CN219026781U - 一种数控加工中心用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心用上料机构，包括滑板、两个夹持机构及定位机构；滑板滑动设置于数控加工中心的工作台上，滑板上形成有第一区域及第二区域，第一区域及第二区域上均用于放置工件，滑板可滑动至第一位置或第二位置，当滑板位于第一位置时，第一区域位于数控加工中心的刀头活动区域，当滑板位于第二位置时，第二区域位于数控加工中心的刀头活动区域；两个夹持机构分别用于夹紧第一区域及第二区域上的工件；定位机构用于使滑板保持在第一位置或第二位置。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在加工工件时，可对下一个工件进行夹紧，夹紧工件的过程不会占用数控加工中心的加工时间，从而可提高加工效率。

Description

一种数控加工中心用上料机构

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其是涉及一种数控加工中心用上料机构。

背景技术

加工中心一般指数控铣床。数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备。常见的加工中心可参考申请号为CN201821532765.X的中国实用新型专利。

现有的加工中心在使用时，需要先将工件通过加工中心自带的夹具夹紧，再进行自动加工，夹持工件时，或多或少会占用一段时间，这段时间内加工中心处于闲置状态，因此降低了加工中心的加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种数控加工中心用上料机构，用以解决现有的加工中心再夹持工件的过程中，加工中心处于闲置状态，降低了加工中心的加工效率的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种数控加工中心用上料机构，包括滑板、两个夹持机构及定位机构；

所述滑板滑动设置于数控加工中心的工作台上，所述滑板上形成有第一区域及第二区域，所述第一区域及所述第二区域上均用于放置工件，所述滑板可滑动至第一位置或第二位置，当所述滑板位于第一位置时，所述第一区域位于所述数控加工中心的刀头活动区域，当所述滑板位于第二位置时，所述第二区域位于所述数控加工中心的刀头活动区域；

两个所述夹持机构分别用于夹紧所述第一区域及所述第二区域上的工件；

所述定位机构用于使所述滑板保持在第一位置或第二位置。

在一些实施例中，所述的数控加工中心用上料机构，其特征在于，还包括若干个挡块，所述挡块固定于所述工作台上、并抵接于所述滑板的两侧。

在一些实施例中，所述夹持机构包括若干个固定块，各个所述固定块均固定于所述滑板上，各个所述固定块上均开设有螺孔，各个所述螺孔内均螺纹插设有一螺杆，各个所述螺杆的一端用于抵接于所述工件的侧壁上。

在一些实施例中，所述夹持机构还包括若干个压块，所述压块固定于对应的所述螺杆的一端，所述压块用于抵接于所述工件的侧壁上。

在一些实施例中，所述压块为橡胶压块。

在一些实施例中，所述固定块经由第一螺钉固定于所述工作台上。

在一些实施例中，所述螺杆的另一端形成有扭柄。

在一些实施例中，所述定位机构包括安装块、锁定销、第一锁块及第二锁块，所述安装块固定于所述工作台上，所述安装块上开设有导向孔，所述锁定销滑动插设于所述导向孔内，所述第一锁块及所述第二锁块均固定于所述滑板上，所述第一锁块上开设有第一锁定孔，所述第二锁块上开设有第二锁定孔，当所述滑板位于第一位置时，所述锁定销可插入所述第一锁定孔内，当所述滑板位于第二位置时，所述锁定销可插入所述第二锁定孔内。

在一些实施例中，所述安装块经由第二螺钉固定于所述工作台上。

在一些实施例中，所述锁定销的一端形成有把手。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，首先将第一个工件放置在滑板上的第一区域，然后通过第一区域上的夹持机构夹紧第一个工件，然后移动滑板到达第一位置，再通过定位机构固定滑板，接着通过数控加工中心对第一个进行加工，在加工过程中，将第二个工件放置在滑板上的第二区域，然后通过第二区域上的夹持机构夹紧第二个工件，当第一个工件加工完毕后，松开定位机构，再移动滑板到达第二位置，再通过定位机构固定滑板，接着通过数控加工中心对第二个工件进行加工，如此循环往复，从而通过本实用新型，在加工工件时，可对下一个工件进行夹紧，夹紧工件的过程不会占用数控加工中心的加工时间，从而可提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的数控加工中心用上料机构的一实施例的立体结构示意图；

图2是图1中的上料机构的立体结构示意图；

图3是图2中区域A的局部放大图；

图4是图1中的数控加工中心的立体结构示意图；

图中：100-上料机构、110-滑板、111-第一区域、112-第二区域、120-夹持机构、121-固定块、122-螺杆、1221-扭柄、123-压块、130-定位机构、131-安装块、132-锁定销、1321-把手、133-第一锁块、134-第二锁块、140-挡块、200-数控加工中心、210-工作台、220-刀具、230-Z轴驱动组件、240-X轴驱动组件、250-Y轴驱动组件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1-图4，本实用新型提供了一种数控加工中心用上料机构100，包括滑板110、两个夹持机构120及定位机构130。

所述滑板110滑动设置于数控加工中心200的工作台210上，所述滑板110上形成有第一区域111及第二区域112，所述第一区域111及所述第二区域112上均用于放置工件，所述滑板110可滑动至第一位置或第二位置，当所述滑板110位于第一位置时，所述第一区域111位于所述数控加工中心200的刀头活动区域，当所述滑板110位于第二位置时，所述第二区域位于所述数控加工中心200的刀头活动区域。

两个所述夹持机构120分别用于夹紧所述第一区域及所述第二区域上的工件。

所述定位机构130用于使所述滑板110保持在第一位置或第二位置，从而便于加工。

为了便于理解本实用新型，下面先结合图4对数控加工中心200的结构进行说明，数控加工中心200包括工作台210、铣刀220、Z轴驱动组件230、X轴驱动组件240及Y轴驱动组件250，其中，Z轴驱动组件230用于驱动铣刀220上下移动，X轴驱动组件240用于驱动Z轴驱动组件230横向移动，Y轴驱动组件250用于驱动X轴驱动组件240纵向移动，从而可使铣刀220在三维空间内移动，铣刀220自动旋转动力，从而可对工件进行铣孔等操作，铣刀220在三维空间内所能到达的最大空间范围称为刀头活动区域。

在使用时，首先将第一个工件放置在滑板110上的第一区域111，然后通过第一区域111上的夹持机构120夹紧第一个工件，然后移动滑板110到达第一位置，再通过定位机构130固定滑板110，接着通过数控加5工中心200对第一个进行加工，在加工过程中，将第二个工件放置在滑板110上的第二区域112，然后通过第二区域112上的夹持机构120夹紧第二个工件，当第一个工件加工完毕后，松开定位机构130，再移动滑板110到达第二位置，再通过定位机构130固定滑板110，接着通过数控加

工中心200对第二个工件进行加工，如此循环往复，从而通过本实用新0型，在加工工件时，可对下一个工件进行夹紧，夹紧工件的过程不会占用数控加工中心200的加工时间，从而可提高加工效率。

为了具体实现滑板110的滑动连接，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述数控加工中心用上料机构100还包括若干个挡块140，所述挡块140固定于所述工作台210上、并抵接于所述滑板110的两侧。

5为了具体实现夹持机构120的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述夹持机构120包括若干个固定块121，各个所述固定块121均固定于所述滑板110上，各个所述固定块121上均开设有螺孔，各个所述螺孔内均螺纹插设有一螺杆122，各个所述螺杆122的一端用于抵接于所述工件的侧壁上，从而夹紧工件。

0为了提高夹紧效果，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述夹持机构120还包括若干个压块123，所述压块123固定于对应的所述螺杆122的一端，所述压块123用于抵接于所述工件的侧壁上。

为了进一步提高夹紧效果，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述压块123为橡胶压块，橡胶压块摩擦系数大且具有一定弹性，从而进一步提高夹紧效果。

为了具体实现固定块的连接，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述固定块121经由第一螺钉固定于所述工作台210上。

为了便于转动螺杆122，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述螺杆122的另一端形成有扭柄1221。

为了具体实现定位机构130的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述定位机构130包括安装块131、锁定销132、第一锁块133及第二锁块134，所述安装块131固定于所述工作台210上，所述安装块131上开设有导向孔，所述锁定销132滑动插设于所述导向孔内，所述第一锁块133及所述第二锁块134均固定于所述滑板110上，所述第一锁块133上开设有第一锁定孔，所述第二锁块134上开设有第二锁定孔，当所述滑板110位于第一位置时，所述锁定销132可插入所述第一锁定孔内，当所述滑板110位于第二位置时，所述锁定销132可插入所述第二锁定孔内，从而实现定位机构130的功能。

为了具体实现安装块131的固定，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述安装块131经由第二螺钉固定于所述工作台210上。

为了便于抽拉所述锁定销132，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述锁定销132的一端形成有把手1321。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型提供的数控加工中心用上料机构的工作过程进行详细说明：在使用时，首先将第一个工件放置在滑板110上的第一区域111，然后通过第一区域111上的夹持机构120夹紧第一个工件，然后移动滑板110到达第一位置，再通过定位机构130固定滑板110，接着通过数控加工中心200对第一个进行加工，在加工过程中，将第二个工件放置在滑板110上的第二区域112，然后通过第二区域112上的夹持机构120夹紧第二个工件，当第一个工件加工完毕后，松开定位机构130，再移动滑板110到达第二位置，再通过定位机构130固定滑板110，接着通过数控加工中心200对第二个工件进行加工，如此循环往复，从而通过本实用新型，在加工工件时，可对下一个工件进行夹紧，夹紧工件的过程不会占用数控加工中心200的加工时间，从而可提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控加工中心用上料机构，其特征在于，包括滑板、两个夹持机构及定位机构；

所述滑板滑动设置于数控加工中心的工作台上，所述滑板上形成有第一区域及第二区域，所述第一区域及所述第二区域上均用于放置工件，所述滑板可滑动至第一位置或第二位置，当所述滑板位于第一位置时，所述第一区域位于所述数控加工中心的刀头活动区域，当所述滑板位于第二位置时，所述第二区域位于所述数控加工中心的刀头活动区域；

两个所述夹持机构分别用于夹紧所述第一区域及所述第二区域上的工件；

所述定位机构用于使所述滑板保持在第一位置或第二位置。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心用上料机构，其特征在于，还包括若干个挡块，所述挡块固定于所述工作台上、并抵接于所述滑板的两侧。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心用上料机构，其特征在于，所述夹持机构包括若干个固定块，各个所述固定块均固定于所述滑板上，各个所述固定块上均开设有螺孔，各个所述螺孔内均螺纹插设有一螺杆，各个所述螺杆的一端用于抵接于所述工件的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的数控加工中心用上料机构，其特征在于，所述夹持机构还包括若干个压块，所述压块固定于对应的所述螺杆的一端，所述压块用于抵接于所述工件的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的数控加工中心用上料机构，其特征在于，所述压块为橡胶压块。

6.根据权利要求3所述的数控加工中心用上料机构，其特征在于，所述固定块经由第一螺钉固定于所述工作台上。

7.根据权利要求3所述的数控加工中心用上料机构，其特征在于，所述螺杆的另一端形成有扭柄。

8.根据权利要求1所述的数控加工中心用上料机构，其特征在于，所述定位机构包括安装块、锁定销、第一锁块及第二锁块，所述安装块固定于所述工作台上，所述安装块上开设有导向孔，所述锁定销滑动插设于所述导向孔内，所述第一锁块及所述第二锁块均固定于所述滑板上，所述第一锁块上开设有第一锁定孔，所述第二锁块上开设有第二锁定孔，当所述滑板位于第一位置时，所述锁定销可插入所述第一锁定孔内，当所述滑板位于第二位置时，所述锁定销可插入所述第二锁定孔内。

9.根据权利要求8所述的数控加工中心用上料机构，其特征在于，所述安装块经由第二螺钉固定于所述工作台上。

10.根据权利要求8所述的数控加工中心用上料机构，其特征在于，所述锁定销的一端形成有把手。

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