CN209969372U - 一种铁椅模具冲压高效自动填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁椅模具冲压高效自动填料装置，包括冲压设备和自动填料装置，冲压设备为冲压机，包括用于提供冲压冲击力的冲压柱和设置于冲压柱下部的冲压上模，与冲压上模对应的设有冲压下模，冲压下模固定于冲压设备的工作台上，自动填料装置设置于冲压设备侧面，自动填料装置包括底座，底座内设有顶升机，顶升机的上部设有填料拖板，填料拖板由皮带带动，本实用新型的优点在于工人只需要将待加工的料片堆叠好放在手推车上，再将手推车推至指定位置即可完成冲压工作，减少了传统手工换料的危险，同时在保证加工的效率的同时节约成本，本实用新型能针对多种不同类型的冲压机做出适应性调整，使用范围广，尤其适用于片状材料的冲压流水线。

Description

一种铁椅模具冲压高效自动填料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压机械设备领域，尤其涉及一种铁椅模具冲压高效自动填料装置。

背景技术

在金属椅子的生产过程中，常常需要对椅架中部分构件进行冲压定型，目前在冲压过程中，对于冲压上料主要采用两种上料方法：第一种，手动单片上料，这种上料方法工作效率低下，严重影响生产进度，而且危险系数比较高，存在一定的安全隐患；第二种为采用料筒机构上料。它的工作原理是将料片排列成串，从上而下放入料筒内， 使用多工位的机械手从最下面一个一个的将料片取出，这样的结构简单实用，但是由于料片排列成串，且所述料片的重量都积压在最下面的料片上，这样导致最下面的料片不易取出，而且料片之间相互摩擦，极易造成料片相互划伤，容易产生不合格品，且机械手的成本较高，对于椅架这类冲压精度较低却要求高效的冲压效率的产品而言，不太适用。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种铁椅模具冲压高效自动填料装置。

一种铁椅模具冲压高效自动填料装置，包括冲压设备和自动填料装置，冲压设备为一冲压机，包括用于提供冲压冲击力的冲压柱和设置于冲压柱下部的冲压上模，与冲压上模对应的设有冲压下模，冲压下模固定于冲压设备的工作台上，自动填料装置设置于冲压设备侧面，自动填料装置包括底座，底座内设有顶升机，顶升机的上部设有填料拖板，填料拖板由皮带带动，皮带设置于底座的后部，由伺服电机提供动力。

优选的，顶升机包括顶升电机，顶升电机设置于顶升机的防护罩内部，且连接顶升螺杆，顶升螺杆上部为顶升板，下部为起固定作用的支承板，顶升板和支承板之间设有若干支承杆，顶升板上部设有气爪。

优选的，填料拖板包括设置于导轨上的铁盘，铁盘末端设有物料托盘，物料托盘上开有若干冲压口。

优选的，自动填料装置的左右两端设有用于检测铁盘位置的红外检测装置，红外检测装置与伺服电机和冲压设备电性连接。

优选的，顶升机外配有手推车，手推车上设有用于定位待加工材料的限位杆，且手推车的前端设有用于定位手推车位置的凹口，顶升机在对应位置设有定位杆。

优选的，皮带通过皮带轮与填料拖板连接。

优选的，底座外侧设置防尘罩。

本实用新型的优点在于工人只需要将待加工的料片堆叠好放在手推车上，再将手推车推至指定位置即可完成冲压工作，减少了传统的手工换料的危险，同时在保证加工的效率的同时节约成本，本实用新型能针对多种不同类型的冲压机做出适应性调整，使用范围广，尤其适用于片状材料的冲压流水线。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置的填料托板拖动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置的填料托板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置的自动填料装置的内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置的顶升机的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置的手推车的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置的皮带轮结构示意图。

具体实施方式

参考图1-8，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

一种铁椅模具冲压高效自动填料装置，包括冲压设备1和自动填料装置2，冲压设备1为一冲压机，包括用于提供冲压冲击力的冲压柱3和设置于冲压柱3下部的冲压上模4，与冲压上模4对应的设有冲压下模5，冲压下模5固定于冲压设备1的工作台6上，自动填料装置2设置于冲压设备1侧面，自动填料装置2包括底座7，底座7内设有顶升机8，顶升机8的上部设有填料拖板9，填料拖板9由皮带10带动，皮带10设置于底座7的后部，由伺服电机11提供动力。

顶升机8包括顶升电机12，顶升电机12设置于顶升机8的防护罩13内部，且连接顶升螺杆14，顶升螺杆14上部为顶升板15，下部为起固定作用的支承板16，顶升板15和支承板16之间设有若干支承杆17，顶升板15上部设有气爪18，气爪抓取的方式节能且抓取位置精确可控。

填料拖板9包括设置于导轨上的铁盘19，铁盘19末端设有物料托盘20，物料托盘20上开有若干冲压口21。

自动填料装置2的左右两端设有用于检测铁盘19位置的红外检测装置22，红外检测装置22与伺服电机11和冲压设备1电性连接。

顶升机8外配有手推车23，手推车23上设有用于定位待加工材料的限位杆24，且手推车23的前端设有用于定位手推车23位置的凹口25，顶升机8在对应位置设有定位杆26。

皮带10通过皮带轮27与填料拖板9连接，皮带传动的方式也能替换为链条传动或者齿轮传动方式，其中皮带传动成本最低，传动效率较高。

底座7外侧设置防尘罩，能保证顶升机不暴露在外，提高稳定性，延长其工作寿命。

本装置预先安装在冲压机侧面，调整好其高度，使其填料高度与冲压机的冲压位置处于同一水平面，操作时，工人将待加工的料片堆置在手推车上，由手推车上的限位杆确定好位置，再将手推车推入自动填料装置的下部，由定位杆确定位置，之后顶升机将料片定起，由气爪逐个抓取，气爪完成抓取动作后由填料拖板带动至冲压机的上下冲压模具中间，冲压机通过冲压口进行冲压，在此过程中，填料托盘的位置由红外检测装置检测并控制，与冲压机形成循环动作。

本实用新型的优点在于工人只需要将待加工的料片堆叠好放在手推车上，再将手推车推至指定位置即可完成冲压工作，减少了传统的手工换料的危险，同时在保证加工的效率的同时节约成本，本实用新型能针对多种不同类型的冲压机做出适应性调整，使用范围广，尤其适用于片状材料的冲压流水线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁椅模具冲压高效自动填料装置，包括冲压设备（1）和自动填料装置（2），所述冲压设备（1）为一冲压机，包括用于提供冲压冲击力的冲压柱（3）和设置于冲压柱（3）下部的冲压上模（4），与冲压上模（4）对应的设有冲压下模（5），所述冲压下模（5）固定于所述冲压设备（1）的工作台（6）上，其特征在于，所述自动填料装置（2）设置于所述冲压设备（1）侧面，所述自动填料装置（2）包括底座（7），所述底座（7）内设有顶升机（8），所述顶升机（8）的上部设有填料拖板（9），所述填料拖板（9）由皮带（10）带动，所述皮带（10）设置于所述底座（7）的后部，由伺服电机（11）提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置，其特征在于，所述顶升机（8）包括顶升电机（12），所述顶升电机（12）设置于所述顶升机（8）的防护罩（13）内部，且连接顶升螺杆（14），所述顶升螺杆（14）上部为顶升板（15），下部为起固定作用的支承板（16），所述顶升板（15）和支承板（16）之间设有若干支承杆（17），所述顶升板（15）上部设有气爪（18）。

3.根据权利要求1所述的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置，其特征在于，所述填料拖板（9）包括设置于导轨上的铁盘（19），所述铁盘（19）末端设有物料托盘（20），所述物料托盘（20）上开有若干冲压口（21）。

4.根据权利要求3所述的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置，其特征在于，所述自动填料装置（2）的左右两端设有用于检测所述铁盘（19）位置的红外检测装置（22），所述红外检测装置（22）与所述伺服电机（11）和冲压设备（1）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置，其特征在于，所述顶升机（8）外配有手推车（23），所述手推车（23）上设有用于定位待加工材料的限位杆（24），且所述手推车（23）的前端设有用于定位手推车（23）位置的凹口（25），所述顶升机（8）在对应位置设有定位杆（26）。

6.根据权利要求1所述的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置，其特征在于，所述皮带（10）通过皮带轮（27）与所述填料拖板（9）连接。

7.根据权利要求1所述的一种铁椅模具冲压高效自动填料装置，其特征在于，所述底座（7）外侧设置防尘罩。

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