CN110681799B - 钢筋折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋折弯设备，涉及椅子加工的技术领域，解决了现有钢筋弯曲需要消耗大量人力的问题，其技术方案要点是包括工作台、支撑台、连接台、下模、折弯液压缸以及上模，上模位于下模的正上方，还包括固定连接在工作台一侧的支撑座、固定连接在支撑座背离工作台一侧的支撑轴、设置在支撑轴上的夹持机构、设置在支撑轴背离工作台一端的控制机构以及设置在支撑轴背离工作台一端下方的进料机构，下模底部设置有用于带动下模进行上下运动的升降液压缸，通过夹持机构上的若干夹持组件用于对钢筋进行夹持，控制机构同时控制钢筋的进料、下料和推动夹持组件将钢筋送入到上模和下模之间，操作过程当中消耗的人力大大减少。

Description

钢筋折弯设备

技术领域

本发明涉及椅子加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种钢筋折弯设备。

背景技术

现在日常的工作和生活当中，椅子的种类很多，能够满足人们日常生活和工作的各种需求，现有一种通过钢筋和金属板材制成的椅子，在进行加工的过程当中，需要将一根钢筋弯曲成特定的弧度。

这种钢筋在进行弯曲的时候，因为弧度的要求，无法使用钢筋弯箍机进行折弯，需要使用模具进行折弯，进行折弯的时候，将下模和上模分别安装在压力机上，然后人工将钢筋弯折的一端放置在下模上，上模向下运动，将钢筋位于下模顶部的一端向下进行弯折，完成对钢筋的折弯，并且在折弯的过程当中，需要人工将钢筋的端部握持住，防止钢筋在进行折弯的过程当中发生位置的偏移。

在钢筋进行弯折的过程当中，无论是上料还是下料都需要人工来进行操作，需要消耗大量的人力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢筋折弯设备，其通过夹持机构上的若干夹持组件用于对钢筋进行夹持，控制机构同时控制钢筋的进料、下料和推动夹持组件将钢筋送入到上模和下模之间，操作过程当中消耗的人力大大减少。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢筋折弯设备，包括工作台、固定连接在工作台顶部一侧的支撑台、固定连接在支撑台顶部的连接台、设置在工作台顶部的下模、固定连接在连接台上并且位于下模正上方的折弯液压缸以及固定连接在折弯液压缸活塞杆上的上模，上模位于下模的正上方，还包括固定连接在工作台背离支撑台一侧的支撑座、固定连接在支撑座背离工作台一侧的轴线方向水平设置的支撑轴、设置在支撑轴上的夹持机构、设置在支撑轴背离工作台一端的控制机构以及设置在支撑轴背离工作台一端下方的进料机构，下模底部设置有用于带动下模进行上下运动的升降液压缸；

夹持机构包括转动连接在支撑轴上的转动套、固定连接在工作台上的用于带动转动套进行转动的动力电机、固定连接在转动套外周上的若干围绕转动套均匀分布并且长度方向沿转动套径向方向设置的支撑杆以及固定连接在支撑杆背离转动套一端的夹持组件；夹持组件包括固定连接在支撑杆上的固定套以及设置在固定套当中的能够在固定套当中沿靠近和远离工作台的方向进行滑动的夹持套，夹持套转动至转动套上方时，能够将钢筋送入到上模和下模之间；

控制机构包括设置在支撑轴背离工作台一侧的能够沿靠近和远离工作台的方向进行滑动的控制块、固定连接在支撑轴上的用于带动控制块进行滑动的控制液压缸、设置在控制块上的用于将进料机构当中的钢筋推入夹持套中的进料杆、设置在控制块顶部的用于推动夹持套将钢筋送入上模和下模之间的上料杆以及设置在控制块一侧的用于将夹持套中折弯结束的钢筋推出的下料杆。

通过采用上述技术方案，动力电机带动转动套进行转动，使得各夹持组件依次经过进料杆靠近工作台一侧、上料杆靠近工作台一侧和下料杆靠近工作台一侧，其中一夹持组件位于上料杆靠近工作台一侧的时候，下料杆和进料杆靠近工作台的一侧都有夹持组件，在控制液压缸的作用下，进料杆推动进料机构当中的钢筋伸入到与进料杆对应的夹持套当中，上料杆夹持套朝向靠近工作台的方向滑动，将钢筋伸入到上模和下模之间，下料杆将夹持套当中夹持的折弯结束的钢筋推出，此时上模向上运动，下模向下运动，完成对钢筋的折弯，然后钢筋回复原位，然后控制液压缸带动上料杆、进料杆和下料杆回复原位，转动套转动一个工位，进行下一个工位的折弯，操作过程当中只需人工将钢筋加入到进料机构当中即可，大大的减少了人力的消耗。

本发明进一步设置为：所述固定套背离工作台的一侧开设有滑动孔，滑动孔沿夹持套的滑动方向贯穿固定套，夹持套背离工作台的一端沿夹持套的滑动方向开设有贯穿夹持套的夹持孔，待弯曲的钢筋插入到夹持孔当中；

滑动孔靠近工作台一端的两侧都设置有开设在固定套上的限位槽，限位槽的长度方向与滑动孔的长度方向相同，夹持套的两侧固定连接有两分别位于两限位槽中的限位块，限位块能够在限位槽当中沿限位槽长度方向滑动，限位块背离工作台的一侧固定连接有位于限位槽当中的复位弹簧，复位弹簧背离限位块的一端固定连接在固定套上。

通过采用上述技术方案，上料杆推动夹持套朝向靠近工作台的方向进行滑动，对钢筋进行折弯，此时复位弹簧被拉伸，折弯结束的上料杆回复原位，在复位弹簧的弹力作用下，拉动夹持套回复原位。

本发明进一步设置为：所述进料机构包括设置在进料杆和夹持机构之间的进料台以及固定连接在进料台顶部的两倾斜设置的进料板；

进料板与钢筋的进料方向相互平行，两进料板之间的距离等于钢筋的直径，下料杆与两进料板之间最底部的钢筋同轴设置。

通过采用上述技术方案，将需要进行折弯的钢筋沿进料板的倾斜方向进行排布，钢筋的轴线方向与钢筋的进料方向相互平行；从而使得人工只需要将钢筋排列到两进料板之间即可，使得操作更加省力。

本发明进一步设置为：所述工作台的顶部设置一挡板，挡板位于进料板靠近工作台一侧并且挡板两侧分别与两进料板固定连接在一起，挡板底部沿进料杆的轴线方向开设有贯穿挡板的进料孔，进料孔的直径等于钢筋的直径。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，能够对钢筋靠近工作台的一端进行限位，使得待折弯的钢筋不会对支撑杆的转动产生影响。

本发明进一步设置为：所述控制块上固定连接有三根分别与进料杆、上料杆和下料杆相对应的连接杆；

进料杆能够在连接杆上沿进料杆的长度方向进行滑动并且能够固定在进料杆上。

本发明进一步设置为：所述进料杆外套设有固定连接在连接杆上的调节套，进料杆能够在调节套上沿进料杆的长度方向滑动，调节套的外侧螺纹连接有贯穿调节套侧壁的紧固螺栓，紧固螺栓的端部能够抵紧在进料杆外侧。

通过采用上述技术方案，通过调节进料杆的长度，使得进料杆能够推动不同长度的钢筋进入到夹持套当中进行夹持。

本发明进一步设置为：所述上料杆外侧套设有与连接杆固定连接在一起的连接套，连接套的外侧螺纹连接有贯穿连接套侧壁的固定螺栓，固定螺栓的端部能够抵紧在上料杆的外侧。

通过采用上述技术方案，通过调节上料杆的位置，使得上料杆能够推动钢筋对钢筋的不同的位置进行折弯。

本发明进一步设置为：所述夹持套内设置有位于夹持孔当中的紧固套，紧固套固定连接在夹持套上，紧固套的内径略小于钢筋的直径。

通过采用上述技术方案，通过设置紧固套，使得钢筋能够更加稳固得被加持在夹持套当中。

本发明进一步设置为：所述连接台底部靠近夹持机构的一侧固定连接有限位杆，限位杆底部设置有限位轮，夹持套夹持的钢筋处于上模和下模之间进行折弯的时候，限位轮的底部与夹持套的顶部相互接触。

通过采用上述技术方案，进行折弯的时候，通过限位轮对夹持套的顶部进行抵紧，使得钢筋折弯的时候，钢筋位于夹持套中一端对夹持套施加的向上的力不容易对夹持套造成损伤。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置夹持套、固定套、上料杆、下料杆和进料杆，动力电机带动转动套进行转动，使得各夹持组件依次经过进料杆靠近工作台一侧、上料杆靠近工作台一侧和下料杆靠近工作台一侧，其中一夹持组件位于上料杆靠近工作台一侧的时候，下料杆和进料杆靠近工作台的一侧都有夹持组件，在控制液压缸的作用下，进料杆推动进料机构当中的钢筋伸入到与进料杆对应的夹持套当中，上料杆夹持套朝向靠近工作台的方向滑动，将钢筋伸入到上模和下模之间，下料杆将夹持套当中夹持的折弯结束的钢筋推出，此时上模向上运动，下模向下运动，完成对钢筋的折弯，然后钢筋回复原位，然后控制液压缸带动上料杆、进料杆和下料杆回复原位，转动套转动一个工位，进行下一个工位的折弯，操作过程当中只需人工将钢筋加入到进料机构当中即可，大大的减少了人力的消耗；

2、本发明通过设置进料台和进料板，将需要进行折弯的钢筋沿进料板的倾斜方向进行排布，钢筋的轴线方向与钢筋的进料方向相互平行；从而使得人工只需要将钢筋排列到两进料板之间即可，使得操作更加省力。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的工作台的剖视图；

图3为实施例的夹持组件的剖视图；

图4为实施例体现进料机构的示意图；

图5为图4的A部放大示意图；

图6为图4的B部放大示意图；

图7为图4的C部放大示意图。

图中：1、工作台；11、支撑台；12、连接台；13、支撑座；131、支撑轴；2、下模；21、折弯液压缸；3、上模；31、升降液压缸；4、夹持机构；41、转动套；42、支撑杆；43、动力电机；431、皮带轮；432、皮带；44、夹持组件；441、固定套；4411、滑动孔；4412、限位槽；442、夹持套；4421、夹持孔；4422、限位块；4423、复位弹簧；443、紧固套；5、控制机构；51、控制液压缸；52、控制块；53、连接杆；54、进料杆；541、调节套；542、紧固螺栓；55、上料杆；551、连接套；552、固定螺栓；56、下料杆；6、进料机构；61、进料台；62、进料板；63、挡板；7、限位杆；71、限位轮；72、固定板。

具体实施方式

实施例：一种钢筋折弯设备，参见附图1和附图2，包括工作台1、固定连接在工作台1顶部一侧的支撑台11、固定连接在支撑台11顶部的连接台12、设置在工作台1顶部的下模2、固定连接在连接台12上的折弯液压缸21、固定连接在折弯液压缸21活塞杆上的上模3、固定连接在工作台1背离支撑台11一侧的支撑座13、固定连接在支撑座13背离工作台1一侧的支撑轴131、设置在支撑轴131上的夹持机构4、设置在支撑轴131背离工作台1一端的控制机构5以及设置在支撑轴131背离工作台1一端下方的进料机构6；下模2底部设置有用于带动下模2进行上下运动的升降液压缸31。下模2能够在工作台1上沿竖直方向进行运动，上模3位于下模2的正上方并且在折弯液压缸21的作用下能够沿竖直方向进行运动；支撑轴131的轴线方向与工作台1靠近支撑座13一侧相互垂直。通过夹持机构4将钢筋送入到上模3和下模2之间，然后上模3向上运动，使得下模2的底部与钢筋的底部相互接触，然后上模3向下运动，与下模2配合完成对钢筋的折弯，然后上模3和下模2回复原位。

参见附图1和附图3，夹持机构4包括转动连接在支撑轴131上的转动套41、固定连接在工作台1上的动力电机43、固定连接在转动套41外周上的若干支撑杆42以及固定连接在支撑杆42背离转动套41一端的夹持组件44；夹持组件44包括固定连接在支撑杆42上的固定套441以及设置在固定套441当中的能够在固定套441当中沿支撑轴131的轴线方向进行滑动的夹持套442；动力电机43的输出轴和转动套41外侧靠近支撑座13的位置都固定连接有皮带轮431，两皮带轮431上绕设有用于将两皮带轮431连接在一起的皮带432；转动套41与支撑轴131同轴设置，支撑杆42围绕转动套41的轴线均匀分布并且支撑杆42沿转动套41的径向方向设置；固定套441的上方为上料工位，固定套441的下方为进料工位，固定套441的一侧为下料工位，固定套441先转动至进料工位，再转动至上料工位，最后转动至下料工位；其中一固定套441位于上料工位时，下料工位和进料工位处都有一固定套441；处于上料工位处的固定套441中的夹持套442，朝向靠近工作台1的方向滑动，能够将钢筋输送至上模3和下模2之间。

参见附图3，固定套441背离工作台1的一侧开设有滑动孔4411，滑动孔4411沿夹持套442的滑动方向贯穿固定套441，夹持套442背离工作台1的一端沿夹持套442的滑动方向开设有贯穿夹持套442的夹持孔4421，夹持孔4421当中设置有固定连接在夹持套442中的紧固套443，紧固套443的轴线方向与夹持套442的滑动方向相同，紧固套443的内径大于钢筋的直径；滑动孔4411靠近工作台1一端的两侧都设置有开设在固定套441上的限位槽4412，限位槽4412的长度方向与滑动孔4411的长度方向相同，限位槽4412与滑动孔4411相互连通，夹持套442的两侧固定连接有两分别位于两限位槽4412中的限位块4422，限位块4422能够在限位槽4412当中沿限位槽4412的长度方向滑动，限位块4422背离工作台1的一侧固定连接有位于限位槽4412当中的复位弹簧4423，复位弹簧4423背离限位块4422的一端固定连接限位槽4412背离工作台1一侧的固定套441上。控制机构5推动夹持套442朝向靠近工作台1的方向进行滑动，此时复位弹簧4423被拉伸，然后完成对钢筋的弯折，钢筋弯折结束之后，控制机构5回复原位，夹持套442在复位弹簧4423的弹力作用下回复原位。

参见附图1，控制机构5包括设置在支撑轴131背离工作台1一侧的能够控制块52、固定连接在支撑轴131上的控制液压缸51、设置在控制块52上固定连接在控制块52外侧的三根连接杆53以及分别固定连接在三根连接杆53背离控制块52一端的上料杆55、进料杆54和下料杆56；上料杆55位于控制块52的上方，下料杆56位于控制块52的一侧并且位于处于下料工位的固定套441背离工作台1一侧，进料杆54控制块52的下方；进料杆54、上料杆55和下料杆56的长度方向都沿支撑轴131的轴线方向设置；控制液压缸51的活塞杆与控制块52固定连接在一起，控制液压缸51用于带动控制块52沿支撑轴131的轴线方向进行滑动；进料杆54与夹持机构4之间设置有进料机构6，进料杆54为圆杆，进料杆54与处于进料工位处的夹持套442的夹持孔4421同轴设置，进料杆54能够推动进料机构6当中的钢筋插入到夹持套442当中；上料杆55在朝向靠近工作台1的方向运动的过程中，推动上料工位处的夹持套442进行滑动，直至夹持套442当中的钢筋处于上模3和下模2之间为止。下料杆56为圆杆，下料杆56与处于下料工位的夹持套442的夹持孔4421同轴设置，下料杆56朝向靠近工作台1的方向运动的过程当中能够将夹持套442当中折弯结束的钢筋推出。控制液压缸51带动控制块52朝向靠近工作台1的方向滑动，同时完成了下料工位处的下料、上料工位处的上料以及进料工位处的进料。

参见附图4和附图5，进料杆54外套设有固定连接在连接杆53上的调节套541，进料杆54能够在调节套541上沿进料杆54的长度方向滑动，调节套541的外侧螺纹连接有贯穿调节套541侧壁的紧固螺栓542，紧固螺栓542的端部能够抵紧在进料杆54外侧。拧松紧固螺栓542之后，对进料杆54的位置进行调节，使得进料杆54能够将不同长度的钢筋送入到夹持套442当中。

参见附图4和附图6，上料杆55外侧套设有与连接杆53固定连接在一起的连接套551，连接套551的外侧螺纹连接有贯穿连接套551侧壁的固定螺栓552，固定螺栓552的端部能够抵紧在上料杆55的外侧；拧松固定螺栓552，能够对上料杆55的位置进行调节，从而使得上料杆55能够推动夹持套442对钢筋的不同位置进行折弯。

参见附图4和附图5，进料机构6包括设置在进料杆54和夹持机构4之间的进料台61以及固定连接在进料台61顶部的两倾斜设置的进料板62；进料板62与钢筋的进料方向相互平行，两进料板62之间的距离等于钢筋的直径，位于两进料板62之间的处于最低位置的钢筋与下料杆56同轴。工作台1的顶部固定连接有一挡板63，挡板63位于进料板62靠近工作台1一侧并且挡板63两侧分别与两进料板62固定连接在一起，挡板63的两侧分别与两进料板62相互背离的一侧相互平齐，挡板63底部沿进料杆54的轴线方向开设有贯穿挡板63的进料孔，进料孔的直径等于钢筋的直径。人工只需要将钢筋沿进料板62的倾斜方向排列在两进料板62之间即可，当最底部的钢筋被送入到夹持套442中之后，钢筋在自身重力的作用下顺着进料板62的倾斜方向向下滑动。

参见附图4和附图7，连接台12底部靠近夹持机构4的一侧固定连接有限位杆7，限位杆7底部设置有限位轮71，限位杆7的底部固定连接有两固定板72，限位轮71位于两固定板72之前并且限位轮71转动连接在两固定板72上；夹持套442夹持的钢筋处于上模3和下模2之间进行折弯的时候，限位轮71的底部与夹持套442的顶部相互接触。限位轮71的轴线方向水平设置并且与夹持套442的滑动方向相互垂直，从而使得夹持套442滑动的过程当中，不容易与限位轮71之间产生摩擦。并且在钢筋进行折弯的过程当中，限位轮71能够抵紧在夹持套442的顶部，使得钢筋折弯时，位于夹持套442中一端的钢筋向上的作用力不容易对夹持套442产生损伤。

该钢筋折弯设备在进行使用时的工作原理如下：人工将钢筋沿进料板62的倾斜方向排列在两进料板62之间即可，控制气缸带动控制块52朝向靠近工作台1的方向进行滑动的时候，进料杆54将两进料板62之间处于最底部的钢筋推入到处于进料工位处的夹持套442当中，上料杆55推动处于上料工位的夹持套442朝向靠近工作台1的方向滑动并且将钢筋送入到上模3和下模2之间，下料杆56伸入到夹持套442当中将折弯结束的钢筋从夹持套442当中推出；然后控制块52保持不动，上模3向上运动与钢筋的底部相互接触，然后下模2向下运动完成对钢筋的折弯，折弯结束之后，上模3和下模2回复原位，控制块52、上料杆55、下料杆56和进料杆54回复原位，上料工位上的夹持套442在复位弹簧4423的作用下回复原位。然后转动套41转动，进行下一钢筋的折弯、上料和下料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢筋折弯设备，包括工作台(1)、固定连接在工作台(1)顶部一侧的支撑台(11)、固定连接在支撑台(11)顶部的连接台(12)、设置在工作台(1)顶部的下模(2)、固定连接在连接台(12)上并且位于下模(2)正上方的折弯液压缸(21)以及固定连接在折弯液压缸(21)活塞杆上的上模(3)，上模(3)位于下模(2)的正上方，其特征在于：还包括固定连接在工作台(1)背离支撑台(11)一侧的支撑座(13)、固定连接在支撑座(13)背离工作台(1)一侧的轴线方向水平设置的支撑轴(131)、设置在支撑轴(131)上的夹持机构(4)、设置在支撑轴(131)背离工作台(1)一端的控制机构(5)以及设置在支撑轴(131)背离工作台(1)一端下方的进料机构(6)，下模(2)底部设置有用于带动下模(2)进行上下运动的升降液压缸(31)；

夹持机构(4)包括转动连接在支撑轴(131)上的转动套(41)、固定连接在工作台(1)上的用于带动转动套(41)进行转动的动力电机(43)、固定连接在转动套(41)外周上的若干围绕转动套(41)均匀分布并且长度方向沿转动套(41)径向方向设置的支撑杆(42)以及固定连接在支撑杆(42)背离转动套(41)一端的夹持组件(44)；夹持组件(44)包括固定连接在支撑杆(42)上的固定套(441)以及设置在固定套(441)当中的能够在固定套(441)当中沿靠近和远离工作台(1)的方向进行滑动的夹持套(442)，夹持套(442)转动至转动套(41)上方时，能够将钢筋送入到上模(3)和下模(2)之间；

控制机构(5)包括设置在支撑轴(131)背离工作台(1)一侧的能够沿靠近和远离工作台(1)的方向进行滑动的控制块(52)、固定连接在支撑轴(131)上的用于带动控制块(52)进行滑动的控制液压缸(51)、设置在控制块(52)上的用于将进料机构(6)当中的钢筋推入夹持套(442)中的进料杆(54)、设置在控制块(52)顶部的用于推动夹持套(442)将钢筋送入上模(3)和下模(2)之间的上料杆(55)以及设置在控制块(52)一侧的用于将夹持套(442)中折弯结束的钢筋推出的下料杆(56)。

2.根据权利要求1所述的钢筋折弯设备，其特征在于：所述固定套(441)背离工作台(1)的一侧开设有滑动孔(4411)，滑动孔(4411)沿夹持套(442)的滑动方向贯穿固定套(441)，夹持套(442)背离工作台(1)的一端沿夹持套(442)的滑动方向开设有贯穿夹持套(442)的夹持孔(4421)，待弯曲的钢筋插入到夹持孔(4421)当中；

滑动孔(4411)靠近工作台(1)一端的两侧都设置有开设在固定套(441)上的限位槽(4412)，限位槽(4412)的长度方向与滑动孔(4411)的长度方向相同，夹持套(442)的两侧固定连接有两分别位于两限位槽(4412)中的限位块(4422)，限位块(4422)能够在限位槽(4412)当中沿限位槽(4412)长度方向滑动，限位块(4422)背离工作台(1)的一侧固定连接有位于限位槽(4412)当中的复位弹簧(4423)，复位弹簧(4423)背离限位块(4422)的一端固定连接在固定套(441)上。

3.根据权利要求2所述的钢筋折弯设备，其特征在于：所述进料机构(6)包括设置在进料杆(54)和夹持机构(4)之间的进料台(61)以及固定连接在进料台(61)顶部的两倾斜设置的进料板(62)；

进料板(62)与钢筋的进料方向相互平行，两进料板(62)之间的距离等于钢筋的直径，进料杆(54)与两进料板(62)之间最底部的钢筋同轴设置。

4.根据权利要求3所述的钢筋折弯设备，其特征在于：所述进料台(61)的顶部设置一挡板(63)，挡板(63)位于进料板(62)靠近工作台(1)一侧并且挡板(63)两侧分别与两进料板(62)固定连接在一起，挡板(63)底部沿进料杆(54)的轴线方向开设有贯穿挡板(63)的进料孔，进料孔的直径等于钢筋的直径。

5.根据权利要求3所述的钢筋折弯设备，其特征在于：所述控制块(52)上固定连接有三根分别与进料杆(54)、上料杆(55)和下料杆(56)相对应的连接杆(53)；

进料杆(54)能够在连接杆(53)上沿进料杆(54)的长度方向进行滑动并且能够固定在连接杆(53)上。

6.根据权利要求5所述的钢筋折弯设备，其特征在于：所述进料杆(54)外套设有固定连接在连接杆(53)上的调节套(541)，进料杆(54)能够在调节套(541)上沿进料杆(54)的长度方向滑动，调节套(541)的外侧螺纹连接有贯穿调节套(541)侧壁的紧固螺栓(542)，紧固螺栓(542)的端部能够抵紧在进料杆(54)外侧。

7.根据权利要求5所述的钢筋折弯设备，其特征在于：所述上料杆(55)外侧套设有与连接杆(53)固定连接在一起的连接套(551)，连接套(551)的外侧螺纹连接有贯穿连接套(551)侧壁的固定螺栓(552)，固定螺栓(552)的端部能够抵紧在上料杆(55)的外侧。

8.根据权利要求1所述的钢筋折弯设备，其特征在于：所述连接台(12)底部靠近夹持机构(4)的一侧固定连接有限位杆(7)，限位杆(7)底部设置有限位轮(71)，夹持套(442)夹持的钢筋处于上模(3)和下模(2)之间进行折弯的时候，限位轮(71)的底部与夹持套(442)的顶部相互接触。

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