CN218426953U - 一种数控车床的工件快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床的工件快速定位装置，包括底板以及设置在底板两侧的竖板，底板上开设有滑槽，竖板上安装有螺纹杆，螺纹杆的一端与一个竖板转动连接，螺纹杆的另一端贯穿另一个竖板并连接有把手，把手的数量为三个，三个把手均匀的分布在螺纹杆的侧壁上，螺纹杆的侧壁上设置有移动块，移动块位于滑槽的内部，移动块底部的截面尺寸与滑槽的内部尺寸相匹配，移动块的顶部设置有定位组件，定位组件包括固定座以及设置在固定座内部中心位置电机，固定座安装在移动块的顶部。通过定位组件的设置，便于从四个方向对工件进行挤压定位。

Description

一种数控车床的工件快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床的工件快速定位装置技术领域，具体为一种数控车床的工件快速定位装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱和圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床主要由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器和夹持装置等部分组成，数控车床上设置有定位装置，用于对工件的进行定位，方便对工件进行加工。

专利CN214641949U公开了一种数控车床定位装置，虽然可以对工件起到固定的效果，但是现有的定位装置只能对工件的两侧进行夹持，工件其他侧面并没有受到夹紧力，因此在进行加工作业时，工件容易产生偏移，进而影响加工精度。为此，我们提出一种数控车床的工件快速定位装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床的工件快速定位装置，包括底板以及设置在所述底板两侧的竖板，所述底板上开设有滑槽，所述竖板上安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与一个所述竖板转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿另一个所述竖板并连接有把手，所述螺纹杆的侧壁上设置有移动块，所述移动块位于所述滑槽的内部，所述移动块的顶部设置有定位组件。

优选的，所述定位组件包括固定座以及设置在所述固定座内部中心位置电机，所述固定座安装在所述移动块的顶部，所述电机上安装有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至所述固定座的外部并连接有转动盘，所述转动盘的底部连接有固定杆，所述固定杆底部连接有限位块。

优选的，所述固定杆的侧壁上设置有第一转动环，所述第一转动环的侧壁上连接有L形管，所述L形管远离所述第一转动环的一端连接有第二转动环，所述第二转动环的内部设置有竖杆，所述第二转动环套设在所述竖杆的侧壁上，所述竖杆的侧壁上安装有横杆，所述横杆远离所述竖杆的一端连接有挤压块，所述挤压块的顶部安装有挤压板，所述挤压块的侧壁上安装有滑杆，所述滑杆的一端贯穿所述挤压块连接有固定块，所述固定块安装在所述固定座的顶部，所述滑杆的另一端连接有环形套，所述环形套套设在所述转动杆的侧壁上，所述环形套的底部与所述固定座的顶部连接。

通过上述方案，可达到如下技术效果：便于对工件进行定位。

优选的，所述移动块底部的截面尺寸与所述滑槽的内部尺寸相匹配。

通过上述方案，可达到如下技术效果：使得所述移动块在所述滑槽的内部移动更稳定。

优选的，所述把手的数量为三个，三个所述把手均匀的分布在所述螺纹杆的侧壁上。

通过上述方案，可达到如下技术效果：便于带动所述螺纹杆发生转动。

优选的，所述横杆的数量为两个，两个所述横杆分别位于所述第二转动环的上方和下方。

通过上述方案，可达到如下技术效果：便于对所述第二转动环的位置进行限位，防止所述第二转动环从所述竖杆上脱离。

优选的，所述挤压块的数量为四个，四个所述挤压块均匀的分布在所述固定座的顶部。

通过上述方案，可达到如下技术效果：便于从四个方向对工件进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位组件的设置，可以从四个方向对工件进行定位，通过底板、滑槽、竖板、螺纹杆、把手和移动块的设置，转动把手，把手可以带动螺纹杆发生转动，螺纹杆转动时，移动块可以在螺纹杆的带动下可以在滑槽的内部移动，移动块可以带动固定座一起移动，通过固定座、电机、转动杆和限位块的设置，启动电机，电机可以带动转动杆发生转动，转动杆可以带动转动盘发生转动，通过转动盘的设置，可以将工件放置在转动盘上，通过固定块和环形套的设置，可以对滑杆的位置进行固定，通过滑杆的设置，使得挤压块可以在滑杆滑动，通过固定杆、第一转动环、L形管、第二转动环、竖杆、横杆和挤压块的设置，转动盘在转动时，转动盘带动固定杆转动，固定杆可以带动第一转动环移动，第一转动环围绕固定杆发生转动，第一转动环带动L形管，L形管带动第二转动环，第二转动环围绕竖杆发生转动，第二转动环带动竖杆，竖杆带动横杆，横杆带动挤压块在滑杆的侧壁上滑动，通过限位块的设置，可以对第一转动环的位置进行限位，防止第一转动环从固定杆上脱离，通过挤压板的设置，可以对放置在转动盘上的工件进行定位。

附图说明

图1为本实用新型一种数控车床的工件快速定位装置示意图；

图2为本实用新型一种数控车床的工件快速定位装置固定座内部示意图；

图3为本实用新型一种数控车床的工件快速定位装置A处放大示意图；

图4为本实用新型一种数控车床的工件快速定位装置B处放大示意图。

图中：1、底板；101、滑槽；2、竖板；3、螺纹杆；4、把手；5、移动块；6、固定座；7、电机；8、转动杆；9、转动盘；10、限位块；11、第一转动环；12、L形管；13、第二转动环；14、竖杆；15、横杆；16、挤压块；17、挤压板；18、滑杆；19、固定块；20、环形套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床的工件快速定位装置，包括底板1以及设置在底板1两侧的竖板2，底板1上开设有滑槽101，竖板2上安装有螺纹杆3，螺纹杆3的一端与一个竖板2转动连接，螺纹杆3的另一端贯穿另一个竖板2并连接有把手4，把手4的数量为三个，三个把手4均匀的分布在螺纹杆3的侧壁上，螺纹杆3的侧壁上设置有移动块5，移动块5位于滑槽101的内部，移动块5底部的截面尺寸与滑槽101的内部尺寸相匹配，移动块5的顶部设置有定位组件，定位组件包括固定座6以及设置在固定座6内部中心位置电机7，固定座6安装在移动块5的顶部，电机7上安装有转动杆8，转动杆8的顶端延伸至固定座6的外部并连接有转动盘9，转动盘9的底部连接有固定杆，固定杆底部连接有限位块10，固定杆的侧壁上设置有第一转动环11，第一转动环11的侧壁上连接有L形管12，L形管12远离第一转动环11的一端连接有第二转动环13，第二转动环13的内部设置有竖杆14，第二转动环13套设在竖杆14的侧壁上，竖杆14的侧壁上安装有横杆15，横杆15的数量为两个，两个横杆15分别位于第二转动环13的上方和下方，横杆15远离竖杆14的一端连接有挤压块16，挤压块16的数量为四个，四个挤压块16均匀的分布在固定座6的顶部，挤压块16的顶部安装有挤压板17，挤压块16的侧壁上安装有滑杆18，滑杆18的一端贯穿挤压块16连接有固定块19，固定块19安装在固定座6的顶部，滑杆18的另一端连接有环形套20，环形套20套设在转动杆8的侧壁上，环形套20的底部与固定座6的顶部连接。

具体的，将工件放置在转动盘9上，启动电机7，电机7带动转动杆8发生转动，转动杆8带动转动盘9发生转动，当转动盘9在转动时，转动盘9带动固定杆转动，固定杆带动第一转动环11移动，第一转动环11围绕固定杆发生转动，第一转动环11带动L形管12，L形管12带动第二转动环13，第二转动环13围绕竖杆14发生转动，第二转动环13带动竖杆14，竖杆14带动横杆15，横杆15带动挤压块16在滑杆18的侧壁上滑动，使得挤压块16向工件靠近，挤压块16带动挤压板17与工件接触，对工件进行挤压定位。

工作原理：

将工件放置在转动盘9上，启动电机7，电机7带动转动杆8发生转动，转动杆8带动转动盘9发生转动，当转动盘9在转动时，转动盘9带动固定杆转动，固定杆带动第一转动环11移动，第一转动环11围绕固定杆发生转动，第一转动环11带动L形管12，L形管12带动第二转动环13，第二转动环13围绕竖杆14发生转动，第二转动环13带动竖杆14，竖杆14带动横杆15，横杆15带动挤压块16在滑杆18的侧壁上滑动，使得挤压块16向工件靠近，挤压块16带动挤压板17与工件接触，对工件进行挤压定位，工件定位完成后，转动把手4，把手4可以带动螺纹杆3发生转动，螺纹杆3转动时，移动块5可以在螺纹杆3的带动下可以在滑槽101的内部移动，移动块5可以带动固定座6一起移动，调整工件的位置，便于更好的进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控车床的工件快速定位装置，其特征在于：包括底板(1)以及设置在所述底板(1)两侧的竖板(2)，所述底板(1)上开设有滑槽(101)，所述竖板(2)上安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端与一个所述竖板(2)转动连接，所述螺纹杆(3)的另一端贯穿另一个所述竖板(2)并连接有把手(4)，所述螺纹杆(3)的侧壁上设置有移动块(5)，所述移动块(5)位于所述滑槽(101)的内部，所述移动块(5)的顶部设置有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床的工件快速定位装置，其特征在于：所述定位组件包括固定座(6)以及设置在所述固定座(6)内部中心位置电机(7)，所述固定座(6)安装在所述移动块(5)的顶部，所述电机(7)上安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)的顶端延伸至所述固定座(6)的外部并连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的底部连接有固定杆，所述固定杆底部连接有限位块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床的工件快速定位装置，其特征在于：所述固定杆的侧壁上设置有第一转动环(11)，所述第一转动环(11)的侧壁上连接有L形管(12)，所述L形管(12)远离所述第一转动环(11)的一端连接有第二转动环(13)，所述第二转动环(13)的内部设置有竖杆(14)，所述第二转动环(13)套设在所述竖杆(14)的侧壁上，所述竖杆(14)的侧壁上安装有横杆(15)，所述横杆(15)远离所述竖杆(14)的一端连接有挤压块(16)，所述挤压块(16)的顶部安装有挤压板(17)，所述挤压块(16)的侧壁上安装有滑杆(18)，所述滑杆(18)的一端贯穿所述挤压块(16)连接有固定块(19)，所述固定块(19)安装在所述固定座(6)的顶部，所述滑杆(18)的另一端连接有环形套(20)，所述环形套(20)套设在所述转动杆(8)的侧壁上，所述环形套(20)的底部与所述固定座(6)的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床的工件快速定位装置，其特征在于：所述移动块(5)底部的截面尺寸与所述滑槽(101)的内部尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床的工件快速定位装置，其特征在于：所述把手(4)的数量为三个，三个所述把手(4)均匀的分布在所述螺纹杆(3)的侧壁上。

6.根据权利要求3所述的一种数控车床的工件快速定位装置，其特征在于：所述横杆(15)的数量为两个，两个所述横杆(15)分别位于所述第二转动环(13)的上方和下方。

7.根据权利要求3所述的一种数控车床的工件快速定位装置，其特征在于：所述挤压块(16)的数量为四个，四个所述挤压块(16)均匀的分布在所述固定座(6)的顶部。

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