CN214770635U - 一种双主轴加工对接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床领域，尤其是一种双主轴加工对接夹具，针对现有的机床单主轴加工不稳定的问题，现提出如下方案，其包括机床电机以及电机输出端连接的主轴，包括一对称设置的支撑台，支撑台的一侧侧壁开设有第一凹槽，其中一个支撑台的顶端侧壁开设有第二凹槽，支撑台的另一侧侧壁与主轴连接，第二凹槽的内部安装有限位机构；本实用新型中通过设置两个对称设置分布的夹体以及支撑台，能够对工件两端进行同时夹持固定加工，通过螺丝刀对旋转板进行拧动，使第一连接轴带动齿轮与相应的齿条进行配合，通过移动调节板的位置对夹体进行快速调节位置，确保能够根据不同的工件长度需求进行快速适应性调整夹持位置，确保夹持效果。

Description

一种双主轴加工对接夹具

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种双主轴加工对接夹具。

背景技术

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

现有的机床在往往都是设置单主轴进行加工，通过对工件的一端进行位置固定，然后进行旋转加工，但是这样容易导致工件另一端出现抖动情况，降低了夹持稳定效果，影响的加工精度，也有部分机床采用双主轴进行加工，往往双主轴之间的加工工件距离被固定为一定范围的竖直才能够进行加工，如果超出该范围则需要对主机以及主轴的位置进行调节，这种调节十分麻烦，同时也降低了加工效率，为此，我们提出了一种双主轴加工对接夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的机床在往往都是设置单主轴进行加工，通过对工件的一端进行位置固定，然后进行旋转加工，但是这样容易导致工件另一端出现抖动情况，降低了夹持稳定效果，影响的加工精度，也有部分机床采用双主轴进行加工，往往双主轴之间的加工工件距离被固定为一定范围的竖直才能够进行加工，如果超出该范围则需要对主机以及主轴的位置进行调节，这种调节十分麻烦，同时也降低了加工效率的缺点，而提出的一种双主轴加工对接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双主轴加工对接夹具，包括机床电机以及电机输出端连接的主轴，包括

一对称设置的支撑台，所述支撑台的一侧侧壁开设有第一凹槽，其中一个所述支撑台的顶端侧壁开设有第二凹槽，所述支撑台的另一侧侧壁与主轴连接，第二凹槽的内部安装有限位机构；

一调节机构，所述调节机构位于第一凹槽内部，所述调节机构包括开设在第一凹槽两侧侧壁的滑槽以及滑动连接在滑槽之间的调节板，所述调节板的顶端侧壁沿其长度方向开设有上下贯穿的第一通道，第一通道的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条，所述第一凹槽的底端侧壁转动连接有第一连接轴，第一连接轴的另一端穿过第一通道延伸至第二凹槽内部，所述第一连接轴的外侧壁紧配合套接有齿轮，且齿轮位于第一通道内部，所述齿轮与齿条之间啮合传动连接；

一夹体，所述夹体位于支撑台远离主轴的一侧，所述夹体靠近支撑台的一侧侧壁与调节板延伸至第一凹槽外部的一端固定，且夹体与调节板之间垂直设置。

作为优选，所述限位机构包括：

一旋转板，所述第一连接轴的顶端延伸至第二凹槽内部与旋转板底端侧壁固定，且第一连接轴与所述旋转板之间垂直设置，所述第一连接轴延伸至第二凹槽内部的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的限位槽；

一限位板，所述限位板上开设有左右贯穿的第二通道，第二通道的内部滑动套装有限位杆，所述限位杆与所述限位板之间垂直设置，所述限位杆的一端延伸至第二通道外部固定有固定座，且限位杆远离固定座的一端与限位槽卡接设置。

作为优选，所述固定座包括：

一连接板，所述连接板的一侧侧壁与限位杆的端部固定，所述连接板的顶端侧壁固定有推动板，且推动板与连接板之间垂直设置，所述连接板的顶端侧壁沿竖直方向开设有螺纹孔。

一螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔之间螺纹传动连接，所述螺纹杆的顶端侧壁开设有第一梅花槽，所述第二凹槽的底端侧壁沿其长度方向开设有多个卡位槽，且卡位槽与螺纹杆之间卡接设置。

作为优选，所述两个所述夹体相互靠近的一侧侧壁均开设有夹持槽，夹持槽内部安装有三点夹持机构，所述支撑台相互靠近的一侧侧壁之间固定有导向杆，且导向杆与所述支撑台之间垂直设置。

作为优选，所述两个所述夹体相互远离的一侧侧壁均开设有对称设置的导向通道，所述导向杆远离支撑台的一端延伸至所述导向通道内部滑动连接，所述旋转板的顶端侧壁开设有第二梅花槽。

作为优选，所述第一凹槽和第二凹槽之间开设有第三通道，所述第一连接轴的底端侧壁嵌入有第一轴承座，所述第三通道内部固定有第二轴承座，所述第一轴承座的内部与第一连接轴外侧壁固定，所述第一连接轴的顶端穿过第二轴承座延伸至第二凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置两个对称设置分布的夹体以及支撑台，能够对工件两端进行同时夹持固定加工，通过螺丝刀对旋转板进行拧动，使第一连接轴带动齿轮与相应的齿条进行配合，通过移动调节板的位置对夹体进行快速调节位置，确保能够根据不同的工件长度需求进行快速适应性调整夹持位置，确保夹持效果，通过设置的限位机构，能够快速对调节后的夹体位置进行二次固定，确保夹体在加工过程中的稳定效果。

2、本实用新型中通过设置夹体以及三点夹持机构，能够有效对工具进行三点快速夹持处理，确保夹持效果，通过设置的导向杆，确保了夹体在移动调节过程中的稳定性，增加调节的便捷性。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双主轴加工对接夹具的结构主视图。

图2为本实用新型提出的一种双主轴加工对接夹具的支撑台机构侧俯结构示意图。

图3为图1中支撑台结构右侧视图。

图4为图3中A部分放大结构示意图。

图5为图1中左侧视图。

图中标号：1、支撑台；2、调节机构；201、第一凹槽；202、调节板；203、第一通道；204、齿条；205、齿轮；3、第一连接轴；4、第二凹槽；5、限位机构；501、旋转板；502、限位槽；503、限位杆；504、限位板；505、第二梅花槽；6、固定座；601、连接板；602、推动板；603、螺纹杆；604、第一梅花槽；605、卡位槽；7、夹体；8、第三凹槽；9、三点夹持机构；10、导向杆；11、主轴。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

参照图1-5，一种双主轴加工对接夹具，包括机床电机以及电机输出端连接的主轴11，包括

一对称设置的支撑台1，支撑台1的一侧侧壁开设有第一凹槽201，其中一个支撑台1的顶端侧壁开设有第二凹槽4，支撑台1的另一侧侧壁与主轴11连接，第二凹槽4的内部安装有限位机构5；

如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，支撑台1为对称设置的两个，且两个支撑台1位于同一水平线上。

一调节机构2，调节机构2位于第一凹槽201内部，调节机构2包括开设在第一凹槽201两侧侧壁的滑槽以及滑动连接在滑槽之间的调节板202，调节板202的顶端侧壁沿其长度方向开设有上下贯穿的第一通道203，第一通道203的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条204，第一凹槽201的底端侧壁转动连接有第一连接轴3，第一连接轴3的另一端穿过第一通道203延伸至第二凹槽4内部，第一连接轴3的外侧壁紧配合套接有齿轮205，且齿轮205位于第一通道203内部，齿轮205与齿条204之间啮合传动连接；

一夹体7，夹体7位于支撑台1远离主轴11的一侧，夹体7靠近支撑台1的一侧侧壁与调节板202延伸至第一凹槽201外部的一端固定，且夹体7与调节板202之间垂直设置。

如图2所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，第一连接轴3与调节板202之间垂直设置，且齿轮205的横截面长度小于第一通道203的横截面长度。

限位机构5包括：

一旋转板501，第一连接轴3的顶端延伸至第二凹槽4内部与旋转板501底端侧壁固定，且第一连接轴3与旋转板501之间垂直设置，第一连接轴3延伸至第二凹槽4内部的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的限位槽502；

一限位板504，限位板504上开设有左右贯穿的第二通道，第二通道的内部滑动套装有限位杆503，限位杆503与限位板504之间垂直设置，限位杆503的一端延伸至第二通道外部固定有固定座6，且限位杆503远离固定座6的一端与限位槽502卡接设置。

如图4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，限位槽502的横截面面积微大于限位杆503的横截面面积，限位杆503与第二通道间隙配合。

固定座6包括：

一连接板601，连接板601的一侧侧壁与限位杆503的端部固定，连接板601的顶端侧壁固定有推动板602，且推动板602与连接板601之间垂直设置，连接板601的顶端侧壁沿竖直方向开设有螺纹孔。

如图4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，螺纹杆603与螺纹孔之间螺纹传动连接，螺纹杆603的顶端侧壁开设有第一梅花槽604，第二凹槽4的底端侧壁沿其长度方向开设有多个卡位槽605，且卡位槽605与螺纹杆603之间卡接设置。

两个夹体7相互靠近的一侧侧壁均开设有夹持槽，夹持槽内部安装有三点夹持机构9，支撑台1相互靠近的一侧侧壁之间固定有导向杆10，且导向杆10与支撑台1之间垂直设置。

两个夹体7相互远离的一侧侧壁均开设有对称设置的导向通道，导向杆10远离支撑台1的一端延伸至导向通道内部滑动连接，旋转板501的顶端侧壁开设有第二梅花槽505，第一凹槽201和第二凹槽4之间开设有第三通道，第一连接轴3的底端侧壁嵌入有第一轴承座，第三通道内部固定有第二轴承座，第一轴承座的内部与第一连接轴3外侧壁固定，第一连接轴3的顶端穿过第二轴承座延伸至第二凹槽4内部。

如图4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，导向通道内部开设有滑槽，导向杆10的外侧壁与滑槽滑动连接。

工作过程：通过螺丝刀拧松螺纹杆603，使螺纹杆603与对应的卡位槽605进行分离，然后推动推动板602，推动板602带动连接板601进行移动，连接板601带动限位杆503进行移动，限位杆503与对应的限位槽502进行分离，通过螺丝刀拧动旋转板501，使旋转板501带动第一连接轴3进行旋转，第一连接轴3带动齿轮205进行旋转，使齿轮205与对应的齿条204啮合传动带动调节板202进行移动，调节板202带动夹体7进行移动，调节两个夹体7之间的距离，调节至所需距离后，再次推动推动板602，使推动板602带动连接板601进行移动，连接板601带动限位杆503进行移动，限位杆503与对应的限位槽502进行卡接设置，完成对第一连接轴3的位置固定，然后拧紧螺纹杆603，使螺纹杆603与对应的卡位槽605进行卡紧处理，从而完成对夹体7位置的固定，然后通过打开夹体7内部设置的三点夹持机构9，对工件的两端进行夹持固定，最后进行启动机床电机，进行旋转加工处理。

其中，本实用里面的主轴11与机床的主电机进行连接。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型，例如焊接、粘接或者螺接等方式，同时夹体7中的三点夹持机构9为现有机床的已知夹持技术，本申请不在进行赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双主轴加工对接夹具，包括机床电机以及电机输出端连接的主轴（11），其特征在于，包括

一对称设置的支撑台（1），所述支撑台（1）的一侧侧壁开设有第一凹槽（201），其中一个所述支撑台（1）的顶端侧壁开设有第二凹槽（4），所述支撑台（1）的另一侧侧壁与主轴（11）连接，第二凹槽（4）的内部安装有限位机构（5）；

一调节机构（2），所述调节机构（2）位于第一凹槽（201）内部，所述调节机构（2）包括开设在第一凹槽（201）两侧侧壁的滑槽以及滑动连接在滑槽之间的调节板（202），所述调节板（202）的顶端侧壁沿其长度方向开设有上下贯穿的第一通道（203），第一通道（203）的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条（204），所述第一凹槽（201）的底端侧壁转动连接有第一连接轴（3），第一连接轴（3）的另一端穿过第一通道（203）延伸至第二凹槽（4）内部，所述第一连接轴（3）的外侧壁紧配合套接有齿轮（205），且齿轮（205）位于第一通道（203）内部，所述齿轮（205）与齿条（204）之间啮合传动连接；

一夹体（7），所述夹体（7）位于支撑台（1）远离主轴（11）的一侧，所述夹体（7）靠近支撑台（1）的一侧侧壁与调节板（202）延伸至第一凹槽（201）外部的一端固定，且夹体（7）与调节板（202）之间垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴加工对接夹具，其特征在于，所述限位机构（5）包括：

一旋转板（501），所述第一连接轴（3）的顶端延伸至第二凹槽（4）内部与旋转板（501）底端侧壁固定，且第一连接轴（3）与所述旋转板（501）之间垂直设置，所述第一连接轴（3）延伸至第二凹槽（4）内部的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的限位槽（502）；

一限位板（504），所述限位板（504）上开设有左右贯穿的第二通道，第二通道的内部滑动套装有限位杆（503），所述限位杆（503）与所述限位板（504）之间垂直设置，所述限位杆（503）的一端延伸至第二通道外部固定有固定座（6），且限位杆（503）远离固定座（6）的一端与限位槽（502）卡接设置。

3.根据权利要求2所述的一种双主轴加工对接夹具，其特征在于，所述固定座（6）包括：

一连接板（601），所述连接板（601）的一侧侧壁与限位杆（503）的端部固定，所述连接板（601）的顶端侧壁固定有推动板（602），且推动板（602）与连接板（601）之间垂直设置，所述连接板（601）的顶端侧壁沿竖直方向开设有螺纹孔；

一螺纹杆（603），所述螺纹杆（603）与螺纹孔之间螺纹传动连接，所述螺纹杆（603）的顶端侧壁开设有第一梅花槽（604），所述第二凹槽（4）的底端侧壁沿其长度方向开设有多个卡位槽（605），且卡位槽（605）与螺纹杆（603）之间卡接设置。

4.根据权利要求3所述的一种双主轴加工对接夹具，其特征在于，所述两个所述夹体（7）相互靠近的一侧侧壁均开设有夹持槽，夹持槽内部安装有三点夹持机构（9），所述支撑台（1）相互靠近的一侧侧壁之间固定有导向杆（10），且导向杆（10）与所述支撑台（1）之间垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种双主轴加工对接夹具，其特征在于，所述两个所述夹体（7）相互远离的一侧侧壁均开设有对称设置的导向通道，所述导向杆（10）远离支撑台（1）的一端延伸至所述导向通道内部滑动连接，所述旋转板（501）的顶端侧壁开设有第二梅花槽（505）。

6.根据权利要求5所述的一种双主轴加工对接夹具，其特征在于，所述第一凹槽（201）和第二凹槽（4）之间开设有第三通道，所述第一连接轴（3）的底端侧壁嵌入有第一轴承座，所述第三通道内部固定有第二轴承座，所述第一轴承座的内部与第一连接轴（3）外侧壁固定，所述第一连接轴（3）的顶端穿过第二轴承座延伸至第二凹槽（4）内部。

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