台的顶面右侧下方，且丝杆电机一体座的内端通过滚珠丝杠螺母副连接于机械手滑台的外端中部。

2.根据权利要求1所述的眼镜铰链组合加工装置，其特征在于：所述前后移动滑台底端夹头的底端夹持连接于铣刀的顶端，且前后移动滑台顶面复合轴的顶端右侧固定设置有同步轮，并且复合轴的顶面左侧固定设置有钻孔轴，而且铣刀与夹头以及复合轴之间为竖向同轴分布设置。

3.根据权利要求2所述的眼镜铰链组合加工装置，其特征在于：所述操作平台的横向中心轴线与前后移动滑台的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且前后移动滑台与操作平台之间为前后滑动卡合连接设置。

4.根据权利要求1所述的眼镜铰链组合加工装置，其特征在于：所述旋转工作台底端丝攻轴的底端固定连接于丝攻本体的顶端，且旋转工作台的顶面右侧滑动设置有上下移动滑台，并且旋转工作台贴合转动连接于操作平台的顶面，而且上下移动滑台与旋转工作台之间为相互贴合的上下滑动设置。

5.根据权利要求1所述的眼镜铰链组合加工装置，其特征在于：所述丝杆电机一体座内端机械手滑台的上方固定设置有机械手夹紧气缸，且丝杆电机一体座的内端底面固定连接有倒角轴，并且倒角轴的顶端固定设置有倒角钻头，而且倒角轴的竖向中心轴线与丝杆电机一体座的横向中心轴线之间相互垂直分布设置。

6.根据权利要求1所述的眼镜铰链组合加工装置，其特征在于：所述旋转工作台的横向中心轴线与丝杆电机一体座的横向中心轴线以及倒角轴的横向中心轴线均关于操作平台的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且旋转工作台顶面的丝攻轴与倒角轴顶端的倒角钻头之间为竖向同轴分布设置。

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