CN217252296U - 一种带有连续冲压模具的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压机技术领域，提出了一种带有连续冲压模具的冲压机，包括支撑柱，支撑柱上端固定连接有底座，底座上端固定连接有机体、下模板、推料装置、第一固定块和第二固定块，底座下端固定连接有支撑架，支撑架上端固定连接有送料装置。通过上述技术方案，解决了现有技术中的通过人工对冲压机进行操作，严重地延长了生产周期，不符合快速生产的要求，且加工成本高的问题。

Description

一种带有连续冲压模具的冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体的，涉及一种带有连续冲压模具的冲压机。

背景技术

随着科技的不断发展，工业水平的不断进步，制造行业领域已逐步从人工生产模式转向自动化生产模式，目前工业上所使用的冲压加工均通过人工对冲压机进行操作，在冲压过程中需要人工进行上料和下料，这将延长了生产周期，并不符合快速生产的要求，并且人工进行操作时具有一定的危险性，实用性差。

实用新型内容

本实用新型提出一种带有连续冲压模具的冲压机，解决了相关技术中的通过人工对冲压机进行操作，严重地延长了生产周期，不符合快速生产的要求，且具有一定的危险性的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有连续冲压模具的冲压机，包括支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有底座，所述底座上端固定连接有机体、下模板、推料装置、第一固定块和第二固定块，所述底座下端固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有送料装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述推料装置包括有第一电机、第一转轮、第一连杆、第二连杆、第一连接杆、第一推杆和第一推块，所述底座上端固定连接有第一电机，所述第一电机出轴端固定连接有第一转轮，所述第一转轮后端转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一转轮的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆与第一固定块滑动连接，所述第二连杆左端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆前侧右端固定连接有第一推杆，所述第一推杆右端固定连接有第一推块；工作时，通过启动电机，带动第一转轮转动，从而带动第一连杆移动，第一连杆移动的同时带动第二连杆移动，第二连杆移动带动第一连接杆移动，从而带动第一推杆移动，第一推杆移动带动第一推块在滑动内部移动，从而达到推送块状原料的作用。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座上端固定连接有滑道，所述滑道内滑动连接有第一推块和块状原料；工作时，通过块状原料在滑道上滑动，使块状原料不会发生转向，从而达到在冲压时能够正常工作。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑道上端固定连接有存料箱；工作时，通过存料箱装有的块状原料，使在推送块状原料时起到了固定存料箱内部装块状原料的作用。

作为本实用新型的进一步方案：所述送料装置包括有第二电机、第二转轮、第三连杆、第四连杆、第二连接杆、第二推杆和第二推块，所述支撑架上端固定连接有第二电机，所述第二电机出轴端固定连接有第二转轮，所述第五转轮上端转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离第二转轮的一端转动连接有第四连杆，所述第四连杆后端固连接有第二连接杆，所述第二连接杆上方前端固定连接第二推杆，所述第二推杆与第二固定块滑动连接，所述第二推杆前端固定连接有第二推块；工作时，通过启动第二电机，带动第二转轮转动，从而带动第三连杆移动，第三连杆移动带动第四连杆移动，从而带动第二连接杆移动，第二连接杆移动带动了第二推杆移动，从而达到带动第二推块移动的目的。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架上端固定来接有液压缸，所述液压缸内部滑动连接有液压杆，所述液压杆上端固定连接有举升块，所述举升块滑动连接在底座内部；工作时，通过液压缸带动液压杆向上滑动，在滑动的同时带动举升块向上移动，从而达到举升块把冲压后的块状原料举升到移动高度。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座上端固定连接有挡板，所述挡板位于举升块右边；工作时，通过底座固定连接的挡板，使块状原料在送入模架时防止推送时产生的惯性使块状原料偏离了下模板。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座前端开设有出料槽，所述出料槽呈斜坡状；工作时，通过生产好的块状原料通过第二推块推送到出料槽中，使生产好的块状原料通过出料槽沿着斜坡滑落下来。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过启动第一电机带动第一转轮转动，第一转轮转动带动第一连杆移动，从而带动第二连杆移动，第二连杆移动带动第一连接杆移动，同时带动第一推杆移动，从而带动第一推块将块状原料从存料箱顺着滑道推向下模板，接着开始冲压工作，冲压之后，液压缸带动液压杆向上滑动，从而带动举升块向上移动，从而带动冲压后的块状原料，当块状原料举升到一定位置时，第二电机开始工作，随着传动带动第二推块移动，将冲压后的块状原料推出下模板，当块状原料推出下模板后便落入了出料槽当中，达到了自动上下块状原料的目的，解决了人工对冲压机进行操作，延长了生产周期，不符合快速生产的要求，且具有一定危险性的问题，从而达到自动化生产，加快了生产速度，节约了加工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型部分拆解结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分放大结构示意图。

图中：1-支撑柱，2-底座，3-机体，4-上模板，5-支撑架，6-液压缸，7-块状原料，8-存料箱，9-滑道，10-第一推块，11-第一连接杆，12-第二连杆，13-第一固定块，14-第一转轮，15-第一连杆，16-第一电机，17-第二连接杆，18-第二推杆，19-第二固定块，20-第二推块，21-第四连杆，22-第三连杆，23-第二转轮，24-第二电机，25-液压杆，26-挡板，27-出料槽，28-举升块，29-下模板，30-第一推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，本实施例提出了一种带有连续冲压模具的冲压机，包括支撑柱1，支撑柱1上端固定连接有底座2，底座2上端固定连接有机体3、下模板29、推料装置、第一固定块13和第二固定块19，底座2下端固定连接有支撑架5，支撑架5上端固定连接有送料装置。

本实施例中，通过推料装置将块状原料7推入下模板29上方，随后开始冲压，冲压后的块状原料7通过送料装置将冲压后的块状原料7推离下模板29。

实施例2

如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了推料装置包括有第一电机16、第一转轮14、第一连杆15、第二连杆12、第一连接杆11、第一推杆30和第一推块10，底座2上端固定连接有第一电机16，第一电机16出轴端固定连接有第一转轮14，第一转轮14后端转动连接有第一连杆15，第一连杆15远离第一转轮14的一端转动连接有第二连杆12，第二连杆12与第一固定块13滑动连接，第二连杆12左端固定连接有第一连接杆11，第一连接杆11前侧右端固定连接有第一推杆30，第一推杆30右端固定连接有第一推块10。

本实施例中，通过启动电机，带动第一转轮14转动，从而带动第一连杆15移动，第一连杆15移动的同时带动第二连杆12移动，第二连杆12移动带动第一连接杆11移动，从而带动第一推杆30移动，第一推杆30移动带动第一推块10在滑动内部移动，从而达到推送块状原料7的作用。

实施例3

如图1～图3所示，本实施例提出了底座2上端固定连接有滑道9，滑道9内滑动连接有第一推块10和块状原料7。

本实施例中，通过块状原料7在滑道9上滑动，使块状原料7不会发生转向，从而达到在冲压时能够正常工作。

实施例4

如图1～图3所示，本实施例提出了滑道9上端固定连接有存料箱8。

本实施例中，通过存料箱8装有的块状原料7，使在推送块状原料7时起到了固定存料箱8内部装块状原料7的作用。

实施例5

如图2～图3所示，本实施例提出了送料装置包括有第二电机24、第二转轮23、第三连杆22、第四连杆21、第二连接杆17、第二推杆18和第二推块20，支撑架5上端固定连接有第二电机24，第二电机24出轴端固定连接有第二转轮23，第二转轮23上端转动连接有第三连杆22，第三连杆22远离第二转轮23的一端转动连接有第四连杆21，第四连杆21后端固连接有第二连接杆17，第二连接杆17上方前端固定连接第二推杆18，第二推杆18与第二固定块19滑动连接，第二推杆18前端固定连接有第二推块20。

本实施例中，通过启动第二电机24，带动第二转轮23转动，从而带动第三连杆22移动，第三连杆22移动带动第四连杆21移动，从而带动第二连接杆17移动，第二连接杆17移动带动了第二推杆18移动，从而达到带动第二推块20移动的目的。

实施例6

如图1～图4所示，本实施例提出了支撑架5上端固定来接有液压缸6，液压缸6内部滑动连接有液压杆25，液压杆25上端固定连接有举升块28，举升块28滑动连接在底座2内部。

本实施例中，通过液压缸6带动液压杆25向上滑动，在滑动的同时带动举升块28向上移动，从而达到举升块28把冲压后的块状原料7举升到移动高度。

实施例7

如图4所示，本实施例提出了底座2上端固定连接有挡板26，挡板26位于举升块28右边。

本实施例中，通过底座2固定连接的挡板26，使块状原料7在送入模架时防止推送时产生的惯性使块状原料7偏离了下模板29。

实施例8

如图1所示，本实施例提出了底座2前端开设有出料槽27，出料槽(27)呈斜坡状。

本实施例中，通过生产好的块状原料7通过第二推块20推送到出料槽27中，使生产好的块状原料7通过出料槽27沿着斜坡滑落下来。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过启动第一电机16带动第一转轮14转动，第一转轮14转动带动第一连杆15移动，从而带动第二连杆12移动，第二连杆12移动带动第一连接杆11移动，同时带动第一推杆30移动，从而带动第一推块10将块状原料7从存料箱8顺着滑道9推向下模板29，紧接着第一推块10反向滑动，这时机体3开始冲压，冲压之后，液压缸6带动液压杆25向上滑动，从而带动举升块28向上移动，从而带动冲压后的块状原料7，当块状原料7举升到一定位置时，第二电机24开始工作，带动第二转轮23转动，从而带动第三连杆22移动，第三连杆22移动带动第四连杆21移动，同时电动第二连接杆17移动，从而带动第二推杆18移动，第二推杆18移动带动第二推块20移动，将冲压后的块状原料7推出下模板29，当块状原料7推出下模板29后便落入了出料槽27当中，随后便可进行收集。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有连续冲压模具的冲压机，其特征在于，包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)上端固定连接有底座(2)，所述底座(2)上端固定连接有机体(3)、下模板(29)、推料装置、第一固定块(13)和第二固定块(19)，所述底座(2)下端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上端固定连接有送料装置。

2.根据权利要求1所述的一种带有连续冲压模具的冲压机，其特征在于，所述推料装置包括有第一电机(16)、第一转轮(14)、第一连杆(15)、第二连杆(12)、第一连接杆(11)、第一推杆(30)和第一推块(10)，所述底座(2)上端固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)出轴端固定连接有第一转轮(14)，所述第一转轮(14)后端转动连接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)远离第一转轮(14)的一端转动连接有第二连杆(12)，所述第二连杆(12)与第一固定块(13)滑动连接，所述第二连杆(12)左端固定连接有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)前侧右端固定连接有第一推杆(30)，所述第一推杆(30)右端固定连接有第一推块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种带有连续冲压模具的冲压机，其特征在于，所述底座(2)上端固定连接有滑道(9)，所述滑道(9)内滑动连接有第一推块(10)和块状原料(7)。

4.根据权利要求3所述的一种带有连续冲压模具的冲压机，其特征在于，所述滑道(9)上端固定连接有存料箱(8)。

5.根据权利要求1所述的一种带有连续冲压模具的冲压机，其特征在于，所述送料装置包括有第二电机(24)、第二转轮(23)、第三连杆(22)、第四连杆(21)、第二连接杆(17)、第二推杆(18)和第二推块(20)，所述支撑架(5)上端固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)出轴端固定连接有第二转轮(23)，所述第二转轮(23)上端转动连接有第三连杆(22)，所述第三连杆(22)远离第二转轮(23)的一端转动连接有第四连杆(21)，所述第四连杆(21)后端固连接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)上方前端固定连接第二推杆(18)，所述第二推杆(18)与第二固定块(19)滑动连接，所述第二推杆(18)前端固定连接有第二推块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种带有连续冲压模具的冲压机，其特征在于，所述支撑架(5)上端固定来接有液压缸(6)，所述液压缸(6)内部滑动连接有液压杆(25)，所述液压杆(25)上端固定连接有举升块(28)，所述举升块(28)滑动连接在底座(2)内部。

7.根据权利要求1所述的一种带有连续冲压模具的冲压机，其特征在于，所述底座(2)上端固定连接有挡板(26)，所述挡板(26)位于举升块(28)右边。

8.根据权利要求1所述的一种带有连续冲压模具的冲压机，其特征在于，所述底座(2)前端开设有出料槽(27)，所述出料槽(27)呈斜坡状。

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