CN103419050A - 一种台钻夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种台钻夹具,包括夹紧装置和定位装置,夹紧装置包括L型底座,L型底座上设有固定钳口和活动钳口,活动钳口经丝杆与L型底座相连,丝杆的一端设有夹紧手轮;定位装置包括纵向、横向机构,纵向机构包括纵向底座,纵向底座上设有纵向滑块和纵向托板,纵向滑块经纵向丝杆与纵向底座相连,纵向手轮设在纵向丝杆上,横向机构包括横向底座,横向底座上设有横向滑块和横向托板,横向滑块经横向丝杆与横向底座相连接,横向手轮设在横向丝杆上;L型底座与纵向托板固定相连接,纵向底座与横向托板通过固定件固定连接。本发明具有结构简单、操作方便、安全稳定性高等特点,可有效提高工作效率和产品质量。

Description

一种台钻夹具
技术领域
本发明涉及一种钻床加工夹紧工具,具体涉及到一种台钻夹具。 
背景技术
台钻的传统夹具通常分为平口钳和手持夹钳两类。平口钳的活动钳口和固定钳口之间的贴合面是平面,工件装夹在平口钳上,在钻床上进行钻孔时,钻头对工件施加一向下的压力,很容易使工件相对钳口发生倾斜,影响钻孔的速度和质量。工件装夹在平口钳上太紧时,又会夹坏工件的表面。所以,平口钳装夹工件具有费事和不易的弊端;手持夹钳夹持工件进行钻孔时,左手要一直握住夹钳的手柄,直到钻孔结束。左手相对于钻床工作台不能有任何移动,只能用一只手操作钻床,钻孔难度大,劳动强度高,具有一定的安全隐患。另外,平口钳和手持夹钳对工件进行定位时,只能用左手移动夹具,一旦对工件进行定位好之后,左手一直握住夹具的手柄,这样操作者容易疲劳,又易造成夹具相对钻床工作台产生偏移,加工精度不高。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、稳定性好的台钻夹具。 
为达到上述目的,本发明一种台钻夹具,包括夹紧装置和定位装置,所述的夹紧装置包括L型底座,L型底座上设有固定钳口和活动钳口,活动钳口经丝杆与L型底座相连接,丝杆的一端设有夹紧手轮;所述的定位装置包括纵向移动机构和横向移动机构,纵向移动机构包括纵向底座,纵向底座上设有纵向滑块和纵向托板,纵向滑块经纵向丝杆与纵向底座相连接,纵向手轮设在纵向丝杆的一端,纵向托板通过纵向支撑块与纵向底座相连;所述的横向移动机构包括横向底座,横向底座上设有横向滑块和横向托板,横向滑块经横向丝杆与横向底座相连接,横向手轮设在横向丝杆的一端;所述的L型底座与纵向托板固定相连接,纵向底座与横向托板通过固定件固定连接。 
进一步,所述的固定钳口和活动钳口相对应钳口面设为L型。 
采用上述技术方案后,通过夹紧手轮调节活动钳口和固定钳口之间的间距,装夹工件时,工件放置在固定钳口和活动钳口的平面上,旋转夹紧手轮,即可实现工件的快速装夹;定位工件时,只要旋转纵、横向手轮,即可完成工件的纵向和横向定位,无需再对夹具有任何操作,可双手操作钻床,相对使用传统夹具进行钻孔,大大地降低了劳动强度和加工的难度,安全性有了很大地提高;同时,操作方便,加工稳定性较高。 
附图说明
图1是本发明一种台钻夹具结构示意图; 
图2是本发明活动钳口结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种台钻夹具作进一步说明; 
由图1、图2可见,本发明一种台钻夹具,包括夹紧装置和定位装置,所述的夹紧装置包括L型底座1,L型底座1上设有固定钳口11和活动钳口12,活动钳口12经丝杆13与L型底座1相连接,丝杆13的一端设有夹紧手轮14;所述的定位装置包括纵向移动机构和横向移动机构,纵向移动机构包括纵向底座2,纵向底座2上设有纵向滑块21和纵向托板22,纵向滑块21经纵向丝杆24与纵向底座2相连接,纵向手轮23设在纵向丝杆24的一端,纵向托板22通过纵向支撑块25与纵向底座2相连;所述的横向移动机构包括横向底座3,横向底座3上设有横向滑块31和横向托板32,横向滑块31经横向丝杆34与横向底座3相连接,横向手轮33设在横向丝杆34的一端;所述的L型底座1与纵向托板22固定相连接,纵向底座2与横向托板32通过固定件固定连接。
本发明工作原理为:使用前要将本发明牢固安装在工作台上,当利用台钻对工件进行钻孔时,首先把工件水平安夹在固定钳口11和活动钳口12之间,摇动夹紧手轮14通过丝杆13带动活动钳口12发生位移,调整固定钳口11和活动钳口12之间的距离,进而把工件夹紧。其次,通过操作定位装置对工件进行定位。将横向底座3固定在钻床的工作台上,纵向底座2固定在横向托板32上,并随横向托板32一起移动;L型底座1固定在在纵向托板22上,并随纵向托板22一起移动。操作定位装置对工件进行定位时:先进行横向定位,一手摇动横向手轮33,横向手轮33和横向丝杆34一起转动,横向滑块31带动横向托板32相对横向丝杆34只做前后移动,横向托板32带动纵向移动机构和夹紧装置相对工作台前后移动,一手压下钻床主轴的手柄迫使钻头下行,当钻孔的位置处在钻头的正左方或正右方时,横向定位结束;再进行纵向定位,一手摇动纵向手轮23,纵向手轮23和纵向丝杆24一起转动,纵向滑块21带动纵向托板22相对纵向丝杆24只做左右移动,纵向托板22带动夹紧装置相对工作台左右移动,一手压下钻床主轴的手柄迫使钻头下行,当钻孔的位置处在钻头的正下方时,即纵向定位结束。开启钻床,对工件进行试钻孔。 
在本实施例中,所述的固定钳口11和活动钳口12相对应钳口面设为L型,实现定位可靠,加工精度高。因为纵向和横向分别对工件进行定位好之后,在钻孔过程中工件不会相对工作台有任何移动,又因固定钳口11和活动钳口12之间是L型贴合面,防止因夹紧力不够,工件相对钳口发生倾斜和偏移,又不会因夹紧力过大夹坏工件的表面,从而保证了加工精度,更适合批量钻孔需要。 
参见图2,固定钳口11和活动钳口12之间是L型贴合面,适合更多形状的工件进行钻孔;通过旋转夹紧手轮14,即可实现工件的快速装夹,结构简单,操作方便。 
在本实施例中,通过设置纵向移动机构和横向移动机构,定位工件时,只要旋转纵、横向手轮23、33,即可完成工件的纵向和横向定位。对工件定位好之后,无需再对夹具有任何操作,可双手操作钻床,相对使用传统夹具进行钻孔,大大地降低了劳动强度和加工的难度,安全性有了很大地提高;纵向托板22通过纵向支撑块25与纵向底座2相连,这样,进一步加强纵向托板22的平衡度,提供工件加工质量。 

Claims (2)

1.一种台钻夹具,包括夹紧装置和定位装置,其特征在于,所述的夹紧装置包括L型底座(1),L型底座(1)上设有固定钳口(11)和活动钳口(12),活动钳口(12)经丝杆(13)与L型底座(1)相连接,丝杆(13)的一端设有夹紧手轮(14);所述的定位装置包括纵向移动机构和横向移动机构,纵向移动机构包括纵向底座(2),纵向底座(2)上设有纵向滑块(21)和纵向托板(22),纵向滑块(21)经纵向丝杆(24)与纵向底座(2)相连接,纵向手轮(23)设在纵向丝杆(24)的一端,纵向托板(22)通过纵向支撑块(25)与纵向底座(2)相连;所述的横向移动机构包括横向底座(3),横向底座(3)上设有横向滑块(31)和横向托板(32),横向滑块(31)经横向丝杆(34)与横向底座(3)相连接,横向手轮(33)设在横向丝杆(34)的一端;所述的L型底座(1)与纵向托板(22)固定相连接,纵向底座(2)与横向托板(32)通过固定件固定连接。
2.根据权利要求1所述的台钻夹具,其特征在于:所述的固定钳口(11)和活动钳口(12)相对应钳口面设为L型。
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