CN216236660U - 一种全自动光学玻璃压型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，公开了一种全自动光学玻璃压型机，包括机架，机架上设置有加工平台，加工平台上设置有压型孔，平台下方设置有下模、驱动下模沿压型孔上下移动的驱动件一，平台上方设置有与下模位置相对应的上模，机架上设置有驱动上模沿竖直方向移动的驱动件二，加工平台的进料端设置有滑道，滑道与加工平台相接处设置有限位槽，滑道下方设置有推动气缸，推动气缸的输出端与滑道垂直，推动气缸的输出端设置有推块，滑道上设置有供推块穿过的通孔。本实用新型具有以下优点和效果：推动气缸和挡块协同作用实现光学玻璃翻转，光学玻璃在翻转过程平稳，不会造成光学玻璃损坏。

Description

一种全自动光学玻璃压型机

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，特别涉及一种全自动光学玻璃压型机。

背景技术

光学玻璃二次压型的步骤主要包括划线、切割、粗磨、压型、退火，最后形成成品发给其他厂家继续加工。光学玻璃在压型机上需要进行翻转后压型，翻转的步骤通常需要工人手持工具人工翻转，由于光学玻璃体积较小，且压型机上有高温加热装置，人工操作步骤繁琐，且存在安全隐患。

申请公布号为CN104193152A的中国发明专利提供了一种用于光学玻璃二次压型的辅助装置，辅助装置，包括“T”形旋转块、“W”形滑道和动力传动组件。“T”形旋转块包括设置于加热炉外的出料口底部的抛料板和与抛料板垂直设置的挡板，在面一或面三上还设置有圆杆，该圆杆两端分别与安装箱和加热炉的机架进行轴接。“W”形滑道一端位于挡板面向出料口并与出料口重叠一面的上方边缘以圆杆的圆心为圆心的圆周上、另一端位于二次压型设备的下模工装上方，“雪”形滑道通过支架支撑于加热炉的机架上。动力传动组件控制圆杆的转动。该方案采用脚踏结合连杆对光学玻璃进行翻转，结构复杂，且连杆机构稳定性较差，人工翻转的力度难以把握，容易导致光学玻璃变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动光学玻璃压型机，具有结构简单，自动化程度高，光学玻璃翻转过程受力均匀，不易变形的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架，所述机架上设置有加工平台，所述加工平台上设置有压型孔，所述平台下方设置有下模、驱动下模沿压型孔上下移动的驱动件一，所述平台上方设置有与下模位置相对应的上模，所述机架上设置有驱动上模沿竖直方向移动的驱动件二，所述加工平台的进料端设置有滑道，所述滑道与加工平台相接处设置有限位槽，所述滑道下方设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端与滑道垂直。

本实用新型的进一步设置为：种全自动光学玻璃压型机，其特征在于：所述压型孔靠近滑道一侧设置有空腔，所述空腔内滑动连接有挡块，所述挡块与下模侧壁相连，所述挡块顶部高于下模顶部，所述下模位于最低点时挡块顶部与加工平台平齐。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有滑轨，所述滑轨位于加工平台两侧，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有推杆，所述旋转气缸驱动推杆沿与加工平台垂直的平面旋转，所述推杆与加工平台平行时可与光学玻璃侧边相接。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有推动滑块移动的推料气缸，所述推料气缸的输出端与滑块相接。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轨一端与限位槽平齐，另一端位于加工平台外。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件一、驱动件二均为气缸、液压缸、电动推杆中的一种。

本实用新型的有益效果是：

1.光学玻璃粗磨后通过滑道进入加工平台，在滑道底部设置推动气缸，可将滑动至滑道末端的光学玻璃向上推动，同时平台下方的下模带动挡块升起，光学玻璃被推动至与挡块相接，然后驱动件一驱动下模向下移动至平台下方，挡块顶端于加工平台平齐，此时光学玻璃即可实现翻转，光学玻璃在翻转过程平稳，不会造成光学玻璃损坏。

2.机架上滑动连接有推杆，翻转后的光学玻璃可采用推杆将其推进压型孔内，光学玻璃在压型孔内加工完毕后，推杆可进一步将光学玻璃推送至加工平台外的耐火板上，便于转移至退火工序，推送完成后，推杆可翻转至与加工平台垂直，不影响加工平台上的后续操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型正面示意图。

图3是图2的A处放大示意图。

图4是本实用新型剖面示意图。

图5是挡块与光学玻璃位置关系示意图。

图中，1、机架；2、加工平台；3、压型孔；4、下模；5、驱动件一；6、上模；7、加热装置；8、驱动件二；9、输送带；10、滑道；11、限位槽；12、推动气缸；13、推块；14、通孔；16、挡块；17、滑轨；18、滑块；19、旋转气缸；20、推杆；21、拨杆；23、推料气缸；24、耐火板；25、光学玻璃。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种全自动光学玻璃25压型机，如图1、图2所示，包括机架1，机架1上设置有加工平台2，加工平台2上设置有压型孔3，平台下方设置有下模4，下模4底部设置有驱动件一5，驱动件一5驱动下模4沿压型孔3上下移动，平台上方设置有与下模4位置相对应的上模6，上模6底部设置有加热装置7，机架1上设置有驱动上模6沿竖直方向上下移动的驱动件二8，光学玻璃25放置在压型孔3中，驱动件二8驱动上模6向下移动至于下模4相接，将光学玻璃25压制成型。驱动件一5、驱动件二8均为气缸、液压缸、电动推杆中的一种。

如图4、图5所示，加工平台2的进料端设置有输送带9，输送带9与加工平台2通过滑道10相连，滑道10与加工平台2相接处设置有限位槽11，光学玻璃25沿滑道10下滑后，在限位槽11的作用下停留在滑道10上，滑道10下方设置有推动气缸12，推动气缸12的输出端与滑道10垂直，推动气缸12的输出端设置有推块13，滑道10上设置有供推块13穿过的通孔14，推动气缸12驱动推块13可将滑道10上的光学玻璃25向上推动。

如图3～图5所示，压型孔3靠近滑道10一侧设置有空腔，空腔内滑动连接有挡块16，挡块16与下模4侧壁相连，挡块16顶部高于下模4顶部，下模4位于最低点时挡块16顶部与加工平台2平齐。当推动气缸12将推块13向上推动的同时，驱动件一5驱动下模4向上移动，下模4带动挡块16向上移动凸出于加工平台2，推动气缸12将光学玻璃25推离滑道10后，光学玻璃25向下翻转至于挡块16相接，避免光学玻璃25直接掉落在加工平台2上导致损坏，然后驱动件一5驱动下模4向下移动，下模4带动挡块16向下移动至于加工平台2平齐，此时光学玻璃25即可逐渐下降至于加工平台2相接，完成翻转。

如图2～图4所示，机架1上设置有滑轨17，滑轨17位于加工平台2两侧，滑轨17上滑动连接有滑块18，滑块18上固定有旋转气缸19，旋转气缸19的输出端固定连接有推杆20，推杆20下方设有两个拨杆21，两个拨杆21之间形成供挡块16通过的通道，拨杆21与光学玻璃25两侧相接后，推动光学玻璃25移动。旋转气缸19驱动推杆20沿与加工平台2垂直的平面旋转，推杆20与加工平台2平行时可与光学玻璃25侧边相接，机架1上设置有推动滑块18移动的推料气缸23，推料气缸23的输出端与滑块18相接。滑轨17一端与限位槽11平齐，另一端位于加工平台2外。光学玻璃25翻转完成后，旋转气缸19驱动推杆20旋转至于加工平台2平齐，推料气缸23推动滑块18移动，从而带动推杆20将光学玻璃25推送至压型孔3内，压型完成后，推杆20进一步向前移动，将光学玻璃25推送至加工平台2外的耐火板24上，便于转运至下一道工序。

一种全自动光学玻璃25压型机工作原理：光学玻璃25沿滑道10下滑后，在限位槽11的作用下停留在滑道10上，推动气缸12驱动推块13可将滑道10上的光学玻璃25向上推动；当推动气缸12将推块13向上推动的同时，驱动件一5驱动下模4向上移动，下模4带动挡块16向上移动凸出于加工平台2，推动气缸12将光学玻璃25推离滑道10后，光学玻璃25向下翻转至于挡块16相接，避免光学玻璃25直接掉落在加工平台2上导致损坏，然后驱动件一5驱动下模4向下移动，下模4带动挡块16向下移动至于加工平台2平齐，此时光学玻璃25即可逐渐下降至于加工平台2相接，完成翻转；旋转气缸19驱动推杆20旋转至于加工平台2平齐，推料气缸23推动滑块18移动，从而带动推杆20将光学玻璃25推送至压型孔3内，压型完成后，推杆20进一步向前移动，将光学玻璃25推送至加工平台2外的耐火板24上，便于转运至下一道工序。

Claims (6)

1.一种全自动光学玻璃压型机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有加工平台(2)，所述加工平台(2)上设置有压型孔(3)，所述平台下方设置有下模(4)、驱动下模(4)沿压型孔(3)上下移动的驱动件一(5)，所述平台上方设置有与下模(4)位置相对应的上模(6)，所述机架(1)上设置有驱动上模(6)沿竖直方向移动的驱动件二(8)，所述加工平台(2)的进料端设置有滑道(10)，所述滑道(10)与加工平台(2)相接处设置有限位槽(11)，所述滑道(10)下方设置有推动气缸(12)，所述推动气缸(12)的输出端与滑道(10)垂直，所述推动气缸(12)的输出端设置有推块(13)，所述滑道(10)上设置有供推块(13)穿过的通孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动光学玻璃压型机，其特征在于：所述压型孔(3)靠近滑道(10)一侧设置有空腔，所述空腔内滑动连接有挡块(16)，所述挡块(16)与下模(4)侧壁相连，所述挡块(16)顶部高于下模(4)顶部，所述下模(4)位于最低点时挡块(16)顶部与加工平台(2)平齐。

3.根据权利要求1所述的一种全自动光学玻璃压型机，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑轨(17)，所述滑轨(17)位于加工平台(2)两侧，所述滑轨(17)上滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)上固定有旋转气缸(19)，所述旋转气缸(19)的输出端固定连接有推杆(20)，所述旋转气缸(19)驱动推杆(20)沿与加工平台(2)垂直的平面旋转，所述推杆(20)与加工平台(2)平行时可与光学玻璃(25)侧边相接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动光学玻璃压型机，其特征在于：所述机架(1)上设置有推动滑块(18)移动的推料气缸(23)，所述推料气缸(23)的输出端与滑块(18)相接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动光学玻璃压型机，其特征在于：所述滑轨(17)一端与限位槽(11)平齐，另一端位于加工平台(2)外。

6.根据权利要求1所述的一种全自动光学玻璃压型机，其特征在于：所述驱动件一(5)、驱动件二(8)均为气缸、液压缸、电动推杆(20)中的一种。

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