CN210172551U - 一种双主轴数控车床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及车床技术领域,尤其是一种双主轴数控车床,包括底座,所述电机的输出轴上固定连接有第一转轴,所述第一转轴上通过限位机构连接有连接套,所述底座两端通过滑动机构连接有轴承座,所述连接套与其中一个轴承座的内轴面固定连接,另一个所述轴承座内轴面固定连接有第二转轴,两个所述连接块上均焊接有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆的输出轴与轴承座固定连接,所述底座中部位置开设有固定槽,所述固定槽底壁上固定连接有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆的输出轴固定连接有连接板,所述连接板上端焊接有刀座,所述刀座上螺纹连接有刀具。本实用新型具有提高加工的效率的特点。

Description

一种双主轴数控车床
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域,尤其涉及一种双主轴数控车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。现有车床,不便于对不同形状的工件进行固定,在加工时,操作者带动工件或者刀具进行移动,从而导致加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种双主轴数控车床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种双主轴数控车床,包括底座,所述底座两端均固定连接有连接块,其中一个所述连接块上固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有第一转轴,所述第一转轴上通过限位机构连接有连接套,所述底座两端通过滑动机构连接有轴承座,所述连接套与其中一个轴承座的内轴面固定连接,另一个所述轴承座内轴面固定连接有第二转轴,两个所述连接块上均焊接有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆的输出轴与轴承座固定连接,所述底座中部位置开设有固定槽,所述固定槽底壁上固定连接有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆的输出轴固定连接有连接板,且连接板的横截面积小于固定槽的横截面积,所述连接板上端焊接有刀座,所述刀座上螺纹连接有刀具。
优选的,所述滑动机构包括与开设在底座上的滑道,所述轴承座下端固定连接有滑块,所述滑块滑动设置在滑道内。
优选的,所述限位机构包括开设在第一转轴两侧的限位槽,所述连接套两侧固定连接有限位块,所述限位块滑动设置在限位槽内。
优选的,所述底座上固定连接有保护柜,所述保护柜一侧铰接有玻璃门,所述玻璃门上固定连接有把手。
优选的,所述电机为伺服电机。
本实用新型提出的一种双主轴数控车床,有益效果在于:第一转轴、第一液压伸缩杆、电机、限位机构的设计,便于对工件进行固定,带动工件进行转动同时进行移动,对工件进行多方位的加工,第二液压伸缩杆、固定槽、连接板的设计,便于对刀具进行升降,对刀具的高度进行调节,来调节削切物件,操作方便快捷,有利于提高加工的效率,保护柜的设计,起到保护的作用,防止切割时碎屑造成飞溅。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双主轴数控车床的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种双主轴数控车床的俯视图;
图3为本实用新型提出的一种双主轴数控车床A部分的放大图。
图中:底座1、连接块2、电机3、第一转轴4、保护柜5、连接套6、轴承座7、第二转轴8、滑块9、第一液压伸缩杆10、滑道11、固定槽12、限位槽13、刀座14、刀具15、连接板16、第二液压伸缩杆17、玻璃门18、限位块19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种双主轴数控车床,包括底座1,底座1两端均固定连接有连接块2,其中一个连接块2上固定连接有电机3,电机3为伺服电机,电机3的型号为SGMAH-01AAA21,电机3通过导线与外部电源进行连接,且该导线上设置有电机3的开关,电机3的输出轴上固定连接有第一转轴4,通过电机3带动工件进行转动。
第一转轴4上通过限位机构连接有连接套6,限位机构包括开设在第一转轴4两侧的限位槽13,连接套6两侧固定连接有限位块19,限位块19滑动设置在限位槽13内,底座1两端通过滑动机构连接有轴承座7,滑动机构包括与开设在底座1上的滑道11,轴承座7下端固定连接有滑块9,滑块9滑动设置在滑道11内,连接套6与其中一个轴承座7的内轴面固定连接,另一个轴承座7内轴面固定连接有第二转轴8,两个连接块2上均焊接有第一液压伸缩杆10,第一液压伸缩杆10的输出轴与轴承座7固定连接,通过将两个第一液压伸缩杆10进行同时伸长,使连接套6与第二转轴8,将对物件进行固定,当需要对物件进行移动加工时,通过一个第一液压伸缩杆10进行收缩,另一个第一液压伸缩杆10进行伸长,将物件进行抵住固定,同时匀速带动工件进行左右移动,不需要人工带动工件进行移动,有利于提高加工的效率。
底座1中部位置开设有固定槽12,固定槽12底壁上固定连接有第二液压伸缩杆17,第二液压伸缩杆17的输出轴固定连接有连接板16,且连接板16的横截面积小于固定槽12的横截面积,连接板16上端焊接有刀座14,刀座14上螺纹连接有刀具15,通过第二液压伸缩杆17进行伸缩,将带动刀具15进行移动,从对刀具15的高度进行自动调节,来调节削切物件的厚度,操作简单,快捷方便,同时刀具15与刀座14螺纹连接,便于对刀具15进行切换。
底座1上固定连接有保护柜5,保护柜5与第一转轴4之间设置有轴承,保护柜5与第一液压伸缩杆10固定连接,保护柜5一侧铰接有玻璃门18,玻璃门18上固定连接有把手,保护柜5的设计,在切割时,对碎屑起到拦截的作用,防止铁屑飞溅,造成危险。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双主轴数控车床,包括底座(1),所述底座(1)两端均固定连接有连接块(2),其特征在于,其中一个所述连接块(2)上固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出轴上固定连接有第一转轴(4),所述第一转轴(4)上通过限位机构连接有连接套(6),所述底座(1)两端通过滑动机构连接有轴承座(7),所述连接套(6)与其中一个轴承座(7)的内轴面固定连接,另一个所述轴承座(7)内轴面固定连接有第二转轴(8),两个所述连接块(2)上均焊接有第一液压伸缩杆(10),所述第一液压伸缩杆(10)的输出轴与轴承座(7)固定连接,所述底座(1)中部位置开设有固定槽(12),所述固定槽(12)底壁上固定连接有第二液压伸缩杆(17),所述第二液压伸缩杆(17)的输出轴固定连接有连接板(16),且连接板(16)的横截面积小于固定槽(12)的横截面积,所述连接板(16)上端焊接有刀座(14),所述刀座(14)上螺纹连接有刀具(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴数控车床,其特征在于,所述滑动机构包括与开设在底座(1)上的滑道(11),所述轴承座(7)下端固定连接有滑块(9),所述滑块(9)滑动设置在滑道(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴数控车床,其特征在于,所述限位机构包括开设在第一转轴(4)两侧的限位槽(13),所述连接套(6)两侧固定连接有限位块(19),所述限位块(19)滑动设置在限位槽(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种双主轴数控车床,其特征在于,所述底座(1)上固定连接有保护柜(5),所述保护柜(5)一侧铰接有玻璃门(18),所述玻璃门(18)上固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种双主轴数控车床,其特征在于,所述电机(3)为伺服电机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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