CN207629660U - 铝材专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工设备领域，具体涉及一种铝材专用夹具，可实现夹紧装置的灵活调节，适应更多种规格的铝材。一种铝材专用夹具，包括两个可移动夹持头与一个固定夹持头，两个可移动夹持头通过气缸连接，设置在固定夹持头两侧，可实现对两个工件的同时夹紧与松开，拆除固定夹持头可实现对单个工件的夹紧。

Description

铝材专用夹具

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备领域，具体涉及一种铝材专用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。为了适应不同形状的加工对象，生产过程中设计师会设计不同形状的专用夹具以满足生产。

铝材加工与其它金属部件不同，铝材通常形状单一，且加工过程简单，主要为切割与钻孔，因此铝材的装夹过程中，相比于专用性，效率与灵活性最重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝材专用夹具，可实现夹紧装置的灵活调节，适应更多种规格的铝材。

本实用新型采用的技术方案为：

一种铝材专用夹具，包括底座与夹持装置，所述夹持装置包括第一夹持头、第二夹持头与第三夹持头，第一夹持头与第二夹持头分布在第三夹持头两侧，所述第一夹持头与第二夹持头均与底座滑动连接，第三夹持头与底座固定连接；还包括气缸，气缸的两端分别连接第一夹持头与第二夹持头；还包括限位槽，第一夹持头与第二夹持头均与限位槽连接，限位槽设置在第一夹持头与第二夹持头的滑动轨迹上。气缸连接第一夹持头与第二夹持头，可控制第一夹持头与第二夹持头松开与夹紧，由于第三夹持头设置在第一夹持头与第二夹持头之间，因此第一夹持头与第二夹持头可分别与第三夹持头夹紧工件，使得第一夹持头或第二夹持头之一完成松开过程后停止运动，气缸继续伸长，使另一夹持头松开。

优选的，所述第一夹持头与第二夹持头分别连接1个导向装置，底座设置导轨，所述导向装置设置在导轨中，2个导向装置分别连接气缸的两端，所述导向装置沿导轨延伸方向设置多个调节定位点，所述第一夹持头与第二夹持头均可与导向装置的调节定位点固定连接，限位槽设置在导轨底部，导向装置与限位槽连接。夹持头通过导向装置与导轨及气缸连接，一方面提高了移动的稳定性，另一方面夹持头的固定位置可通过调节定位点改变，能根据工件尺寸做出改动。

优选的，所述第三夹持头与底座可拆卸连接。第三夹持头拆除后，仅使用第一夹持头与第二夹持头可实现夹紧操作。

其中，所述底座设置多个基准定位点，所述第一夹持头或第二夹持头均可与基准定位点固定连接。当拆除第三夹持头后，可将第一夹持头或第二夹持头之一与底座进行固定，实现单个工件的装夹。

优选的，所述在第一夹持头、第二夹持头与第三夹持头均设置夹持部，所述夹持部设置防划层。防划层用于防止夹具与工件之间产生划伤，影响夹具寿命或工件质量。

其中，所述夹持部设置固定槽，防划层与固定槽滑动连接。通过滑槽固定防划层，可以方便更换。

更进一步的，所述底座设置床体连接部，床体连接部设置夹紧装置。连接部可与机床床体快速连接与分离，在生产中可更好的配合刀具运动，由于铝材多为细长材质，加工时在铝材延伸方向上需设置多个夹具，当某一位置的夹具影响了刀具加工时，可通过松开床体连接部的方式与床体松开，同时松开工件的夹紧后可移动至其他位置，保证加工的进行。

本实用新型有益效果如下：

1.通过第一夹持头与第二夹持头可实现两个工件的同时夹紧与松开；

2.拆除第三夹持头后可改变为单个工件夹持方式；

3.本方案与机床床体连接的灵活性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是底座俯视图；

图中：1-底座，2-第一夹持头，3-第二夹持头，4-第三夹持头，5-气缸，6-导向装置，7-床体连接部，11-导轨，12-限位槽，13-基准固定点，21-夹持部，22-固定槽，61-调节定位点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

实施例一

如图1~图4所示，一种铝材专用夹具，包括底座1、第一夹持头2、第二夹持头3、第三夹持头4、气缸5与导向装置6。所述第一夹持头2、第二夹持头3与第三夹持头4设置在底座1上，第一夹持头2与第二夹持头3设置在第三夹持头4的两侧，且分别通过1个导向装置6与底座1连接。气缸5两端连接2个导向装置6，底座1设置导轨11，导向装置6在导轨11内滑动。导轨11底部设置限位槽12，导向装置6在与限位槽12连接，导向装置6设置凸块，凸块在限位槽12内滑动。。

导向装置6上设置多个调节定位点61，第一夹持头2与第二夹持头3通过调节定位点61进行固定。

第三夹持头4与底座1可拆卸式固定连接，底座1上设置基准定位点13，第一夹持头2或第二夹持头3可以固定在基准定位点13上。

所有夹持头在相向一侧或两侧设置夹持部21，夹持部21在夹紧工件时与工件接触，夹持部21外侧设置可防划层，防划层与夹持部21通过固定槽22连接。

底座1还设置床体连接部7，用于连接机床的床体，在生产过程中，床体连接部7可通过控制装置快速固定或松开。

本实用新型工作过程为：

气缸5打开，将第一夹持头2与第二夹持头3撑开，当其中一个夹持头的运动被限位槽12挡住，气缸5继续工作，可将另一夹持头撑开，完成松开过程。工件放置好后，使气缸5收缩，第一夹持头2或第二夹持头3之一首先完成与第三夹持头4的夹紧，在气缸5作用下，另一夹持头可继续移动，完成第三夹持头4两侧的共同夹紧。

实施例二

本实施例中，第三夹持头4拆除，将第一夹持头2或第二夹持头3之一与底座1通过基准固定点13进行固定，此方式可实现单个工件的夹紧，同时增大最大夹持尺寸。本实施例其它部分与实施例一基本相同。

Claims (7)

1.一种铝材专用夹具，包括底座与夹持装置，其特征在于：

所述夹持装置包括第一夹持头、第二夹持头与第三夹持头，第一夹持头与第二夹持头分布在第三夹持头两侧，所述第一夹持头与第二夹持头均与底座滑动连接，第三夹持头与底座固定连接；

还包括气缸，气缸的两端分别连接第一夹持头与第二夹持头；

还包括限位槽，第一夹持头与第二夹持头均与限位槽连接，限位槽设置在第一夹持头与第二夹持头的滑动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的铝材专用夹具，其特征在于：所述第一夹持头与第二夹持头分别连接1个导向装置，底座设置导轨，所述导向装置设置在导轨中，2个导向装置分别连接气缸的两端，所述导向装置沿导轨延伸方向设置多个调节定位点，所述第一夹持头与第二夹持头均可与导向装置的调节定位点固定连接，限位槽设置在导轨底部，导向装置与限位槽连接。

3.根据权利要求1所述的铝材专用夹具，其特征在于：所述第三夹持头与底座可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的铝材专用夹具，其特征在于：所述底座设置多个基准定位点，所述第一夹持头或第二夹持头均可与基准定位点固定连接。

5.根据权利要求1~4任一权利要求所述的铝材专用夹具，其特征在于：所述在第一夹持头、第二夹持头与第三夹持头均设置夹持部，所述夹持部设置防划层。

6.根据权利要求5所述的铝材专用夹具，其特征在于：所述夹持部设置固定槽，防划层与固定槽滑动连接。

7.根据权利要求1~4任一权利要求所述的铝材专用夹具，其特征在于：所述底座设置床体连接部。