CN216178397U - 可拆卸式工作台及机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可拆卸式工作台及机床。本申请的可拆卸式工作台，包括：床鞍、台座。床鞍和台座之间设置有第二对位机构，第二对位机构包括第二滑轨、第二滑座、第二驱动机构。第二驱动机构包括第二丝杆、第二丝杆螺母、第二螺母座、第二电机。第二驱动机构驱动台座沿第二滑轨滑动，以调节台座的水平位置。其中，第二滑座与台座可拆卸连接，第二螺母座也与台座可拆卸连接，使台座能够拆离第二对位机构，便于台座的更换。另外，第二连接块能够使第二丝杆螺母与第二螺母座相固定，当需要拆卸台座时，使第二连接块与第二螺母座分离，以取出第二丝杆螺母，然后，第二螺母座可通过第二开口脱离第二丝杆。

Description

可拆卸式工作台及机床

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，特别涉及一种可拆卸式工作台及机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，简称机床。相关技术中，机床的工作台一般具有至少一个对位机构，对位机构调节台座的位置，从而控制工件的水平位置，另外，对位机构一般与台座固定连接，在需要其他尺寸台座时，不便于更换台座。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种可拆卸式工作台，能够便于拆卸台座，以更换其他尺寸的台座。

本申请还提出一种具有上述可拆卸式工作台的机床。

根据本申请的第一方面实施例的可拆卸式工作台，包括：床鞍、台座。

台座设于所述床鞍，所述台座和所述床鞍之间设有第二对位机构，所述第二对位机构用于使所述床鞍沿水平方向移动；其中，所述第二对位机构包括第二滑轨、第二滑座、第二驱动机构，所述第二滑轨设于所述床鞍，所述第二滑座与所述台座可拆卸连接，所述第二驱动机构驱动连接所述台座，且所述第二驱动机构与所述台座可拆卸连接，所述第二滑轨与所述第二滑座相滑动配合；其中，所述第二驱动机构包括第二丝杆、第二丝杆螺母、第二螺母座、第二电机，所述第二丝杆与所述第二滑轨相平行设置，所述第二螺母座与所述台座可拆卸连接，所述第二丝杆螺母穿设于所述第二螺母座，所述第二丝杆穿设于所述第二丝杆螺母，所述第二电机驱动连接所述第二丝杆；所述第二螺母座的一侧开设有第二开口，所述第二开口的口径大于所述第二丝杆的直径；所述第二丝杆螺母的其中一个端面形成有第二连接块，所述第二连接块至少部分覆盖于所述第二螺母座的端面，且所述第二连接块与所述第二螺母座可拆卸连接。

根据本申请的第一方面实施例的可拆卸式工作台，至少具有如下有益效果：第二驱动机构驱动台座沿第二滑轨滑动，以调节台座的水平位置。其中，第二滑座与台座可拆卸连接，第二螺母座也与台座可拆卸连接，使台座能够拆离第二对位机构，便于台座的更换。另外，第二连接块能够使第二丝杆螺母与第二螺母座相固定，当需要拆卸台座时，使第二连接块与第二螺母座分离，以取出第二丝杆螺母，然后，第二螺母座可通过第二开口脱离第二丝杆。

根据本申请的一些实施例，所述第一驱动机构包括第一丝杆、第一丝杆螺母、第一螺母座、第一电机，所述第一丝杆与所述第一滑轨相平行设置，所述第一螺母座与所述床鞍可拆卸连接，所述第一丝杆螺母穿设于所述第一螺母座，所述第一丝杆穿设于所述第一丝杆螺母，所述第一电机驱动连接所述第一丝杆。

根据本申请的一些实施例，所述第一滑轨与所述第二滑轨相垂直设置。

根据本申请的一些实施例，所述第一螺母座的一侧开设有第一开口，所述第一开口的口径大于所述第一丝杆的直径；所述第一丝杆螺母的其中一个端面形成有第一连接块，所述第一连接块至少部分覆盖于所述第一螺母座的端面，且所述第一连接块与所述第一螺母座可拆卸连接。

根据本申请的第二方面实施例的机床，包括第一方面实施例的可拆卸式工作台。

根据本申请的第二方面实施例的机床，至少具有如下有益效果：上述可拆卸式工作台的全部有益效果，此处不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请的第二方面实施例的机床的整体结构示意图，包括第一方面实施例的可拆卸式工作台；

图2为本申请的第二方面实施例的第二对位机构和床鞍的连接结构示意图；

图3为本申请的第二方面实施例的部分结构示意图；

图4为图3的A处的放大图；

图5为图3的B处的放大图；

图6为第一螺母座和第一丝杆螺母的连接结构示意图。

附图标记：

底座100、第一容纳槽101、避让腔102；

第一对位机构200、第一滑轨210、第一滑座220、第一驱动机构230、第一丝杆231、第一丝杆螺母232、第一连接块2321、第一螺母座233、第一开口2331；

床鞍300、第二容纳槽301；

第二对位机构400、第二滑轨410、第二滑座420、第二驱动机构430、第二丝杆431、第二丝杆螺母432、第二螺母座433、第二开口4331；

台座500；

旋转台600、旋转机构610、本体620；

立柱700、凹腔710、氮气杆720；

第三对位机构800、第三滑轨810、第一驱动部件820；

机头900、安装座910、通孔911。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本申请的第二方面实施例的机床，包括：第一方面实施例的可拆卸式工作台、立柱700、机头900。

可拆卸式工作台包括底座100、床鞍300、台座500、旋转台600。

如图1所示，床鞍300设于底座100，床鞍300与底座100之间设有第一对位机构200，第一对位机构200用于使床鞍300沿水平方向移动；其中，第一对位机构200包括第一滑轨210、第一滑座220、第一驱动机构230，第一滑轨210设于底座100，第一滑座220与床鞍300可拆卸连接，第一驱动机构230驱动连接床鞍300，且第一驱动机构230与床鞍300可拆卸连接，第一滑轨210与第一滑座220相滑动配合。

可以理解的是，第一对位机构200能够使床鞍300沿一个水平方向移动，具体来说，第一驱动机构230驱动床鞍300沿第一导轨的延伸方向滑动。另外，第一驱动机构230与床鞍300可拆卸连接，能够便于更换床鞍300。可以说明的是，第一滑座220与床鞍300之间也为可拆卸连接。

如图1所示，台座500设于床鞍300，台座500和床鞍300之间设有第二对位机构400，第二对位机构400用于使床鞍300沿另一个水平方向移动；其中，第二对位机构400包括第二滑轨410、第二滑座420、第二驱动机构430，第二滑轨410设于床鞍300，第二滑座420与台座500可拆卸连接，第二驱动机构430驱动连接台座500，且第二驱动机构430与台座500可拆卸连接，第二滑轨410与第二滑座420相滑动配合，第二滑轨410与第一滑轨210相交设置。

可以理解的是，第二对位机构400能够使台座500沿另一个水平方向移动，具体来说，第二驱动机构430驱动台座500沿第二滑轨410的延伸方向滑动，且台座500的移动方向与床鞍300的移动方向相垂直。另外，第二对位机构400与台座500可拆卸连接，能够便于更换不同尺寸的台座500。可以说明的是，第二滑座420与台座500之间也为可拆卸连接。

如图1所示，旋转台600包括旋转机构610和本体620，旋转机构610设于台座500，本体620设于旋转机构610，本体620用于放置待加工产品，旋转机构610用于旋转本体620。

可以理解的是，旋转机构610用于使本体620自转，从而带动待加工产品自转。

如图1所示，立柱700的中间沿竖直方向开设凹腔710。机头900设于立柱700，机头900至少部分位于凹腔710内，机头900与立柱700的内壁之间设有第三对位机构800，第三对位机构800用于使机头900沿竖直方向移动。

可以理解的是，立柱700开设凹腔710，使机头900能够部分位于凹腔710内，能够提高空间利用率，提高该机床的整体结构的紧凑性。

另外，第三对位机构800用于使机头900沿竖直方向移动，使机头900靠近或者远离本体620。

可以说明的是，第一对位机构200、第二对位机构400能够使本体620上的待加工产品在水平方向上靠近机头900，第三对位机构800能使机头900在竖直方向上靠近本体620上的待加工产品，旋转机构610能够调节使本体620上的待加工产品与机头900之间的相对角度。

在该机床使用时，机头900安装刀具，并使刀具旋转，通过第一对位机构200、第二对位机构400、第三对位机构800、旋转机构610调节待加工产品与刀具的相对位置，使刀具能够从多个角度切削产品，提高生产效率。

如图4所示，根据本申请的一些实施例，第一驱动机构230包括第一丝杆231、第一丝杆螺母232、第一螺母座233、第一电机(图中未示出)，第一丝杆231与第一滑轨210相平行设置，第一螺母座233与床鞍300可拆卸连接，第一丝杆螺母232穿设于第一螺母座233，第一丝杆231穿设于第一丝杆螺母232，第一电机驱动连接第一丝杆231；

可以理解的是，第一螺母座233能够带动床鞍300沿第一丝杆231移动。其中，第一螺母座233可以通过螺纹连接、卡扣连接、卯榫连接等方式与床鞍300形成可拆卸连接，以便于更换床鞍300。

如图2所示，根据本申请的一些实施例，第二驱动机构430包括第二丝杆431、第二丝杆螺母432、第二螺母座433、第二电机(图中未示出)，第二丝杆431与第二滑轨410相平行设置，第二螺母座433与台座500可拆卸连接，第二丝杆螺母432穿设于第二螺母座433，第二丝杆431穿设于第二丝杆螺母432，第二电机驱动连接第二丝杆431。

可以理解的是，第二螺母座433能够带动台座500沿第二丝杆431移动。其中，第二螺母座433可以通过螺纹连接、卡扣连接、卯榫连接等方式与台座500形成可拆卸连接，以便于更换台座500。

如图5所示，根据本申请的一些实施例，立柱700与底座100之间形成避让腔102，第一电机至少部分位于避让腔102内。

可以理解的是，第一丝杆231设于底座100上，为了使本体620能够更加靠近机头900，第一丝杆231延伸至机头900的下方，为了提高该机床的结构紧凑性，将第一电机安装于立柱700与底座100之间的避让腔102内。

如图4所示，根据本申请的一些实施例，第一螺母座233的一侧开设有第一开口2331，第一开口2331的口径大于第一丝杆231的直径；第一丝杆螺母232的其中一个端面形成有第一连接块2321，第一连接块2321至少部分覆盖于第一螺母座233的端面，且第一连接块2321与第一螺母座233可拆卸连接。

可以理解的是，第一开口2331开设于第一螺母座233的下端。如图6所示，可以理解的是，第一丝杆螺母232与第一连接块2321为一体成型，并通过螺丝依次穿设第一连接块2321、第一螺母座233的端面，以使第一丝杆螺母232、第一螺母座233相固定。当需要更换床鞍300时，将上述螺丝拆卸，推动第一丝杆螺母232沿水平方向移动，使第一丝杆螺母232脱离第一螺母座233，然后，第一丝杆231通过第一开口2331能够更加便捷和快速的脱离第一螺母座233，便于第一丝杆231拆离第一螺母座233，即便于将床鞍300拆离第一丝杆231。

如图2所示，根据本申请的一些实施例，第二螺母座433的一侧开设有第二开口4331，第二开口4331的口径大于第二丝杆431的直径。第二丝杆螺母432的其中一个端面形成有第二连接块，第二连接块至少部分覆盖于第二螺母座433的端面，且第二连接块与第二螺母座433可拆卸连接。

可以理解的是，第二开口4331设于第二螺母座433的下端。可以理解的是，如第一丝杆螺母232与第一螺母座233的连接方式，第二丝杆螺母432与第二连接块为一体成型，并通过螺丝依次穿设第二连接块、第二螺母座433的端面，以使第二丝杆螺母432、第二螺母座433相固定。当需要更换台座500时，将上述螺丝拆卸，推动第二丝杆螺母432沿水平方向移动，使第二丝杆螺母432脱离第二螺母座433，然后，第二丝杆431通过第二开口4331能够更加便捷和快速的脱离第二螺母座433，便于第二丝杆431拆离第二螺母座433，即便于台座500拆离第二丝杆431。

如图4所示，根据本申请的一些实施例，底座100开设有第一容纳槽101，第一驱动机构230至少部分位于第一容纳槽101内。

底座100沿第一丝杆231的延伸方向开设第一容纳槽101，第一丝杆231位于第一容纳槽101内，可以理解的是，可提高该机床的整体结构紧凑性。另外，第一容纳槽101连通上述避让腔102。

如图2所示，根据本申请的一些实施例，床鞍300开设有第二容纳槽301，第二驱动机构430至少部分位于第二容纳槽301内。

床鞍300沿第一丝杆231的延伸方向开设第二容纳槽301，第二丝杆431位于第二容纳槽301内，可以理解的是，可提高该机床的整体结构紧凑性。

如图1所示，根据本申请的一些实施例，第三对位机构800包括第三滑轨810、第一驱动部件820，第三滑轨810设于立柱700，机头900滑动设置于第三滑轨810，第一驱动部件820驱动连接机头900。

可以理解的是，第一驱动部件820驱动机头900沿第三滑轨810的延伸方向滑动。

如图1所示，第三滑轨810包括至少两个，第三滑轨810对称设于凹腔710的两侧。

另外，第三滑轨810设于立柱700靠近本体620的一侧，能够使机头900的移动更加平稳。

如图1所示，根据本申请的一些实施例，机头900包括安装座910、第二驱动部件(图中未示出)，安装座910滑动连接于第三滑轨810，第二驱动部件设于安装座910，且第二驱动部件位于凹腔710内。

可以理解的是，第一驱动部件820驱动安装座910沿第三滑轨810滑动，从而带动第二驱动部件在凹腔710内移动，凹腔710为第二驱动部件提供了活动空间。另外，安装座910上设置有用于安装刀具的主轴，第二驱动部件通过主轴驱动连接刀具，使刀具转动。

如图1所示，根据本申请的一些实施例，安装座910开设有通孔911，安装座910开设有通孔911，通孔911用于穿设线路或者管道。

例如，安装座910上设置有控制部件(图中未示出)，控制部件可用于控制机头900上的零部件，如设置在机头上用于装夹刀具的夹具。控制部件的线路穿设通孔911，通孔911能够便于线路的布置。

又例如，安装座910上设置有冷却装置(图中未示出)，冷却装置的管道穿设通孔911，便于冷却装置的管道的布置。

如图1所示，根据本申请的一些实施例，立柱700设有氮气杆720，氮气杆720固定于立柱700，氮气杆720的活塞杆连接机头900。

可以理解的是，在机头900工作时，氮气杆720可连接机头900，氮气杆720给予机头900向上的拉力，机头900重量较重，在第一驱动部件820驱动机头900沿第三滑轨810移动时，氮气杆720能够减轻机头900对第一驱动部件820的压力，氮气杆720可提高机头900的滑动稳定性。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (6)

1.可拆卸式工作台，其特征在于，包括：

床鞍；

台座，设于所述床鞍，所述台座和所述床鞍之间设有第二对位机构，所述第二对位机构用于使所述床鞍沿水平方向移动；其中，所述第二对位机构包括第二滑轨、第二滑座、第二驱动机构，所述第二滑轨设于所述床鞍，所述第二滑座与所述台座可拆卸连接，所述第二驱动机构驱动连接所述台座，且所述第二驱动机构与所述台座可拆卸连接，所述第二滑轨与所述第二滑座相滑动配合；其中，

所述第二驱动机构包括第二丝杆、第二丝杆螺母、第二螺母座、第二电机，所述第二丝杆与所述第二滑轨相平行设置，所述第二螺母座与所述台座可拆卸连接，所述第二丝杆螺母穿设于所述第二螺母座，所述第二丝杆穿设于所述第二丝杆螺母，所述第二电机驱动连接所述第二丝杆；所述第二螺母座的一侧开设有第二开口，所述第二开口的口径大于所述第二丝杆的直径；所述第二丝杆螺母的其中一个端面形成有第二连接块，所述第二连接块至少部分覆盖于所述第二螺母座的端面，且所述第二连接块与所述第二螺母座可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式工作台，其特征在于，所述可拆卸式工作台还包括底座，所述床鞍设于所述底座，所述床鞍与所述底座之间设有第一对位机构，所述第一对位机构用于使所述床鞍沿水平方向移动；其中，所述第一对位机构包括第一滑轨、第一滑座、第一驱动机构，所述第一滑轨设于所述底座，所述第一滑座与所述床鞍可拆卸连接，所述第一驱动机构驱动连接所述床鞍，且所述第一驱动机构与所述床鞍可拆卸连接，所述第一滑轨与所述第一滑座相滑动配合，所述第二滑轨与所述第一滑轨相交设置。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式工作台，其特征在于，所述第一滑轨与所述第二滑轨相垂直设置。

4.根据权利要求2所述的可拆卸式工作台，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一丝杆、第一丝杆螺母、第一螺母座、第一电机，所述第一丝杆与所述第一滑轨相平行设置，所述第一螺母座与所述床鞍可拆卸连接，所述第一丝杆螺母穿设于所述第一螺母座，所述第一丝杆穿设于所述第一丝杆螺母，所述第一电机驱动连接所述第一丝杆。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式工作台，其特征在于，所述第一螺母座的一侧开设有第一开口，所述第一开口的口径大于所述第一丝杆的直径；所述第一丝杆螺母的其中一个端面形成有第一连接块，所述第一连接块至少部分覆盖于所述第一螺母座的端面，且所述第一连接块与所述第一螺母座可拆卸连接。

6.机床，其特征在于，包括如上述权利要求1至5中任一项所述的可拆卸式工作台。

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