CN206200599U - 数控加工中心专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控加工中心专用夹具，属于工件或刀具的夹固，支承，定位装置的技术领域，包括夹具本体，所述夹具本体包括底座和设置在底座上的凸台，所述凸台的上表面为工作面，所述工作面设置有若干通孔，所述工作面的下方还开有槽，所述凸台相对的两个侧面上各固定连接有水平方向的滑杆，所述滑杆滑动连接有夹爪台，所述滑杆的一端固定连接在凸台上，另一端设置有螺纹，所述螺纹配合有用于固定夹爪台的螺母，所述夹爪台固定连接有夹爪，所述夹爪与夹爪台连接的部分设置有吹气装置，所述吹气装置包括吹气口，所述吹气口的朝向工作台。本方案有效将圆柱形工件加工后残留的废屑统一进行收集与处理，保持了夹具的干净与清洁，提高了加工的效率，延长了夹具的使用寿命。

Description

数控加工中心专用夹具

技术领域

本实用新型属于工件或刀具的夹固，支承，定位装置的技术领域。

背景技术

现代工业生产中，数控加工中心因加工质量稳定，加工精度高，生产效率高等优点而被广泛运用在机械制造等行业领域。夹具在机械制造过程中用来固定加工对象，是最为重要的工艺装备之一，是保证加工质量、提高生产效率、降低加工成本和工人劳动强度的关键环节。在数控加工中心加工工件时，为了使工件能达到规定的尺寸、标准、精度等技术要求，加工前必须将工件通过夹具夹紧、定位。

在采用数控加工中心对圆柱形工件进行加工时，要求精确度高，因此对夹具的要求也很高。现有技术中的圆柱形工件专用夹具，在对圆柱形工件在夹持的过程中，由于圆柱形工件垂直面为圆形，容易发生晃动，存在如下问题：一、工件被夹持固定后，由于与圆柱形工件为点接触或者线接触，会出现待加工工件位置不准确；二、对圆柱形工件加工后的废屑还残留在夹具中，会影响夹具对下一个工件的加工及夹具的使用寿命；三、工件加工过程中，会对夹具产生长期的震动与摩擦等，使得夹具夹持圆柱形空间的部位出现磨损等情况。

实用新型内容

本发明意在提供一种数控加工中心专用夹具，以解决工件加工后的废屑残留在夹具中的问题。

基础方案：本方案中的数控加工中心专用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括底座和设置在底座上的凸台，所述凸台的上表面为工作面，所述工作面设置有若干通孔，所述凸台的工作面下端还开有槽，所述通孔与槽相通，所述凸台相背的两个侧面上各固定连接有水平方向的滑杆，所述滑杆的一端固定连接在凸台上，另一端为螺纹端，所述滑杆滑动连接有夹爪台，每个螺纹端上均螺纹配合有一个用于固定夹爪台的螺母，每个所述夹爪台上固定连接有一个夹爪，所述夹爪上设置有吹气装置，所述吹气装置包括吹气口，所述吹气口朝向工作面。

本方案的技术原理及有益效果为：夹具本体包括底座和设置在底座上的凸台，凸台上表面为工作面，用于放置待加工的圆柱形工件，凸台上与工作面垂直的两个侧面上各固定连接有水平方向的滑杆，滑杆滑动连接有夹爪台，滑杆一端与凸台固定连接，另一端设置有螺纹，并配合有用于固定夹爪台的螺母。夹爪与夹爪台连接的部位设置有吹气装置，吹气口朝向工作面。使用本技术方案，通过数控系统调节夹爪台在滑杆上左右移动，使得夹爪台上的夹爪将待加工圆柱形工件夹紧或松开。当夹爪夹紧待加工圆柱形工件，对圆柱形工件打磨、钻孔等加工完毕后，残留的废屑因重力而滑落至工作面上，通过工作面上设置的通孔掉入槽中，同时，吹气装置可以对废屑进行冲吹，更有效的保持了夹具的清洁，延长了夹具的使用寿命；此外，圆柱形工件被夹爪夹紧后，圆柱形工件很有可能会发生偏移或偏转，使得加工后的工件不够精准，因此，通过调节吹气装置对偏移的圆柱形工件吹气，提高了加工的精准度。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述夹爪呈锥形，所述夹爪朝工作面方向内凹弯曲；将夹爪设计为这种形状，增加了夹爪与圆柱形工件的接触面，可以有效将圆柱形工件夹紧，并防止其转动。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述槽滑动连接有抽屉；抽屉的安装可以有效防止槽内的废屑因振动而掉落出来，另外通过对抽屉的抽拉实现了废屑的统一处理，有效的保持了夹具的干净与清洁。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述夹爪包括夹持部，所述夹持部安装有圆球部件；由于夹具的长期使用会使得夹爪与工件的接触面发生磨损等情况，通过夹爪上的圆球部件对工件夹持的好处在于，当圆球部件的夹持部分磨损后，可调节圆球部件转动至未磨损的一面继续使用，如此可以增加夹爪的使用寿命，节约了经常更换夹爪的成本，此外，圆球部件也可以增加与待加工圆柱形工件的接触面，使得夹具夹持的更牢固、准确。

优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述工作面呈圆弧凹面；圆弧凹面使得废屑容易通过通孔滑落至槽内，另外吹气装置在进行吹气时，圆弧凹面的结构也可以有效的将废屑集中，吹落至槽内。

优选方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述吹气装置为干冰喷射器；干冰喷射器在将废屑吹落至槽中的同时，可以对已经加工了的工件进行降温处理，方便对加工后的工件进行转移，并提高了工件连续加工的效率。

优选方案六，作为对基础方案的进一步优化，所述凸台上靠近工作面的一端设置有刻度线；使用吹气装置对产生偏移的圆柱形工件进行位置调节时，可以通过观察刻度线增加精准度。

附图说明

图1为本实用新型实施例数控加工中心专用夹具结构示意图；

图2为本实用新型实施例数控加工中心专用夹具中槽的放大三维图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1，凸台2，工作面3，通孔4，槽5，滑杆6，螺纹端601，螺母602，夹爪台7，夹爪8，夹持部801，吹气装置9，抽屉10，圆球部件11，刻度线12。

实施例基本如图1、图2所示：本实用新型为数控加工中心专用夹具，包括夹具本体，夹具本体包括底座1和设置在底座上的凸台2，凸台2上表面为工作面3，工作面3呈圆弧凹面，并设置有若干通孔4，凸台2的工作面3下端还开有槽5，通孔4与槽5相通，槽5滑动连接有抽屉10。滑杆6一端固定连接在凸台2上，另一端为螺纹端601，螺纹端601上螺纹配合有用于固定夹爪台7的螺母602，滑杆6滑动连接有夹爪台7，夹爪台7上固定连接有夹爪8，夹爪8包括夹持部801，夹持部801安装有圆球部件11，夹爪8呈锥形，并朝工作面方向内凹弯曲，夹爪8上还设置有吹气装置9，吹气装置9为干冰喷射器，且其吹气口朝向工作面，凸台2上靠近工作面3的一端设置有刻度线12。

使用数控加工中心专用夹具时，将圆柱形工件放置于凸台2的上表面，即工作面3上，通过数控系统调节夹爪台7在滑杆6上左右移动，带动夹爪8的左右移动，夹紧或者松开圆柱形工件。当夹爪8上安装的圆球部件11把圆柱形工件夹紧时，通过刻度线12观察圆柱形工件的位置，刻度线12提高圆柱形工件的位置精度，若发生偏移，可通过数控系统调节吹气装置9，将圆柱形工件吹至规定位置，再进行加工，此外，在加工过程中也可以多次对圆柱形工件的位置进行调整。当圆柱形工件加工完毕后，再次通过数控系统调节吹气装置9，即干冰喷射器对工作面进行吹气，一方面干冰对已加工的圆柱形工件可以进行降温冷却，另一方面还可以对加工后残留的废屑冲吹，使其掉落至槽5中，废屑统一收集后，可利用抽屉10对废屑进行丢弃或处理。采用本技术方案，可以有效将圆柱形工件加工后的废屑进行收集与统一处理，保持了夹具的干净与清洁，避免残留的废屑影响其后连续加工圆柱形工件，吹气装置的设置不仅可以对废屑进行冲吹处理，而且能够对待加工圆柱形工件的位置进行调整，使得加工更加精准，此外，还可以对加工后的圆柱形工件进行冷却降温，提高了圆柱形工件连续加工的效率，延长了夹具的使用寿命，本方案设计人性化，操作方便，适用范围广。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.数控加工中心专用夹具，包括夹具本体，其特征在于：所述夹具本体包括底座和设置在底座上的凸台，所述凸台的上表面为工作面，所述工作面设置有若干通孔，所述凸台的工作面下端还开有槽，所述通孔与槽相通，所述凸台相背的两个侧面上各固定连接有水平方向的滑杆，所述滑杆的一端固定连接在凸台上，另一端为螺纹端，所述滑杆滑动连接有夹爪台，每个螺纹端上均螺纹配合有一个用于固定夹爪台的螺母，每个所述夹爪台上固定连接有一个夹爪，所述夹爪上设置有吹气装置，所述吹气装置包括吹气口，所述吹气口朝向工作面。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心专用夹具，其特征在于：所述夹爪呈锥形，所述夹爪朝工作面方向内凹弯曲。

3.根据权利要求2所述的数控加工中心专用夹具，其特征在于：所述槽滑动连接有抽屉。

4.根据权利要求1所述的数控加工中心专用夹具，其特征在于：所述夹爪包括夹持部，所述夹持部安装有圆球部件。

5.根据权利要求1所述的数控加工中心专用夹具，其特征在于：所述工作面呈圆弧凹面。

6.根据权利要求1所述的数控加工中心专用夹具，其特征在于：所述吹气装置为干冰喷射器。

7.根据权利要求1所述的数控加工中心专用夹具，其特征在于：所述凸台上靠近工作面的一端设置有刻度线。