CN103419050A

CN103419050A - 一种台钻夹具

Info

Publication number: CN103419050A
Application number: CN2013103881054A
Authority: CN
Inventors: 赵夫超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-01
Filing date: 2013-09-01
Publication date: 2013-12-04

Abstract

本发明公开了一种台钻夹具，包括夹紧装置和定位装置，夹紧装置包括L型底座，L型底座上设有固定钳口和活动钳口，活动钳口经丝杆与L型底座相连，丝杆的一端设有夹紧手轮；定位装置包括纵向、横向机构，纵向机构包括纵向底座，纵向底座上设有纵向滑块和纵向托板，纵向滑块经纵向丝杆与纵向底座相连，纵向手轮设在纵向丝杆上，横向机构包括横向底座，横向底座上设有横向滑块和横向托板，横向滑块经横向丝杆与横向底座相连接，横向手轮设在横向丝杆上；L型底座与纵向托板固定相连接，纵向底座与横向托板通过固定件固定连接。本发明具有结构简单、操作方便、安全稳定性高等特点，可有效提高工作效率和产品质量。

Description

一种台钻夹具

技术领域

本发明涉及一种钻床加工夹紧工具，具体涉及到一种台钻夹具。

背景技术

台钻的传统夹具通常分为平口钳和手持夹钳两类。平口钳的活动钳口和固定钳口之间的贴合面是平面，工件装夹在平口钳上，在钻床上进行钻孔时，钻头对工件施加一向下的压力，很容易使工件相对钳口发生倾斜，影响钻孔的速度和质量。工件装夹在平口钳上太紧时，又会夹坏工件的表面。所以，平口钳装夹工件具有费事和不易的弊端；手持夹钳夹持工件进行钻孔时，左手要一直握住夹钳的手柄，直到钻孔结束。左手相对于钻床工作台不能有任何移动，只能用一只手操作钻床，钻孔难度大，劳动强度高，具有一定的安全隐患。另外，平口钳和手持夹钳对工件进行定位时，只能用左手移动夹具，一旦对工件进行定位好之后，左手一直握住夹具的手柄，这样操作者容易疲劳，又易造成夹具相对钻床工作台产生偏移，加工精度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、稳定性好的台钻夹具。

为达到上述目的，本发明一种台钻夹具，包括夹紧装置和定位装置，所述的夹紧装置包括L型底座，L型底座上设有固定钳口和活动钳口，活动钳口经丝杆与L型底座相连接，丝杆的一端设有夹紧手轮；所述的定位装置包括纵向移动机构和横向移动机构，纵向移动机构包括纵向底座，纵向底座上设有纵向滑块和纵向托板，纵向滑块经纵向丝杆与纵向底座相连接，纵向手轮设在纵向丝杆的一端，纵向托板通过纵向支撑块与纵向底座相连；所述的横向移动机构包括横向底座，横向底座上设有横向滑块和横向托板，横向滑块经横向丝杆与横向底座相连接，横向手轮设在横向丝杆的一端；所述的L型底座与纵向托板固定相连接，纵向底座与横向托板通过固定件固定连接。

进一步，所述的固定钳口和活动钳口相对应钳口面设为L型。

采用上述技术方案后，通过夹紧手轮调节活动钳口和固定钳口之间的间距，装夹工件时，工件放置在固定钳口和活动钳口的平面上，旋转夹紧手轮，即可实现工件的快速装夹；定位工件时，只要旋转纵、横向手轮，即可完成工件的纵向和横向定位，无需再对夹具有任何操作，可双手操作钻床，相对使用传统夹具进行钻孔，大大地降低了劳动强度和加工的难度，安全性有了很大地提高；同时，操作方便，加工稳定性较高。

附图说明

图1是本发明一种台钻夹具结构示意图；

图2是本发明活动钳口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种台钻夹具作进一步说明；

由图1、图2可见，本发明一种台钻夹具，包括夹紧装置和定位装置，所述的夹紧装置包括L型底座1，L型底座1上设有固定钳口11和活动钳口12，活动钳口12经丝杆13与L型底座1相连接，丝杆13的一端设有夹紧手轮14；所述的定位装置包括纵向移动机构和横向移动机构，纵向移动机构包括纵向底座2，纵向底座2上设有纵向滑块21和纵向托板22，纵向滑块21经纵向丝杆24与纵向底座2相连接，纵向手轮23设在纵向丝杆24的一端，纵向托板22通过纵向支撑块25与纵向底座2相连；所述的横向移动机构包括横向底座3，横向底座3上设有横向滑块31和横向托板32，横向滑块31经横向丝杆34与横向底座3相连接，横向手轮33设在横向丝杆34的一端；所述的L型底座1与纵向托板22固定相连接，纵向底座2与横向托板32通过固定件固定连接。

本发明工作原理为：使用前要将本发明牢固安装在工作台上，当利用台钻对工件进行钻孔时，首先把工件水平安夹在固定钳口11和活动钳口12之间，摇动夹紧手轮14通过丝杆13带动活动钳口12发生位移，调整固定钳口11和活动钳口12之间的距离，进而把工件夹紧。其次，通过操作定位装置对工件进行定位。将横向底座3固定在钻床的工作台上，纵向底座2固定在横向托板32上，并随横向托板32一起移动；L型底座1固定在在纵向托板22上，并随纵向托板22一起移动。操作定位装置对工件进行定位时：先进行横向定位，一手摇动横向手轮33，横向手轮33和横向丝杆34一起转动，横向滑块31带动横向托板32相对横向丝杆34只做前后移动，横向托板32带动纵向移动机构和夹紧装置相对工作台前后移动，一手压下钻床主轴的手柄迫使钻头下行，当钻孔的位置处在钻头的正左方或正右方时，横向定位结束；再进行纵向定位，一手摇动纵向手轮23，纵向手轮23和纵向丝杆24一起转动，纵向滑块21带动纵向托板22相对纵向丝杆24只做左右移动，纵向托板22带动夹紧装置相对工作台左右移动，一手压下钻床主轴的手柄迫使钻头下行，当钻孔的位置处在钻头的正下方时，即纵向定位结束。开启钻床，对工件进行试钻孔。

在本实施例中，所述的固定钳口11和活动钳口12相对应钳口面设为L型，实现定位可靠，加工精度高。因为纵向和横向分别对工件进行定位好之后，在钻孔过程中工件不会相对工作台有任何移动，又因固定钳口11和活动钳口12之间是L型贴合面，防止因夹紧力不够，工件相对钳口发生倾斜和偏移，又不会因夹紧力过大夹坏工件的表面，从而保证了加工精度，更适合批量钻孔需要。

参见图2，固定钳口11和活动钳口12之间是L型贴合面，适合更多形状的工件进行钻孔；通过旋转夹紧手轮14，即可实现工件的快速装夹，结构简单，操作方便。

在本实施例中，通过设置纵向移动机构和横向移动机构，定位工件时，只要旋转纵、横向手轮23、33，即可完成工件的纵向和横向定位。对工件定位好之后，无需再对夹具有任何操作，可双手操作钻床，相对使用传统夹具进行钻孔，大大地降低了劳动强度和加工的难度，安全性有了很大地提高；纵向托板22通过纵向支撑块25与纵向底座2相连，这样，进一步加强纵向托板22的平衡度，提供工件加工质量。

Claims

1.一种台钻夹具，包括夹紧装置和定位装置，其特征在于，所述的夹紧装置包括L型底座（1），L型底座（1）上设有固定钳口（11）和活动钳口（12），活动钳口（12）经丝杆（13）与L型底座（1）相连接，丝杆（13）的一端设有夹紧手轮（14）；所述的定位装置包括纵向移动机构和横向移动机构，纵向移动机构包括纵向底座（2），纵向底座（2）上设有纵向滑块（21）和纵向托板（22），纵向滑块（21）经纵向丝杆（24）与纵向底座（2）相连接，纵向手轮（23）设在纵向丝杆（24）的一端，纵向托板（22）通过纵向支撑块（25）与纵向底座（2）相连；所述的横向移动机构包括横向底座（3），横向底座（3）上设有横向滑块（31）和横向托板（32），横向滑块（31）经横向丝杆（34）与横向底座（3）相连接，横向手轮（33）设在横向丝杆（34）的一端；所述的L型底座（1）与纵向托板（22）固定相连接，纵向底座（2）与横向托板（32）通过固定件固定连接。

2.根据权利要求1所述的台钻夹具，其特征在于：所述的固定钳口（11）和活动钳口（12）相对应钳口面设为L型。