CN109910112A - 一种木工钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木工钻孔夹具，旨在克服现有技术中木板夹紧效果差的问题，它包括基座，基座上设置有固定钳口，基座上设置有横向滑动的滑台，滑台上设置有竖直滑动的活动钳口，活动钳口包括斜向设置的导向孔，滑动滑台，活动钳口可靠向固定钳口或远离固定钳口，基座上转动设置有螺杆，基座上滑动设置有连接螺杆的螺母，螺母上转动设置有翘板，翘板具有费力端和省力端，转动螺杆，螺母可带动费力端抵接在滑台上，通过螺杆、翘板将木板夹紧在活动钳口和固定钳口之间，具有夹紧效果好、加工效率高和支持快速上料和下料的优点。

Description

一种木工钻孔夹具

技术领域

本发明属于加工设备，特指一种木工钻孔夹具。

背景技术

木板在制造框架、柜子、椅子、桌子等等木制器件时被成角度地接合。为了将木板成角度地接合在一起，可采用钻头导引件或者钻模来钻出可供紧固件插入穿出的孔。

现有申请号为“201811129679.9”的中国发明专利申请公开了一种斜孔直孔两用定位器，包括成U形结构的基板与调节板，调节板活动安装在基板左侧且可沿着基板左侧面上下移动，调节板与基板表面配合设置有刻度与指示标志，调节板上设置有从上端面贯穿至右侧面的斜孔，基板上连接有螺杆，螺杆上连接有螺母，采用螺杆带动螺母向调节板靠近，从而将木板夹紧在螺母和调节板之间，实现对木板的夹紧。

然而现有技术中中对木板的夹持存在以下问题：随着螺母和调节板之间距离越短，转动螺杆越费力，实际使用中，这种结构往往导致对木板的夹紧效果不理想，从而在木板上钻孔时木板容易晃动，导致加工出来的孔毛刺多、误差大、粗糙。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种夹紧效果好、支持快速上料和卸料和支持在木板上不同位置处钻孔的木工钻孔夹具。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种木工钻孔夹具，包括：

基座，基座上设置有固定钳口，基座上设置有横向滑动的滑台，滑台上设置有竖直滑动的活动钳口，活动钳口包括斜向设置的导向孔，导向孔用于接纳和导引钻头；

滑动滑台，活动钳口可靠向固定钳口或远离固定钳口；

滑动活动钳口，活动钳口可在滑台上抬升或下降，滑台和活动钳口之间设置有锁定机构，锁定机构可将活动钳口和滑台固定在一起；

基座上转动设置有螺杆，基座上滑动设置有螺母，螺母螺纹连接在螺杆上，螺母上转动设置有翘板，翘板的两端分别设置有费力端和省力端，转动螺杆，螺母可带动费力端抵接在滑台上，同时带动活动钳口向固定钳口上滑动；

转动省力端，费力端可带动活动钳口向固定钳口上进一步滑动。

采用上述结构后，使用本木工钻孔夹具时，转动螺杆，螺母带动活动钳口快速进给，迅速地将木板夹紧和定位在活动钳口和固定钳口之间，继续转动螺杆存在费力、效率低的问题，此时使用翘板来进一步夹紧木板，徒手转动省力端，费力端推动活动钳口进一步靠向固定钳口，木板进一步夹紧在活动钳口和固定钳口之间，然后再使用钻孔工具对木板进行钻孔，从而可在木板上开设毛刺少、精度高的斜孔，需要松开木板时，徒手转动省力端，木板即可从活动钳口和固定钳口之间取出，对于加工同一厚度的木板，无需调节螺杆，只需调节翘板，即可实现木板的快速上料和下料，翘板带动活动钳口具有省力的优点，但是进给慢，螺杆、螺母带动活动钳口具有进给快的优点，但是要达到较好的夹紧效果时却存在费力的问题，本木工钻孔夹具将翘板和螺杆、螺母结合在一起来夹紧木板，保留了各自的优势，并且相互弥补了各自的缺点，因此本木工钻孔夹具有夹紧效果好、加工效率高和支持快速上料和下料的优点。

作为优选，所述滑台上形成有第一凹槽，螺母上形成有第一卡块，第一卡块限定在第一凹槽内，转动螺母，第一卡块可在第一凹槽内滑动，螺母可带动活动钳口靠向固定钳口或远离固定钳口。

采用上述结构后，转动螺杆，螺母可朝远离固定钳口滑动，第一卡块可抵接在第一凹槽的内壁，螺母可带动活动钳口远离固定钳口，在夹紧不同厚度的木板时，通过螺杆可带动活动钳口向固定钳口上快速靠近或远离。

作为优选，所述滑台上形成有第二凹槽，费力端限定在第二凹槽内，转动省力端，费力端可在第二凹槽内转动，费力端可带动活动钳口靠向固定钳口或远离固定钳口。

采用上述结构后，加工好木板后需要卸料时，转动省力端，费力端可抵接在第二凹槽的内壁，费力端可直接带动活动钳口远离固定钳口，活动钳口和固定钳口对木板的夹紧力变小，从而木板可直接取下，进一步简化操作，方便木板的快速上料和卸料。

作为优选，所述费力端上设置有死点，当死点抵接在滑台上时，滑台对费力端的转动方向上力矩为零。

采用上述结构后，使用本木工钻孔夹具时，当费力端带动活动钳口向固定钳口上滑动时，滑台在费力端的表面上滑动，当滑台滑动至抵接在滑台上时，滑台无法驱动翘板转动，从而翘板无需外力的作用下将活动钳口保持抵紧在木板上，释放使用者的双手，方便使用者进行下一步的操作。

作为优选，所述锁定机构包括手柄，手柄转动设置在活动钳口上，滑台上开设有若干卡槽，若干卡槽沿活动钳口滑动方向上排列在滑台上，手柄上设置对应于卡槽的卡勾，手柄和滑台之间设置有第一弹性件，第一弹性件迫使卡勾卡接在卡槽内，转动手柄，卡勾可脱离卡槽，活动钳口可在滑台上自由滑动。

采用上述结构后，调节活动钳口的高度时，使用者可徒手带动手柄上的卡勾脱离卡槽，通过卡勾卡接在不同高度上的卡槽内，实现活动钳口的高低调节，操作简单、方便。

作为优选，所述手柄设置在活动钳口和滑台之间转动，当手柄转动至抵接在活动钳口上，卡勾脱离卡槽。

采用上述结构后，使用者可单手握在手柄和活动钳口上，手柄即可抵接在活动钳口上，从而实现卡勾脱离卡槽，进一步方便活动钳口的高低调节。

作为优选，所述活动钳口上开设有限位槽，手柄上形成有凸块，凸块限定在限位槽内，手柄转动时，凸块在限位槽内转动，限位槽限定了手柄在活动钳口上的转动角度。

采用上述结构后，限位槽限定了手柄在活动钳口上的转动角度，也限定了第一弹性件的形变量，一方面保证了手柄的工作可靠性，另一方面也避免降低第一弹性件的工作寿命。

作为优选，所述滑台上开设有储屑槽，活动钳口上开设有连通导向孔和储屑槽的导屑通道。

采用上述结构后，使用本木工钻孔夹具时，在导向孔内会出现木屑，木屑通过导屑通道及时排入到储屑槽内，木屑暂存在储屑槽内，木屑排出到导向孔外避免木屑堆积在导向孔内，影响钻孔，而对木屑集中收集避免了碎屑进入到传动结构内影响设备的正常工作。

作为优选，所述导向孔内设置有可更换的导管。

采用上述结构后，导向孔内的导管可更换成不同内径尺寸，从而本木工钻孔夹具可用于钻不同尺寸的孔。

作为优选，所述活动钳口上设置有可滑动的盖板，盖板上开设有对应于导向孔的通孔，盖板和活动钳口之间设置有第二弹性件，第二弹性件迫使盖板上的通孔和导向孔保持在错位状态下，盖板上开设有卡口，活动钳口上设置有可滑动的卡扣，滑动盖板，通孔可正对于导向孔，并且卡扣可滑动至卡口内从而将盖板固定设置在活动钳口上。

采用上述结构后，使用本木工钻孔夹具时，将通孔保持正对于导向孔，钻孔工具可依次通过空通孔、导向孔在木板上钻斜孔，还可将导向孔内的导管取出进行更换，携带本木工钻孔夹具或不使用本木工钻孔夹具时，将通孔和导向孔保持错位，避免导管从导向孔内脱离。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的爆炸结构示意图之一；

图3是本发明的爆炸结构示意图之二；

图4是本发明的剖面结构示意图之一；

图5是本发明的剖面结构示意图之二；

图6是本发明的剖面结构示意图之三；

图7是本发明的剖面结构示意图之四；

图8是本发明的图7中“A”处的放大结构示意图；

图中：1-基座、2-滑台、3-活动钳口、4-锁定机构、5-翘板、6-螺母、7-螺杆、8-直线导轨、11-固定钳口、12-第一滑槽、13-第三滑槽、21-第一滑块、22-第二滑槽、23-第一凹槽、24-第二凹槽、25-卡槽、26-储屑槽、31-导向孔、32-限位槽、33-导屑通道、34-第四滑槽、35-第五滑槽、36-容置槽、41-手柄、42-第一弹性件、51-省力端、52-费力端、53-转轴、61-第一卡块、71-第一旋钮、72-限位螺栓、91-导管、92-盖板、93-第二弹性件、94-卡扣、95-端盖、96-抵压板、97-紧定螺钉、98-风机接头、111-安置孔、261-排屑口、411-卡勾、412-转动轴部、413-凸块、921-通孔、922-卡口、923-第二滑块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

如图1至图8所示，一种木工钻孔夹具，是一种辅助钻孔工具(特指电钻)在木板上钻斜孔的专用设备。

它包括基座1，基座1上设置有固定钳口11，基座1上设置有横向滑动的滑台2，滑台2上设置有竖直滑动的活动钳口3，活动钳口3包括斜向设置的导向孔31，导向孔31用于接纳和导引钻头。滑动滑台2，活动钳口3可靠向固定钳口11或远离固定钳口11。

使用本木工钻孔夹具时，待加工的木板可夹紧在钳口和活动钳口3之间，钻孔工具可通过导向孔31在木板上开设斜向的孔。

固定钳口11可一体成形在基座1上，减少零部件数量，降低生产成本。

基座1上开设有横向的第一滑槽12，第一滑槽12的长度方向朝向固定钳口11，滑台2上形成有第一滑块21，第一滑块21适配在第一滑槽12内滑动，从而实现滑台2在基座1上横向滑动。

滑台2上开设有纵向的第二滑槽22，活动钳口3适配在第二滑槽22内滑动，从而实现活动钳口3在滑台2上竖直滑动。

滑动活动钳口3，活动钳口3可在滑台2上抬升或下降，滑台2和活动钳口3之间设置有锁定机构4，锁定机构4可将活动钳口3和滑台2固定在一起。

活动钳口3可相对滑台2固定在不同的高度下，导向孔31可位于夹紧在活动钳口3和固定钳口11之间的木板上的不同位置处，进一步满足钻孔工具在木板上钻孔的位置要求。例如生产带有多层隔板的柜子时，需要在木板不同高度位置上开设斜孔。

基座1上转动设置有螺杆7，基座1上滑动设置有螺母6，螺母6螺纹连接在螺杆7上，螺母6上转动设置有翘板5，翘板5的两端分别设置有费力端52和省力端51，转动螺杆7，螺母6可带动费力端52抵接在滑台2上，同时带动活动钳口3向固定钳口11上滑动。

翘板5通过转轴53转动设置在螺母6上，省力端51和转轴53之间的距离大于费力端52和转轴53之间的距离，从而达到通过翘板5可轻松带动活动钳口3滑动的效果。

转动螺杆7，螺母6可在基座1上快速滑动，活动钳口3在螺母6的带动下，向固定钳口11上快速进给，迅速将木板夹紧和定位在活动钳口3和固定钳口11之间，提高了本木工钻孔夹具的夹紧速度。

转动省力端51，费力端52可带动活动钳口3向固定钳口11上进一步滑动。

使用本木工钻孔夹具时，转动螺杆7，螺母6带动活动钳口3快速进给，迅速地将木板夹紧和定位在活动钳口3和固定钳口11之间，继续转动螺杆7存在费力、夹紧效率低的问题，此时使用翘板5来进一步夹紧木板，徒手转动省力端51，费力端52推动活动钳口3进一步靠向固定钳口11，木板进一步夹紧在活动钳口3和固定钳口11之间，然后再使用钻孔工具对木板进行钻孔，从而可在木板上开设毛刺少、精度高的斜孔，需要松开木板时，徒手转动省力端51，木板受到的夹紧力即可变小，木板即可从活动钳口3和固定钳口11之间取出，对于加工同一厚度的木板，无需调节螺杆7，只需调节翘板5，即可实现木板的快速上料和下料，翘板5带动活动钳口3具有省力、夹紧效果好的优点，但是具有进给慢、行程短的缺点，螺杆7、螺母6带动活动钳口3具有进给快的优点，但是要达到较好的夹紧效果时却存在费力的问题，本木工钻孔夹具将翘板5和螺杆7、螺母6结合在一起来夹紧木板，保留了各自的优势，并且相互弥补了各自的缺点，因此本木工钻孔夹具有夹紧效果好、加工效率高和支持快速上料和下料的优点。

使用翘板5将木板夹紧在活动钳口3和固定钳口11时，翘板5整体造型呈板状，手可压在省力端51上带动活动钳口3进一步压紧在木板上，手贴合在省力端51的表面，进一步方便使用者对翘板5的施力。

基座1上形成有第三滑槽13，第三滑槽13的长度方向朝向固定钳口11，螺母6设置在第三滑槽13内滑动，从而实现螺母6滑动设置在基座1上，并且第三滑槽13限定了螺母6的滑动行程。

螺杆7穿设于第三滑槽13，从而和第三滑槽13内的螺母6螺纹连接在一起。

螺杆7的外端固定设置有第一旋钮71，使用者可徒手握在第一旋钮71上来转动螺杆7，进一步方便对螺杆7的施力。

螺杆7的内端固定设置有限位螺栓72，限位螺栓72和第一旋钮71位于第三滑槽13的两侧，通过第一旋钮71和限位螺栓72对螺杆7进行轴向上的限位，从而实现螺杆7转动时可带动螺母6在第三滑槽13内滑动。

所述滑台2上形成有第一凹槽23，螺母6上形成有第一卡块61，第一卡块61限定在第一凹槽23内，转动螺母6，第一卡块61可在第一凹槽23内滑动，螺母6可带动活动钳口3靠向固定钳口11或远离固定钳口11。

转动螺杆7，螺母6可朝远离固定钳口11滑动，第一卡块61可抵接在第一凹槽23的内壁，螺母6可带动活动钳口3远离固定钳口11，在夹紧不同厚度的木板时，通过螺杆7可带动活动钳口3向固定钳口11上快速靠近或远离。

所述滑台2上形成有第二凹槽24，费力端52限定在第二凹槽24内，转动省力端51，费力端52可在第二凹槽24内转动，费力端52可带动活动钳口3靠向固定钳口11或远离固定钳口11。

加工好木板后需要卸料时，转动省力端51，费力端52可抵接在第二凹槽24的内壁，费力端52可直接带动活动钳口3远离固定钳口11，活动钳口3和固定钳口11对木板的夹紧力变小，从而木板可直接取下，进一步简化操作，方便木板的快速卸料。

所述费力端52上设置有死点521，当死点521抵接在滑台2上时，滑台2对费力端52的转动方向上力矩为零。

使用本木工钻孔夹具时，当费力端52带动活动钳口3向固定钳口11上滑动时，滑台2在费力端52的表面上滑动，当滑台2滑动至抵接在滑台2上时，滑台2无法驱动翘板5转动，从而翘板5无需外力的作用下将活动钳口3保持抵紧在木板上，释放使用者的双手，方便使用者进行下一步的操作。

费力端52的表面为一曲面，死点521处于费力端52上距离转轴53较远的位置，从而在滑台2抵接在死点521之前，费力端52带动活动钳口3向固定钳口11上滑动。

所述锁定机构4包括手柄41，手柄41转动设置在活动钳口3上，滑台2上开设有若干卡槽25，若干卡槽25沿活动钳口3滑动方向上排列在滑台2上，手柄41上设置对应于卡槽25的卡勾411，手柄41和滑台2之间设置有第一弹性件42，第一弹性件42迫使卡勾411卡接在卡槽25内，转动手柄41，卡勾411可脱离卡槽25，活动钳口3可在滑台2上自由滑动。

调节活动钳口3的高度时，使用者可徒手带动手柄41上的卡勾411脱离卡槽25，通过卡勾411卡接在不同高度上的卡槽25内，实现活动钳口3的高低调节，操作简单、方便。

手柄41上形成有转动轴部412，手柄41通过转动轴部412转动设置在活动钳口3上，从而实现手柄41在活动钳口3上转动。

第一弹性件42为螺旋弹簧，第一弹性件42的一端抵接在手柄41上，第一弹性件42的另一端抵接在活动钳口3上，弹性件迫使手柄41向滑台2上靠拢，从而实现手柄41上的卡勾411保持卡接在滑台2上的卡槽25内。

所述手柄41设置在活动钳口3和滑台2之间转动，当手柄41转动至抵接在活动钳口3上，卡勾411脱离卡槽25。

使用者可单手握在手柄41和活动钳口3上，手柄41即可抵接在活动钳口3上，从而实现卡勾411脱离卡槽25，进一步方便活动钳口3的高低调节。

活动钳口3上开设有容置槽36，手柄41转动设置在容置槽36内，使得结构进一步紧凑。

所述活动钳口3上开设有限位槽32，手柄41上形成有凸块413，凸块413限定在限位槽32内，手柄41转动时，凸块413在限位槽32内转动，限位槽32限定了手柄41在活动钳口3上的转动角度。

限位槽32限定了手柄41在活动钳口3上的转动角度，也限定了第一弹性件42的形变量，一方面保证了手柄41的工作可靠性，另一方面也避免降低第一弹性件42的工作寿命。

所述滑台2上开设有储屑槽26，活动钳口3上开设有连通导向孔31和储屑槽26的导屑通道33。

使用本木工钻孔夹具时，在导向孔31内会出现木屑，木屑通过导屑通道33及时排入到储屑槽26内，木屑暂存在储屑槽26内，木屑排出到导向孔31外避免木屑堆积在导向孔31内，影响钻孔，而对木屑集中收集避免了木屑进入到传动结构内影响设备的正常工作。

储屑槽26上开设有连通外界的排屑口261，储屑槽26内的木屑可通过排屑口261向外排放。排屑口261上连接有风机接头98，风机接头98用于连接引风机，启动连接在风机接头98上的引风机，储屑槽26内的木屑可自动排出。

所述导向孔31内设置有可更换的导管91。

导向孔31内的导管91可更换成不同内径尺寸，从而本木工钻孔夹具可用于钻不同尺寸的孔。

导向孔31为沉头孔，导管91整体造型呈直管状，导管91从导向孔31的上端放入到导向孔31内，从而导管91可定位在导向孔31内。

所述活动钳口3上设置有可滑动的盖板92，盖板92上开设有对应于导向孔31的通孔921，盖板92和活动钳口3之间设置有第二弹性件93，第二弹性件93迫使盖板92上的通孔921和导向孔31保持在错位状态下，盖板92上开设有卡口922，活动钳口3上设置有可滑动的卡扣94，滑动盖板92，通孔921可正对于导向孔31，并且卡扣94可滑动至卡口922内从而将盖板92固定设置在活动钳口3上。

使用本木工钻孔夹具时，将通孔921保持正对于导向孔31，钻孔工具可依次通过空通孔921、导向孔31在木板上钻斜孔，还可将导向孔31内的导管91取出进行更换，携带本木工钻孔夹具或不使用本木工钻孔夹具时，将通孔921和导向孔31保持错位，导管91轴向固定在导向孔31内，避免导管91从导向孔31内脱离。

第二弹性件93为钢板弹簧，第二弹性件93的两端抵接在盖板92上，第二弹性件93的中部抵接在活动钳口3上，从而实现第二弹性件93迫使盖板92上的通孔921和导向孔31保持错位。

卡口922的整体造型呈“L”形，卡扣94的滑动方向和盖板92的滑动方向正交，从而分别滑动卡扣94和盖板92可将盖板92固定设置在活动钳口3上。

活动钳口3上形成有第四滑槽34，盖板92上形成有第二滑块923，第二滑块923滑动设置在第四滑槽34内，从而实现盖板92在活动钳口3上滑动。

活动钳口3上形成有第五滑槽35，卡扣94滑动设置在第五滑槽35内，从而实现卡扣94在活动钳口3上滑动。

活动钳口3上还固定设置有端盖95，端盖95盖设在第四滑槽34和第五滑槽35上，从而将盖板92和卡扣94限定在活动钳口3上滑动，第二弹性件93安装在端盖95和活动钳口3之间，使得结构设计合理化。

卡扣94、盖板92部分露出于端盖95外，从而使用者对卡扣94和盖板92的调节。

基座1的侧面固定设置有直线导轨8，直线导轨8沿基座1的侧向延伸，直线导轨8上适配有可滑动的抵压板96，抵压板96可在基座1的侧向上滑动，抵压板96上设置有紧定螺钉97，紧定螺钉97可将抵压板96紧固在直线导轨8上。

使用本木工钻孔夹具时，需要在木板的侧向上的不同位置进行钻孔时，将抵压板96抵接在木板的侧面，并推动木板侧向移动，从而导向孔31可对木板侧向上的不同位置进行钻孔。

直线导轨8是螺栓连接在基座1上，采用可拆卸的连接方式方便组装和拆卸，拆卸后，方便本木工钻孔夹具的携带和运输。

固定钳口11上还设有若干用于放置钻头的安置孔111，安置孔111可用于放置不同规格的钻头。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木工斜孔夹具，其特征在于，包括：

基座(1)，基座(1)上设置有固定钳口(11)，基座(1)上设置有横向滑动的滑台(2)，滑台(2)上设置有竖直滑动的活动钳口(3)，活动钳口(3)包括斜向设置的导向孔(31)，导向孔(31)用于接纳和导引钻头；

滑动滑台(2)，活动钳口(3)可靠向固定钳口(11)或远离固定钳口(11)；

滑动活动钳口(3)，活动钳口(3)可在滑台(2)上抬升或下降，滑台(2)和活动钳口(3)之间设置有锁定机构(4)，锁定机构(4)可将活动钳口(3)和滑台(2)固定在一起；

基座(1)上转动设置有螺杆(7)，基座(1)上滑动设置有螺母(6)，螺母(6)螺纹连接在螺杆(7)上，螺母(6)上转动设置有翘板(5)，翘板(5)的两端分别设置有费力端(52)和省力端(51)，转动螺杆(7)，螺母(6)可带动费力端(52)抵接在滑台(2)上，同时带动活动钳口(3)向固定钳口(11)上滑动；

转动省力端(51)，费力端(52)可带动活动钳口(3)向固定钳口(11)上进一步滑动。

2.根据权利要求1所述的一种木工斜孔夹具，其特征在于，所述滑台(2)上形成有第一凹槽(23)，螺母(6)上形成有第一卡块(61)，第一卡块(61)限定在第一凹槽(23)内，转动螺母(6)，第一卡块(61)可在第一凹槽(23)内滑动，螺母(6)可带动活动钳口(3)靠向固定钳口(11)或远离固定钳口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种木工斜孔夹具，其特征在于，所述滑台(2)上形成有第二凹槽(24)，费力端(52)限定在第二凹槽(24)内，转动省力端(51)，费力端(52)可在第二凹槽(24)内转动，费力端(52)可带动活动钳口(3)靠向固定钳口(11)或远离固定钳口(11)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种木工斜孔夹具，其特征在于，所述费力端(52)上设置有死点521，当死点521抵接在滑台(2)上时，滑台(2)对费力端(52)的转动方向上力矩为零。

5.根据权利要求1所述的一种木工斜孔夹具，其特征在于，所述锁定机构(4)包括手柄(41)，手柄(41)转动设置在活动钳口(3)上，滑台(2)上开设有若干卡槽(25)，若干卡槽(25)沿活动钳口(3)滑动方向上排列在滑台(2)上，手柄(41)上设置对应于卡槽(25)的卡勾(411)，手柄(41)和滑台(2)之间设置有第一弹性件(42)，第一弹性件(42)迫使卡勾(411)卡接在卡槽(25)内，转动手柄(41)，卡勾(411)可脱离卡槽(25)，活动钳口(3)可在滑台(2)上自由滑动。

6.根据权利要求5所述的一种木工斜孔夹具，其特征在于，所述手柄(41)设置在活动钳口(3)和滑台(2)之间转动，当手柄(41)转动至抵接在活动钳口(3)上，卡勾(411)脱离卡槽(25)。

7.根据权利要求5或6所述的一种木工斜孔夹具，其特征在于，所述活动钳口(3)上开设有限位槽(32)，手柄(41)上形成有凸块(413)，凸块(413)限定在限位槽(32)内，手柄(41)转动时，凸块(413)在限位槽(32)内转动，限位槽(32)限定了手柄(41)在活动钳口(3)上的转动角度。

8.根据权利要求1所述的一种木工斜孔夹具，其特征在于，所述滑台(2)上开设有储屑槽(26)，活动钳口(3)上开设有连通导向孔(31)和储屑槽(26)的导屑通道(33)。

9.根据权利要求1所述的一种木工斜孔夹具，其特征在于，所述导向孔(31)内设置有可更换的导管(91)。

10.根据权利要求9所述的一种木工斜孔夹具，其特征在于，所述活动钳口(3)上设置有可滑动的盖板(92)，盖板(92)上开设有对应于导向孔(31)的通孔(921)，盖板(92)和活动钳口(3)之间设置有第二弹性件(93)，第二弹性件(93)迫使盖板(92)上的通孔(921)和导向孔(31)保持在错位状态下，盖板(92)上开设有卡口(922)，活动钳口(3)上设置有可滑动的卡扣(94)，滑动盖板(92)，通孔(921)可正对于导向孔(31)，并且卡扣(94)可滑动至卡口(922)内从而将盖板(92)固定设置在活动钳口(3)上。