CN208811094U

CN208811094U - 一种新型全自动套圈类加工车床

Info

Publication number: CN208811094U
Application number: CN201821675136.2U
Authority: CN
Inventors: 卢惠深
Original assignee: Jiangsu Shenli Automation Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Shenli Automation Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2019-05-03
Anticipated expiration: 2028-10-16

Abstract

本实用新型涉及套圈加工技术领域，尤其是一种新型全自动套圈类加工车床，包括机体，机体包括机架，机架的上方设有支撑板和固定块，支撑板和固定块的上方连接有固定板，固定板的上方固定有竖板，竖板的一侧设有升降部件，固定块的一侧设有主轴，主轴的另一端设有传动部件，第二气动伸缩杆的输出轴贯穿支撑板和主轴与夹手机构连接，机架的上方设有与工件固定机构对应的十字移动平台，十字移动平台的上方设有刀具部件，十字移动平台的一侧机架的上方设有收件机构。此装置通过夹手机构、工件固定机构和收件机构从而实现套圈的全自动加工，不仅节约了时间和人力，而且还提高了工作效率，方便了对套圈的生产加工。

Description

一种新型全自动套圈类加工车床

技术领域

本实用新型涉及套圈加工技术领域，尤其涉及一种新型全自动套圈类加工车床。

背景技术

套圈通常用于轴承的加工过程中，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。但是在对套圈进行生产加工时，现有的设备通常还需要大量的人工进行操作，不仅工作效率不高，而且还浪费时间和人力，为此我们提出了一种新型全自动套圈类加工车床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型全自动套圈类加工车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型全自动套圈类加工车床，包括机体，所述机体包括机架，所述机架的上方设有支撑板和固定块，所述支撑板和固定块的上方连接有固定板，所述固定板的上方固定有竖板，所述竖板的一侧设有升降部件，所述升降部件的下方连接有工件固定机构，所述升降部件的一侧竖板的侧面设有与工件固定机构对应的倾斜滑槽，所述工件固定机构的一侧设有推动部件，所述固定块的一侧设有主轴，所述主轴的一端贯穿固定块并延伸出去连接有与工件固定机构对应的夹手机构，所述主轴的另一端设有传动部件，所述支撑板的一侧设有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出轴贯穿支撑板和主轴与夹手机构连接，所述机架的上方设有与工件固定机构对应的十字移动平台，所述十字移动平台的上方设有刀具部件，所述十字移动平台的一侧机架的上方设有收件机构。

优选的，所述竖板与固定板之间固定有三角板。

优选的，所述升降部件包括设置在竖板顶部的顶板和设置在竖板一侧的挡板，并且挡板的下端延伸至固定板的下方，所述顶板的顶部设有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出轴贯穿顶板并延伸出去设有移动板，所述工件固定机构固定在移动板的一侧，并且工件固定机构位于挡板的一侧。

优选的，所述推动部件包括设置在工件固定机构一侧的多个连接柱，所述连接柱的一侧设有安装板，所述安装板的一侧设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿安装板并设有推板，所述推板位于连接柱之间。

优选的，所述传动部件包括设置在机架内顶部的电机，所述电机的输出轴和主轴的一端上均设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接。

本实用新型提出的一种新型全自动套圈类加工车床，有益效果在于：本实用新型中，通过夹手机构、工件固定机构和收件机构从而实现套圈的全自动加工，不仅节约了时间和人力，而且还提高了工作效率，方便了对套圈的生产加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型全自动套圈类加工车床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型全自动套圈类加工车床的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型全自动套圈类加工车床的图1中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型全自动套圈类加工车床的夹手机构的剖视结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种新型全自动套圈类加工车床的夹手机构的正视结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种新型全自动套圈类加工车床的工件固定机构的结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种新型全自动套圈类加工车床的工件固定机构的侧视结构示意图。

图8为本实用新型提出的一种新型全自动套圈类加工车床的收件机构的结构示意图。

图9为本实用新型提出的一种新型全自动套圈类加工车床的弧形滑槽的结构示意图。

图中：机体1、第一气动伸缩杆101、顶板102、竖板103、三角板104、固定板105、固定块106、支撑板107、第二气动伸缩杆108、主轴109、机架110、皮带轮111、皮带112、电机113、移动板114、挡板115、刀具部件116、十字移动平台117、倾斜滑槽118、连接柱119、安装板120、气缸121、推板122、夹手机构2、固定筒201、轴套202、夹头芯棒203、弹簧运动部204、工件涨紧部205、涨开锥度206、芯棒锥度207、固定螺杆208、夹头破线209、工件固定机构3、限位块301、拉簧302、夹持块303、固定轴304、通槽305、框体306、开口307、收件机构4、滑轨401、倾斜板402、盒体403、收件孔404、出料口405、长方形挡块406、第三气动伸缩杆407、气缸安装板408、弧形滑槽409、第四气动伸缩杆410。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种新型全自动套圈类加工车床，包括机体1，机体1包括机架110，机架110的上方设有支撑板107和固定块106，支撑板107和固定块106的上方连接有固定板105，固定板105的上方固定有竖板103，竖板103的一侧设有升降部件，升降部件包括设置在竖板103顶部的顶板102和设置在竖板103一侧的挡板115，并且挡板115的下端延伸至固定板105的下方，顶板102的顶部设有第一气动伸缩杆101，第一气动伸缩杆101的输出轴贯穿顶板102并延伸出去设有移动板114，工件固定机构3固定在移动板114的一侧，并且工件固定机构3位于挡板115的一侧，竖板103与固定板105之间固定有三角板104，通过机架110设置支撑板107和固定块106，同时支撑板107和固定块106的上端用于连接固定板105，以达到安装固定板105的目的，通过固定板105安装竖板103，通过竖板103设置顶板102，通过顶板102上的第一气动伸缩杆101从而带动移动板114进行移动，通过移动板114从而带动工件固定机构3进行移动，通过挡板115对工件固定机构3进行限位，通过三角板104从而增强竖板103和固定板105的稳定性。

升降部件的下方连接有工件固定机构3，工件固定机构3包括框体306，框体306固定在移动板114的一侧，并且框体306与夹手机构2对应，框体306的一侧设有开口307，开口307与机体1上的倾斜滑槽118对应，框体306的另一侧设有通槽305，通槽305内放置有夹持块303，夹持块303的两侧设有固定轴304，固定轴304的一端与通槽305的内壁活动连接，通槽305的高度大于夹持块303的宽度，将框体306设置在移动板114的一侧，从而达到固定框体306的目的，同时通过移动板114带动框体306进行移动，通过框体306设置开口307，方便套圈从倾斜滑槽118滑入至框体306内，通过框体306设置通槽305，通过通槽305设置夹持块303，从而使得夹持块303通过固定轴304在通槽305内进行转动。

夹持块303的一端从通槽305内延伸出去设置在框体306内的顶部，夹持块303的另一端从通槽305内延伸出去并连接有拉簧302，拉簧302的上端与移动板114的一侧固定连接，机体1上的挡板的一侧设有与夹持块303对应的限位块301，限位块301位于夹持块303的上方，通过拉簧302的设置，从而拉动夹持块303的移动向上进行移动，致使框体306内的夹持块303的一端向下压，压在套圈上，从而达到将套圈固定的目的，防止套圈晃动，通过限位块301的设置，在框体306向上移动时，通过限位块301对夹持块303的一端进行限位，使得夹持块303的一端向下移动，致使框体306内的夹持块303的一端向上移动，从而方便套圈进入到框体306内。

升降部件的一侧竖板103的侧面设有与工件固定机构3对应的倾斜滑槽118，工件固定机构3的一侧设有推动部件，推动部件包括设置在工件固定机构3一侧的多个连接柱119，连接柱119的一侧设有安装板120，安装板120的一侧设有气缸121，气缸121的输出轴贯穿安装板120并设有推板122，推板122位于连接柱119之间，连接柱119与框体306进行连接，通过连接柱119从而将安装板120固定，通过安装板120安装气缸121，通过气缸121从而推动推板122进行移动，通过推板122将工件推入至夹手机构2中。

固定块106的一侧设有主轴109，主轴109的一端贯穿固定块106并延伸出去连接有与工件固定机构3对应的夹手机构2，夹手机构2包括固定筒201，固定筒201设置在主轴109的一端，固定筒201的一端连接有多个弹簧运动部204，弹簧运动部204的一端连接有工件涨紧部205，工件涨紧部205上等距设有多个夹头破线209，固定筒201的内壁上设有轴套202，轴套202内放置有夹头芯棒203，固定筒201的表面设有固定螺杆208，固定螺杆208的一端贯穿固定筒201的表面与轴套202相抵，多个弹簧运动部204在固定筒201的端面等距设置，固定筒201与工件涨紧部205同轴设置，通过将固定筒201固定在主轴109的一端，从而使得固定筒201进行转动，通过弹簧运动部204从而使得工件涨紧部205固定在固定筒201的一端，通过固定螺杆208将轴套202固定在固定筒201内，将轴套202套在夹头芯棒203上，从而防止夹头芯棒203与弹簧运动部204和工件涨紧部205接触，通过工件涨紧部205达到将工件固定的目的。

夹头芯棒203的一端从轴套202内延伸出去设置在工件涨紧部205内，夹头芯棒203的另一端从轴套202内延伸出去并贯穿主轴109与第二气动伸缩杆108的输出轴固定连接，工件涨紧部205的端面内壁上设有涨开锥度206，夹头芯棒203的一端设有与涨开锥度206对应的芯棒锥度207，并且芯棒锥度207设置在涨开锥度206内，使得时，首先使得夹头芯棒203向机体1的主轴一侧进行移动，之后通过将工件抵进工件涨紧部205内，从而达到工件涨紧部205将工件夹持的目的，工件加工完毕后，通过第二气动伸缩杆108从而推动夹头芯棒203进行移动，从而达到通过夹头芯棒203将工件推出的目的，节省了时间，提高了工作效率。

主轴109的另一端设有传动部件，支撑板107的一侧设有第二气动伸缩杆108，第二气动伸缩杆108的输出轴贯穿支撑板107和主轴109与夹手机构2连接，传动部件包括设置在机架110内顶部的电机113，电机113的输出轴和主轴109的一端上均设有皮带轮111，皮带轮111之间通过皮带112连接，通过电机113从而使得皮带轮111进行转动，通过皮带112从而使得主轴109进行转动。

机架110的上方设有与工件固定机构3对应的十字移动平台117，十字移动平台117的上方设有刀具部件116，十字移动平台117的一侧机架110的上方设有收件机构4，当将工件固定在工件涨紧部205上时，通过十字移动平台117带动刀具部件116进行移动，通过刀具部件116从而对工件进行加工，加工完毕后，通过收件机构4对工件进行收件，收件机构4包括盒体403和滑轨401，滑轨401设置在机架110上，盒体403滑动设置在滑轨401上，盒体403的一侧设有收件孔404，收件孔404与夹手机构2和固定机构3对应，盒体403的一侧设有推动机构，推动机构包括设置在机体1的机架上方的气缸安装板408，气缸安装板408的一侧设有第三气动伸缩杆407，第三气动伸缩杆407的输出轴与盒体403固定连接，通过盒体403设置在滑轨401，从而使得盒体403在滑轨401上进行来回移动，通过气缸安装板408从而安装第三气动伸缩杆407，当套圈加工完毕后，通过第二气动伸缩杆407推动盒体403进行移动，使得盒体403上的收件孔404与夹手机构2和固定机构3重合，从而使得加工后的套圈通过收件孔404进入到盒体403中。

收件孔404的下方盒体403的内壁上设置有倾斜板402，盒体403的一侧设有与倾斜板402对应的出料口405，出料口405的一侧活动连接有挡块406，盒体403的底部活动连接有第四气动伸缩杆410，第四气动伸缩杆410的输出轴与挡块406的一侧活动连接，机架110上方固定有弧形滑槽409，并且弧形滑槽409的一端与出料口405对应，挡块406位于弧形滑槽409内，倾斜板402在盒体403的内壁上倾斜设置，通过倾斜板402从而将套圈撑起，这时挡块406将出料口405堵住，防止套圈从出料口405排出，这时第三气动伸缩杆407带动盒体403复位，使得出料口405位于弧形滑槽409的一端，这时第四气动伸缩杆410拉动挡块406进行移动，使得挡块406将出料口405打开，这时在倾斜板402的作用下，使得倾斜板402上的套圈进行滚动，使得套圈通过出料口405进入到弧形滑槽409中，由于弧形滑槽409是一个弧形的，从而在套圈移动的过程中，从而将套圈进行旋转，使得套圈的加工面调转，从而完成套圈的双面加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型全自动套圈类加工车床，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）包括机架（110），所述机架（110）的上方设有支撑板（107）和固定块（106），所述支撑板（107）和固定块（106）的上方连接有固定板（105），所述固定板（105）的上方固定有竖板（103），所述竖板（103）的一侧设有升降部件，所述升降部件的下方连接有工件固定机构（3），所述升降部件的一侧竖板（103）的侧面设有与工件固定机构（3）对应的倾斜滑槽（118），所述工件固定机构（3）的一侧设有推动部件，所述固定块（106）的一侧设有主轴（109），所述主轴（109）的一端贯穿固定块（106）并延伸出去连接有与工件固定机构（3）对应的夹手机构（2），所述主轴（109）的另一端设有传动部件，所述支撑板（107）的一侧设有第二气动伸缩杆（108），所述第二气动伸缩杆（108）的输出轴贯穿支撑板（107）和主轴（109）与夹手机构（2）连接，所述机架（110）的上方设有与工件固定机构（3）对应的十字移动平台（117），所述十字移动平台（117）的上方设有刀具部件（116），所述十字移动平台（117）的一侧机架（110）的上方设有收件机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动套圈类加工车床，其特征在于，所述竖板（103）与固定板（105）之间固定有三角板（104）。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动套圈类加工车床，其特征在于，所述升降部件包括设置在竖板（103）顶部的顶板（102）和设置在竖板（103）一侧的挡板（115），并且挡板（115）的下端延伸至固定板（105）的下方，所述顶板（102）的顶部设有第一气动伸缩杆（101），所述第一气动伸缩杆（101）的输出轴贯穿顶板（102）并延伸出去设有移动板（114），所述工件固定机构（3）固定在移动板（114）的一侧，并且工件固定机构（3）位于挡板（115）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动套圈类加工车床，其特征在于，所述推动部件包括设置在工件固定机构（3）一侧的多个连接柱（119），所述连接柱（119）的一侧设有安装板（120），所述安装板（120）的一侧设有气缸（121），所述气缸（121）的输出轴贯穿安装板（120）并设有推板（122），所述推板（122）位于连接柱（119）之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动套圈类加工车床，其特征在于，所述传动部件包括设置在机架（110）内顶部的电机（113），所述电机（113）的输出轴和主轴（109）的一端上均设有皮带轮（111），所述皮带轮（111）之间通过皮带（112）连接。