CN211102672U - 双主轴双通道车铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控车床技术领域，尤其涉及一种双主轴双通道车铣复合机床，其包括底座、横向滑轨、左纵向滑轨、右纵向滑轨、左轴和右轴，横向滑轨固定于底座，左纵向滑轨和右纵向滑轨滑动于横向滑轨，左轴与左纵向滑轨滑动连接，右轴与右纵向滑轨滑动连接；底座设有中部机架，中部机架设有刀座和铣削动力头，铣削动力头包括动力头固定架、升降滑轨、固定板和刀座箱，动力头固定架固定于中部机架，动力头固定架与固定板之间设有升降滑轨，刀座箱固定于固定板；左轴夹持工件靠向刀座上的刀具或刀座箱上的刀具进行加工，当一侧面加工完成后，右轴将半成品工件夹持继续对工件另一侧加工，实现工件两侧多面加工，有效提高工作效率和加工精度。

Description

双主轴双通道车铣复合机床

技术领域

本实用新型属于数控车床技术领域，尤其涉及一种双主轴双通道车铣复合机床。

背景技术

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。但实际中加工工件常需要双面加工，普通车床只能单向加工，需来停机回调整工件的位置及换刀，工作效率和加工精度都较低。

市场上也有带有动力刀具的刀塔以实现高效的工件加工，但由于动力刀塔结构复杂，体积较大，造价成本比较高，导致市场推广比较难。

为此，有必要研发一款，可连续加工的车床，以提高工作效率和加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双主轴双通道车铣复合机床，旨在解决现有技术中车床加工工作效率低，加工精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双主轴双通道车铣复合机床，其包括底座、横向滑轨、左纵向滑轨、右纵向滑轨、左轴和右轴，所述横向滑轨固定于所述底座上，所述左纵向滑轨滑动于所述横向滑轨的左端，所述右纵向滑轨滑动于所述横向滑轨的右端，且所述左纵向滑轨和所述右纵向滑轨均与所述横向滑轨垂直，所述左轴与所述左纵向滑轨滑动连接，所述右轴与所述右纵向滑轨滑动连接；

所述底座中部设有中部机架，所述中部机架的前端设有刀座，所述中部机架的后端设有铣削动力头，所述铣削动力头包括动力头固定架、升降滑轨、固定板和刀座箱，所述动力头固定架固定于所述中部机架，所述升降滑轨与所述动力头固定架固定连接，所述固定板与所述升降滑轨滑动连接，所述刀座箱固定于所述固定板。

进一步地，所述刀座箱包括驱动电机、刀座箱本体、前联动刀座组、左联动刀座组和右联动刀座组，所述驱动电机固定于所述刀座箱本体的顶部，所述前联动刀座组、所述左联动刀座组和所述右联动刀座组分别设于所述刀座箱本体的前端、左侧和右侧，所述刀座箱本体内设有分动齿轮箱，所述前联动刀座组、左联动刀座组和右联动刀座组均转动设有若干旋转刀座，所述驱动电机与所述分动齿轮箱连接以带动所述旋转刀座转动。

进一步地，所述固定板背部设有升降螺母，所述动力头固定架顶部设有升降电机，所述动力头固定架底部设有升降轴承，所述升降电机与所述升降轴承之间设有升降螺杆，所述升降螺杆与所述升降螺母螺纹传动连接。

进一步地，所述升降滑轨与所述固定板之间设有升降滑块，所述升降滑块固定于所述固定板，所述升降滑轨与所述升降滑块滑动连接。

进一步地，所述横向滑轨左右两端均设有横向电机和横向轴承，所述横向电机与所述横向轴承之间设有横向螺杆，所述左纵向滑轨和所述右纵向滑轨底部均设有横向螺母，所述横向螺杆与所述横向螺母螺纹传动连接。

进一步地，所述左纵向滑轨和所述右纵向滑轨均设有纵向电机和纵向轴承，所述纵向电机和所述纵向轴承之间设有纵向螺杆，所述左轴和所述右轴底部均设有纵向螺母，所述纵向螺杆与所述纵向螺母螺纹传动连接。

进一步地，所述左轴包括左底板、左轴承座和左主轴，所述左底板底部设有左滑块，所述左滑块与左纵向滑轨滑动连接，所述左轴承座底部与所述左底板顶部固定连接，所述左主轴与所述左轴承座转动连接，所述左主轴的一端设有左轴电机，所述左主轴的另一端设有左固定夹具。

进一步地，所述右轴包括右底板、右轴承座和右主轴，所述右底板底部设有右滑块，所述右滑块与右纵向滑轨滑动连接，所述右轴承座底部与所述右底板顶部固定连接，所述右主轴与所述右轴承座转动连接，所述右主轴的一端设有右轴电机，所述右主轴的另一端设有右固定夹具。

进一步地，所述底座顶部两端设有润滑油导流面，所述润滑油导流面之间设有汇集槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的双主轴双通道车铣复合机床，工作时，预先将刀具安装到所述刀座和所述刀座箱上，在所述左轴旁配备上料架，在所述右轴旁配备成品架，将加工工件放置在上料架上，所述左轴从上料架上夹持工件靠向所述刀座上的刀具或所述刀座箱上的刀具进行加工， 实现工件单侧多面加工；

当工件的一侧面加工完成后，所述左轴将加工完成一半的半成品工件靠向所述右轴，所述右轴将半成品工件夹持，所述左轴放开半成品工件后可以继续从上料架上夹持新的工件进行加工，所述右轴夹持半成品工件靠向所述刀座上的刀具或所述刀座箱上的刀具进行加工，以完成工件另一侧多面加工，所述右轴将成品放置在成品架上，即完成一件工件加工，实现工件两侧多面连续加工，过程全机械加工，无人工干预，保持连续加工作业，避免人为出错，有效提高工作效率和加工精度。

当工件加工只需单侧多面加工时，所述左轴和所述右轴旁分别配备上料架和成品架，所述左轴和所述右轴各自从上料架夹持工件靠向所述刀座上的刀具或所述刀座箱上的刀具进行加工，加工完成后，所述左轴和所述右轴各自将成品放置在成品架上，实现所述左轴和所述右轴两轴同时加工，有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为实施例的铣削动力头和刀座的结构示意图。

图3为实施例的铣削动力头结构示意图。

图4为实施例的横向滑轨结构示意图。

图5为实施例的左纵向滑轨、右纵向滑轨、左轴和右轴结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1~底座、2~横向滑轨、3~左纵向滑轨、4~右纵向滑轨、5~左轴、6~右轴、7~中部机架、8~刀座、9~铣削动力头、11~润滑油导流面、12~汇集槽、21~横向电机、22~横向轴承、23~横向螺杆、24~横向螺母、31~纵向电机、32~纵向轴承、33~纵向螺杆、34~纵向螺母、51~左底板、52~左轴承座、53~左主轴、54~左轴电机、55~左固定夹具、61~右底板、62~右轴承座、63~右主轴、64~右轴电机、65~右固定夹具、91~动力头固定架、92~升降滑轨、93~固定板、94~刀座箱、95~升降电机、96~升降轴承、97~升降螺杆、511~左滑块、611~右滑块、911~升降滑块、931~升降螺母、941~驱动电机、942~刀座箱本体、943~前联动刀座组、944~左联动刀座组、945~右联动刀座组、946~旋转刀座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2所示，本实用新型实施提供一种双主轴双通道车铣复合机床，其包括底座1、横向滑轨2、左纵向滑轨3、右纵向滑轨4、左轴5和右轴6，所述横向滑轨2固定于所述底座1上，所述左纵向滑轨3滑动于所述横向滑轨2的左端，所述右纵向滑轨4滑动于所述横向滑轨2的右端，且所述左纵向滑轨3和所述右纵向滑轨4均与所述横向滑轨2垂直，所述左轴5与所述左纵向滑轨3滑动连接，所述右轴6与所述右纵向滑轨4滑动连接；

所述底座1中部设有中部机架7，所述中部机架7的前端设有刀座8，所述中部机架7的后端设有铣削动力头9，所述铣削动力头9包括动力头固定架91、升降滑轨92、固定板93和刀座箱94，所述动力头固定架91固定于所述中部机架7，所述升降滑轨92与所述动力头固定架91固定连接，所述固定板93与所述升降滑轨92滑动连接，所述刀座箱94固定于所述固定板93。

具体地，所述横向滑轨2固定于所述底座1上，在所述左纵向滑轨3的底部设置滑块即可使所述左纵向滑轨3滑动于所述横向滑轨2的左端，在所述右纵向滑轨4的底部设置滑块即可使所述右纵向滑轨4滑动于所述横向滑轨2的右端，且所述左纵向滑轨3和所述右纵向滑轨4均与所述横向滑轨2垂直，所述左轴5与所述左纵向滑轨3滑动连接，所述右轴6与所述右纵向滑轨4滑动连接，实现所述左轴5和所述右轴6可沿所述横向滑轨2横向移动，所述左轴5可沿所述左纵向滑轨3纵向移动，所述右轴6可沿所述右纵向滑轨4纵向移动，使左轴5和所述右轴6可灵活的移动，方便加工工件；

所述底座1中部设有中部机架7，所述中部机架7的前端设有刀座8，所述中部机架7的后端设有铣削动力头9，所述铣削动力头9包括动力头固定架91、升降滑轨92、固定板93和刀座箱94，所述动力头固定架91固定于所述中部机架7，所述升降滑轨92与所述动力头固定架91固定连接，所述固定板93与所述升降滑轨92滑动连接，所述刀座箱94固定于所述固定板93，使所述刀座箱94通过所述升降滑轨92可上下升降，实现所述刀座箱94对工件上下移动加工。

工作时，预先将刀具安装到所述刀座8和所述刀座箱94上，在所述左轴5旁配备上料架，在所述右轴6旁配备成品架，将加工工件放置在上料架上，所述左轴5从上料架上夹持工件靠向所述刀座8上的刀具或所述刀座箱94上的刀具进行加工， 实现工件单侧多面加工；

当工件的一侧面加工完成后，所述左轴5将加工完成一半的半成品工件靠向所述右轴6，所述右轴6将半成品工件夹持，所述左轴5放开半成品工件后可以继续从上料架上夹持新的工件进行加工，所述右轴6夹持半成品工件靠向所述刀座8上的刀具或所述刀座箱94上的刀具进行加工，以完成工件另一侧多面加工，所述右轴6将成品放置在成品架上，即完成一件工件加工，实现工件两侧多面连续加工，过程全机械加工，无人工干预，保持连续加工作业，避免人为出错，有效提高工作效率和加工精度。

当工件加工只需单侧多面加工时，所述左轴5和所述右轴6旁分别配备上料架和成品架，所述左轴5和所述右轴6各自从上料架夹持工件靠向所述刀座8上的刀具或所述刀座箱94上的刀具进行加工，加工完成后，所述左轴5和所述右轴6各自将成品放置在成品架上，实现所述左轴5和所述右轴6两轴同时加工，有效提高工作效率。

参见图2所示，本实施例中，所述刀座箱94包括驱动电机941、刀座箱本体942、前联动刀座组943、左联动刀座组944和右联动刀座组945，所述驱动电机941固定于所述刀座箱本体942的顶部，所述前联动刀座组943、所述左联动刀座组944和所述右联动刀座组945分别设于所述刀座箱本体942的前端、左侧和右侧，所述刀座箱本体942内设有分动齿轮箱图未示，所述前联动刀座组943、左联动刀座组944和右联动刀座组945均转动设有若干旋转刀座946，所述驱动电机941与所述分动齿轮箱图未示连接以带动所述旋转刀座946转动。

具体地，所述驱动电机941固定于所述刀座箱本体942的顶部，所述前联动刀座组943、所述左联动刀座组944和所述右联动刀座组945分别设于所述刀座箱本体942的前端、左侧和右侧，所述刀座箱本体942内设有分动齿轮箱图未示，所述前联动刀座组943、左联动刀座组944和右联动刀座组945均转动设有若干旋转刀座946，所述驱动电机941与所述分动齿轮箱图未示连接以带动所述旋转刀座946转动，所述旋转刀座946一端设有刀柄螺母和筒夹，通过刀柄螺母和筒夹配合实现固定刀具；所述旋转刀座946另一端设有传动齿轮图未示，所述传动齿轮图未示与所述分动齿轮箱图未示连接，所述驱动电机941的转动轴与所述分动齿轮箱图未示连接，实现所述驱动电机941通过所述分动齿轮箱图未示带动所述旋转刀座946转动，使刀座箱94前端、左侧和右侧的旋转刀座946均可对工件铣削加工。

参见图3所示，本实施例中，所述固定板93背部设有升降螺母931，所述动力头固定架91顶部设有升降电机95，所述动力头固定架91底部设有升降轴承96，所述升降电机95与所述升降轴承96之间设有升降螺杆97，所述升降螺杆97与所述升降螺母931螺纹传动连接。

具体地，所述固定板93背部设有升降螺母931，所述动力头固定架91顶部设有升降电机95，所述动力头固定架91底部设有升降轴承96，所述升降电机95与所述升降轴承96之间设有升降螺杆97，所述升降螺杆97与所述升降螺母931螺纹传动连接，实现所述升降电机95驱动所述固定板93上下升降，从而使所述刀座箱94能上下升降对工件加工，有效的提高加工的灵活性。

参见图3所示，本实施例中，所述升降滑轨92与所述动力头固定架91之间设有升降滑块911，所述升降滑轨92与所述升降滑块911滑动连接。

具体地，所述升降滑轨92与所述固定板93之间设有升降滑块911，所述升降滑块911固定于所述固定板93，所述升降滑轨92与所述升降滑块911滑动连接，实现所述固定板93滑动设于所述动力头固定架91的前端。

参见图4和图5所示，本实施例中，所述横向滑轨2左右两端均设有横向电机21和横向轴承22，所述横向电机21与所述横向轴承22之间设有横向螺杆23，所述左纵向滑轨3和所述右纵向滑轨4底部均设有横向螺母24，所述横向螺杆23与所述横向螺母24螺纹传动连接。

具体地，所述横向滑轨2左右两端均设有横向电机21和横向轴承22，所述横向电机21与所述横向轴承22之间设有横向螺杆23，所述左纵向滑轨3和所述右纵向滑轨4底部均设有横向螺母24，所述横向螺杆23与所述横向螺母24螺纹传动连接，实现所述横向电机21驱动所述横向螺杆23带动所述左纵向滑轨3和所述右纵向滑轨4横向移动，从而使所述左轴5和所述右轴6可沿所述横向滑轨2横向移动，方便加工工件。

参见图1和图5所示，本实施例中，所述左纵向滑轨3和所述右纵向滑轨4均设有纵向电机31和纵向轴承32，所述纵向电机31和所述纵向轴承32之间设有纵向螺杆33，所述左轴5和所述右轴6底部均设有纵向螺母34，所述纵向螺杆33与所述纵向螺母34螺纹传动连接。

具体地，所述左纵向滑轨3和所述右纵向滑轨4均设有纵向电机31和纵向轴承32，所述纵向电机31和所述纵向轴承32之间设有纵向螺杆33，所述左轴5和所述右轴6底部均设有纵向螺母34，所述纵向螺杆33与所述纵向螺母34螺纹传动连接，实现所述左轴5可沿所述左纵向滑轨3纵向移动，所述右轴6可沿所述右纵向滑轨4纵向移动，使左轴5和所述右轴6可灵活的移动，方便加工工件。

参见图5所示，本实施例中，所述左轴5包括左底板51、左轴承座52和左主轴53，所述左底板51底部设有左滑块511，所述左滑块511与左纵向滑轨3滑动连接，所述左轴承座52底部与所述左底板51顶部固定连接，所述左主轴53与所述左轴承座52转动连接，所述左主轴53的一端设有左轴电机54，所述左主轴53的另一端设有左固定夹具55。

具体地，所述左底板51底部设有左滑块511，所述左滑块511与左纵向滑轨3滑动连接，所述左轴承座52底部与所述左底板51顶部固定连接，所述左主轴53与所述左轴承座52转动连接，所述左主轴53的一端设有左轴电机54，实现所述左轴电机54带动所述左主轴53转动，所述左主轴53的另一端设有左固定夹具55，便于夹持工件，实现所述左轴5夹持工件转动，以便于对工件进行车加工。

较佳的，所述左固定夹具55为液压卡盘，在其他实施例中所述左固定夹具55也可以为筒夹夹头。

参见图5所示，本实施例中，所述右轴6包括右底板61、右轴承座62和右主轴63，所述右底板61底部设有右滑块611，所述右滑块611与右纵向滑轨4滑动连接，所述右轴承座62底部与所述右底板61顶部固定连接，所述右主轴63与所述右轴承座62转动连接，所述右主轴63的一端设有右轴电机64，所述右主轴63的另一端设有右固定夹具65。

具体地，所述右底板61底部设有右滑块611，所述右滑块611与右纵向滑轨4滑动连接，所述右轴承座62底部与所述右底板61顶部固定连接，所述右主轴63与所述右轴承座62转动连接，所述右主轴63的一端设有右轴电机64，实现所述右轴电机64带动所述右主轴63转动，所述右主轴63的另一端设有右固定夹具65，便于夹持工件，实现所述右轴6夹持工件转动，以便于对工件进行车加工。

较佳的，所述右固定夹具65为液压卡盘，在其他实施例中所述右固定夹具65也可以为筒夹夹头。

参见图4所示，本实施例中，所述底座1顶部两端设有润滑油导流面11，所述润滑油导流面11之间设有汇集槽12。

具体地，通过所述底座1顶部两端设有润滑油导流面11，所述润滑油导流面11之间设有汇集槽12，使加工过程中加注的润滑油导流到所述汇集槽12中，便于收集润滑油。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双主轴双通道车铣复合机床，包括底座（1）、横向滑轨（2）、左纵向滑轨（3）、右纵向滑轨（4）、左轴（5）和右轴（6），其特征在于：所述横向滑轨（2）固定于所述底座（1）上，所述左纵向滑轨（3）滑动于所述横向滑轨（2）的左端，所述右纵向滑轨（4）滑动于所述横向滑轨（2）的右端，且所述左纵向滑轨（3）和所述右纵向滑轨（4）均与所述横向滑轨（2）垂直，所述左轴（5）与所述左纵向滑轨（3）滑动连接，所述右轴（6）与所述右纵向滑轨（4）滑动连接；

所述底座（1）中部设有中部机架（7），所述中部机架（7）的前端设有刀座（8），所述中部机架（7）的后端设有铣削动力头（9），所述铣削动力头（9）包括动力头固定架（91）、升降滑轨（92）、固定板（93）和刀座箱（94），所述动力头固定架（91）固定于所述中部机架（7），所述升降滑轨（92）与所述动力头固定架（91）固定连接，所述固定板（93）与所述升降滑轨（92）滑动连接，所述刀座箱（94）固定于所述固定板（93）。

2.根据权利要求1所述的双主轴双通道车铣复合机床，其特征在于：所述刀座箱（94）包括驱动电机（941）、刀座箱本体（942）、前联动刀座组（943）、左联动刀座组（944）和右联动刀座组（945），所述驱动电机（941）固定于所述刀座箱本体（942）的顶部，所述前联动刀座组（943）、所述左联动刀座组（944）和所述右联动刀座组（945）分别设于所述刀座箱本体（942）的前端、左侧和右侧，所述刀座箱本体（942）内设有分动齿轮箱，所述前联动刀座组（943）、左联动刀座组（944）和右联动刀座组（945）均转动设有若干旋转刀座（946），所述驱动电机（941）与所述分动齿轮箱连接以带动所述旋转刀座（946）转动。

3.根据权利要求1所述的双主轴双通道车铣复合机床，其特征在于：所述固定板（93）背部设有升降螺母（931），所述动力头固定架（91）顶部设有升降电机（95），所述动力头固定架（91）底部设有升降轴承（96），所述升降电机（95）与所述升降轴承（96）之间设有升降螺杆（97），所述升降螺杆（97）与所述升降螺母（931）螺纹传动连接。

4.根据权利要求1所述的双主轴双通道车铣复合机床，其特征在于：所述升降滑轨（92）与所述固定板（93）之间设有升降滑块（911），所述升降滑块（911）固定于所述固定板（93），所述升降滑轨（92）与所述升降滑块（911）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的双主轴双通道车铣复合机床，其特征在于：所述横向滑轨（2）左右两端均设有横向电机（21）和横向轴承（22），所述横向电机（21）与所述横向轴承（22）之间设有横向螺杆（23），所述左纵向滑轨（3）和所述右纵向滑轨（4）底部均设有横向螺母（24），所述横向螺杆（23）与所述横向螺母（24）螺纹传动连接。

6.根据权利要求1所述的双主轴双通道车铣复合机床，其特征在于：所述左纵向滑轨（3）和所述右纵向滑轨（4）均设有纵向电机（31）和纵向轴承（32），所述纵向电机（31）和所述纵向轴承（32）之间设有纵向螺杆（33），所述左轴（5）和所述右轴（6）底部均设有纵向螺母（34），所述纵向螺杆（33）与所述纵向螺母（34）螺纹传动连接。

7.根据权利要求1所述的双主轴双通道车铣复合机床，其特征在于：所述左轴（5）包括左底板（51）、左轴承座（52）和左主轴（53），所述左底板（51）底部设有左滑块（511），所述左滑块（511）与左纵向滑轨（3）滑动连接，所述左轴承座（52）底部与所述左底板（51）顶部固定连接，所述左主轴（53）与所述左轴承座（52）转动连接，所述左主轴（53）的一端设有左轴电机（54），所述左主轴（53）的另一端设有左固定夹具（55）。

8.根据权利要求1所述的双主轴双通道车铣复合机床，其特征在于：所述右轴（6）包括右底板（61）、右轴承座（62）和右主轴（63），所述右底板（61）底部设有右滑块（611），所述右滑块（611）与右纵向滑轨（4）滑动连接，所述右轴承座（62）底部与所述右底板（61）顶部固定连接，所述右主轴（63）与所述右轴承座（62）转动连接，所述右主轴（63）的一端设有右轴电机（64），所述右主轴（63）的另一端设有右固定夹具（65）。

9.根据权利要求1所述的双主轴双通道车铣复合机床，其特征在于：所述底座（1）顶部两端设有润滑油导流面（11），所述润滑油导流面（11）之间设有汇集槽（12）。

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