CN219378769U - 一种精密冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密冲压成型模具，涉及成型磨具装置领域。该精密冲压成型模具包括模座主体，模座主体内部的顶端设置有上模板，模座主体内部的底端设置有下模板，模座主体的顶端设置有用于带动上模板对模具冲压作用的驱动气缸，模座主体的底端平台内部开设有模槽，下模板的底端设置有对冲压的模具顶出作用的顶板，下模板与顶板均设置在模槽的内部，模座主体的底端平台一侧设置有用于对冲压模具取料的推料板。该精密冲压成型模具通过设置的顶板与液压缸的相互配合，便于对冲压后的零件进行顶出，然后通过推料板将顶出后的零件进行卸料的目的。

Description

一种精密冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型磨具技术领域，具体为一种精密冲压成型模具。

背景技术

冲压模具是指在室温下，利用安装在压力机上的上模具对放入在下模具内的材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，

现有的精密冲压成型模具在对零件挤压冲压后由于表面会产生较高的热量，可能会导致不便于工作人员对冲压后的零件进行卸料的问题；

现有的一种公开号为CN211101151U一种多轴贯穿式纵横冲压成型精密模具，包括底座，底座的前侧壁开设有收纳槽，收纳槽内设有废料收集盒，废料收集盒的两侧外壁上均开设有滑槽，废料收集盒的前侧壁通过螺栓固定有把手，收纳槽的两侧内壁上均通过螺栓固定有滑块，滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配，且二者之间滑动连接；底座的顶壁通过螺栓固定有下模具，下模具的顶壁开设有模槽，下模具的顶壁靠近四个拐角处均焊接有导向轴，下模具的上方设有上模具，上模具的内部靠近四个拐角处均开设有导向孔，该多轴贯穿式纵横冲压成型精密模具，可使模具稳定的移动冲压，提高了零件冲压的质量，当冲压后的高温零件位于模槽内部，底端没有设置任何的取料机构，需要工作人员用手取料时存在不便于取料，同时还有可能会导致工作人员烫伤的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密冲压成型模具，解决了现有的不便于对冲压后的零件进行取料的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密冲压成型模具，包括模座主体，所述模座主体内部的顶端设置有上模板，所述模座主体内部的底端设置有下模板，所述模座主体的顶端设置有用于带动上模板对模具冲压作用的驱动气缸，所述模座主体的底端平台内部开设有模槽，所述下模板的底端设置有对冲压的模具顶出作用的顶板，所述下模板与顶板均设置在模槽的内部，所述模座主体的底端平台一侧设置有用于对冲压模具取料的推料板。

优选的，所述模座主体的下表面设置有用于驱动顶板移动的液压缸，所述液压缸的输出端贯穿模座主体底端表面与顶板的底端固定连接，所述模座主体的底端平台一侧开设有活动槽，所述模座主体的底端一侧设置有用于驱动推料板移动的第一气缸。

优选的，所述模座主体的底端平台内部两侧开设有滑槽，所述滑槽位于模槽的两侧，所述下模板的两侧固定连接有滑块，两组所述滑块均滑动在滑槽的内部。

优选的，所述活动槽的内部滑动有驱动块，所述第一气缸的输出端贯穿模座主体底端的表面与驱动块的外表面固定连接，所述模座主体的底端安装有支腿。

优选的，所述驱动块的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的前端与推料板固定连接，所述驱动气缸的输出端贯穿模座主体顶端表面固定连接有上压板。

优选的，所述上压板的底端设置有下压板，所述上压板与下压板之间设置有多组弹簧，所述弹簧的内部设置有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端贯穿上压板的顶端，所述下压板的底端设置有上模板。

本实用新型公开了一种精密冲压成型模具，其具备的有益效果如下：该精密冲压成型模具，通过设置的顶板与液压缸的相互配合，便于对冲压后的零件从模槽的内部顶出，顶出后，通过设置的推料板、驱动块与气缸的相互配合，便于对冲压顶出后的零件进行卸料的目的，从而能够避免冲压后，不便于对零件从模槽的内部取出，同时需要工作人员用手进行卸料，造成一定伤害的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体外表面结构示意图；

图2为本实用新型斜顶视结构示意图；

图3为本实用新型模座主体底板剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3的B部分结构示意图；

图5为本实用新型图2的A部分结构示意图。

图中：1、模座主体；101、上模板；102、下模板；103、支腿；2、驱动气缸；201、上压板；202、下压板；203、缓冲杆；204、弹簧；3、顶板；301、模槽；302、滑槽；303、滑块；304、液压缸；4、推料板；401、活动槽；402、气缸；403、驱动块；404、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种精密冲压成型模具，解决了现有的不便于对冲压后的零件进行取料的问题，实现便于对冲压后的零件进行取料的目的。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例公开一种精密冲压成型模具。

根据附图1-5所示，包括模座主体1，模座主体1内部的顶端设置有上模板101，模座主体1内部的底端设置有下模板102，模座主体1的顶端设置有用于带动上模板101对模具冲压作用的驱动气缸2，模座主体1的底端平台内部开设有模槽301，下模板102的底端设置有对冲压的模具顶出作用的顶板3，下模板102与顶板3均设置在模槽301的内部，模座主体1的底端平台一侧设置有用于对冲压模具取料的推料板4。

在使用的过程中，将需要冲压的零件放置在模槽301的内部，通过驱动气缸2带动底端的上模板101下压到模槽301的内部，从而使上模板101与下模板102对冲压的零件进行冲压的目的，冲压后，通过设置的液压缸304带动顶板3上移就可以使下模板102对冲压后的零件顶出模槽301的内部，这时，通过启动第一气缸402带动驱动块403滑动在活动槽401的内部，使连接杆404带动推料板4移动，从而使推料板4对顶出的冲压零件进行卸料的目的。

模座主体1的下表面设置有用于驱动顶板3移动的液压缸304，液压缸304的输出端贯穿模座主体1底端表面与顶板3的底端固定连接，模座主体1的底端平台一侧开设有活动槽401，模座主体1的底端一侧设置有用于驱动推料板4移动的第一气缸402，通过在液压缸304的驱动下能够使顶板3驱动下模板102对冲压后的零件进行顶出的目的，顶出后，通过设置的第一气缸402的驱动下，使驱动块403与连接杆404带动推料板4移动，从而能够对顶出的冲压零件进行卸料的目的。

模座主体1的底端平台内部两侧开设有滑槽302，滑槽302位于模槽301的两侧，下模板102的两侧固定连接有滑块303，两组滑块303均滑动在滑槽302的内部，当推料板4带动下模板102上移的同时，下模板102的两侧的滑块303是滑动在滑槽302的内部，便于对下模板102的移动操作。

活动槽401的内部滑动有驱动块403，第一气缸402的输出端贯穿模座主体1底端的表面与驱动块403的外表面固定连接，模座主体1的底端安装有支腿103，启动第一气缸402时，是带动驱动块403滑动在活动槽401的内部，移动的同时，使连接杆404带动推料板4对顶出后的零件进行卸料的目的。

驱动块403的前端固定连接有连接杆404，连接杆404的前端与推料板4固定连接，驱动气缸2的输出端贯穿模座主体1顶端表面固定连接有上压板201，在驱动气缸2带动上模板101下压的时候，能够使上压板201与下压板202之间的弹簧204产生形变，同时，缓冲杆203的顶端将滑动在上压板201的内部。

上压板201的底端设置有下压板202，上压板201与下压板202之间设置有多组弹簧204，弹簧204的内部设置有缓冲杆203，缓冲杆203的顶端贯穿上压板201的顶端，下压板202的底端设置有上模板101，通过多组弹簧204与多组缓冲杆203的相互配合，能够对上模板101在下移对零件冲压的过程中能够起到一定的缓冲作用，从而避免对冲压零件造成损伤。

综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过设置的顶板3与液压缸304的相互配合，便于对冲压后的零件从模槽301的内部顶出，顶出后，通过设置的推料板4、驱动块403与第一气缸402的相互配合，便于对冲压顶出后的零件进行卸料的目的，从而能够避免冲压后，不便于对零件从模槽301的内部取出，同时需要工作人员用手进行卸料，造成一定伤害的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种精密冲压成型模具，包括模座主体(1)，所述模座主体(1)内部的顶端设置有上模板(101)，所述模座主体(1)内部的底端设置有下模板(102)，所述模座主体(1)的顶端设置有用于带动上模板(101)对模具冲压作用的驱动气缸(2)，其特征在于：所述模座主体(1)的底端平台内部开设有模槽(301)，所述下模板(102)的底端设置有对冲压的模具顶出作用的顶板(3)，所述下模板(102)与顶板(3)均设置在模槽(301)的内部，所述模座主体(1)的底端平台一侧设置有用于对冲压模具取料的推料板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种精密冲压成型模具，其特征在于：所述模座主体(1)的下表面设置有用于驱动顶板(3)移动的液压缸(304)，所述液压缸(304)的输出端贯穿模座主体(1)底端表面与顶板(3)的底端固定连接，所述模座主体(1)的底端平台一侧开设有活动槽(401)，所述模座主体(1)的底端一侧设置有用于驱动推料板(4)移动的第一气缸(402)。

3.根据权利要求2所述的一种精密冲压成型模具，其特征在于：所述模座主体(1)的底端平台内部两侧开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)位于模槽(301)的两侧，所述下模板(102)的两侧固定连接有滑块(303)，两组所述滑块(303)均滑动在滑槽(302)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种精密冲压成型模具，其特征在于：所述活动槽(401)的内部滑动有驱动块(403)，所述第一气缸(402)的输出端贯穿模座主体(1)底端的表面与驱动块(403)的外表面固定连接，所述模座主体(1)的底端安装有支腿(103)。

5.根据权利要求4所述的一种精密冲压成型模具，其特征在于：所述驱动块(403)的前端固定连接有连接杆(404)，所述连接杆(404)的前端与推料板(4)固定连接，所述驱动气缸(2)的输出端贯穿模座主体(1)顶端表面固定连接有上压板(201)。

6.根据权利要求5所述的一种精密冲压成型模具，其特征在于：所述上压板(201)的底端设置有下压板(202)，所述上压板(201)与下压板(202)之间设置有多组弹簧(204)，所述弹簧(204)的内部设置有缓冲杆(203)，所述缓冲杆(203)的顶端贯穿上压板(201)的顶端，所述下压板(202)的底端设置有上模板(101)。