CN217492650U - 模块式高速盖板压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模块式高速盖板压铸模具，涉及到盖板压铸模具领域，包括操作台，操作台的上侧表面固定连接有压铸壳，压铸壳内壁的下侧固定连接有模具底，压铸壳内壁的四侧均开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有多个推杆，多个推杆的一端共同固定连接有连接板，多个推杆的左端均贯穿第一空腔内壁的左侧至压铸壳的内部，多个推杆的另一端共同固定连接有侧模具板，操作台的四周均固定连接有第一液压缸。本实用新型，在对盖板进行压铸的时候，在盖板材料通过上下压铸模具进行压铸的时候，通过四侧的第一液压缸带动四侧的压板将盖板的四侧向内进行再次压铸，使得在进行压铸的时候，可以对侧边的压铸一同完成。

Description

模块式高速盖板压铸模具

技术领域

本实用新型涉及盖板压铸模具领域，特别涉及模块式高速盖板压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的盖板在进行压铸的时候，有不部分盖板的侧面需要进行冲压花纹或者其他凹槽，导致通过上下两个模具进行操作无法完成，需要再次检测操作冲压操作，对材料的侧边进行冲压，需要进行多次操作，为操作带来了不便，同时降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模块式高速盖板压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的盖板在进行压铸的时候，有不部分盖板的侧面需要进行冲压花纹或者其他凹槽，导致通过上下两个模具进行操作无法完成，需要再次检测操作冲压操作，对材料的侧边进行冲压，需要进行多次操作，为操作带来了不便，同时降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模块式高速盖板压铸模具，包括操作台，所述操作台的上侧表面固定连接有压铸壳，所述压铸壳内壁的下侧固定连接有模具底，所述压铸壳内壁的四侧均开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有多个推杆，多个所述推杆的一端共同固定连接有连接板，多个所述推杆的左端均贯穿第一空腔内壁的左侧至压铸壳的内部，多个所述推杆的另一端共同固定连接有侧模具板，所述操作台的四周均固定连接有第一液压缸，多个所述第一液压缸的输出端分别贯穿操作台的四周至第一空腔的内部，多个所述第一液压缸的输出端均与连接板的一侧表面固定连接。

优选的，多个所述第一空腔内壁的下侧均开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内壁均通过滑块与推杆的下侧表面滑动连接。

优选的，多个所述连接板的相反一侧表面均与第一空腔内壁的一侧共同固定连接有两个弹簧。

优选的，所述操作台的上侧表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上侧表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿支撑架的上侧表面至其内部，所述第二液压缸的输出端固定连接有压台，所述压台的下侧表面固定连接有模具壳。

优选的，所述压台的上侧表面开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的上侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的下侧表面固定连接有多个顶针，多个所述顶针的下端均贯穿第二空腔内壁的下侧至模具壳的内部。

优选的，所述操作台上侧表面的左右两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的杆壁均滑动连接有移动块，两个所述移动块的相对一侧表面分别与压台的左右两侧表面固定连接，两个所述滑杆的上端均固定连接有限位块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置操作台、压铸壳、模具底、第一空腔、推杆、连接板、侧模具板、第一液压缸，本实用新型，在对盖板进行压铸的时候，在盖板材料通过上下压铸模具进行压铸的时候，通过四侧的第一液压缸带动四侧的压板将盖板的四侧向内进行再次压铸，使得在进行压铸的时候，可以对侧边的压铸一同完成。

2、通过设置第一空腔、滑槽、推杆，在第一液压缸推动连接板带动推杆进行移动的时候，对推杆进行限位，保持推杆的稳定，通过设置连接板、第一空腔、弹簧，防止推杆收回的时候，撞到第一空腔的内部上，对推杆进行限位，通过设置操作台、支撑架、第二液压缸、压台、模具壳，在第二液压缸的运作下带动压台上的模具壳向下移动，对压铸壳上的材料进行冲压。

3、通过设置压台、第二空腔、电动伸缩杆、推板、顶针、模具壳，在冲压完成后，将模具壳中的材料顶出，避免材料卡在模具壳内，通过设置操作台、滑杆、移动块、限位块、压台，在压台进行移动的时候，对压台的移动进行限位，使得压台上的模具壳能够稳定地与压铸壳内的模具底进行压铸。

附图说明

图1为本实用新型的整体前侧刨面结构示意图。

图2为本实用新型的压铸壳立体结构示意图。

图3为本实用新型的压铸壳前侧刨面截面结构示意图。

图4为本实用新型的压铸壳上侧刨面截面结构示意图。

图中：1、操作台；2、压铸壳；3、模具底；4、第一空腔；5、滑槽；6、推杆；7、连接板；8、侧模具板；9、第一液压缸；10、弹簧；11、支撑架； 12、第二液压缸；13、压台；14、模具壳；15、滑杆；16、移动块；17、限位块；18、电动伸缩杆；19、第二空腔；20、顶针；21、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的模块式高速盖板压铸模具，包括操作台1，所述操作台1的上侧表面固定连接有压铸壳2，所述压铸壳2内壁的下侧固定连接有模具底3，所述压铸壳2内壁的四侧均开设有第一空腔4，所述第一空腔4的内部设置有多个推杆6，多个所述推杆6的一端共同固定连接有连接板7，多个所述推杆6的左端均贯穿第一空腔4内壁的左侧至压铸壳2的内部，多个所述推杆6的另一端共同固定连接有侧模具板8，所述操作台1的四周均固定连接有第一液压缸9，多个所述第一液压缸9的输出端分别贯穿操作台1的四周至第一空腔4的内部，多个所述第一液压缸9的输出端均与连接板7的一侧表面固定连接，本实用新型在对盖板进行压铸的时候，在盖板材料通过上下压铸模具进行压铸的时候，通过四侧的第一液压缸9带动四侧的压板将盖板的四侧向内进行再次压铸，使得在进行压铸的时候，可以对侧边的压铸一同完成。

如图3和图4所示，多个第一空腔4内壁的下侧均开设有多个滑槽5，多个滑槽5的内壁均通过滑块与推杆6的下侧表面滑动连接，多个连接板7的相反一侧表面均与第一空腔4内壁的一侧共同固定连接有两个弹簧10，防止推杆6收回的时候，撞到第一空腔的内部上，对推杆6进行限位。

如图1所示，操作台1的上侧表面固定连接有支撑架11，支撑架11的上侧表面固定连接有第二液压缸12，第二液压缸12的输出端贯穿支撑架11的上侧表面至其内部，第二液压缸12的输出端固定连接有压台13，压台13的下侧表面固定连接有模具壳14，在第二液压缸12的运作下带动压台13上的模具壳14向下移动，对压铸壳2上的材料进行冲压。

如图1所示，压台13的上侧表面开设有第二空腔19，第二空腔19内壁的上侧固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端固定连接有推板 21，推板21的下侧表面固定连接有多个顶针20，多个顶针20的下端均贯穿第二空腔19内壁的下侧至模具壳14的内部，操作台1上侧表面的左右两侧均固定连接有滑杆15，两个滑杆15的杆壁均滑动连接有移动块16，两个移动块16的相对一侧表面分别与压台13的左右两侧表面固定连接，两个滑杆15的上端均固定连接有限位块17，在压台13进行移动的时候，对压台13的移动进行限位，使得压台13上的模具壳14能够稳定地与压铸壳2内的模具底3进行压铸。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将需要进行压铸的盖板放在操作台1上的压铸壳2上，对第二液压缸12和第一液压缸9均连接液压装置，带动第二液压缸12进行运作，第二液压缸12将压台13向下压动，使得压台13中的模具壳14与压铸壳2上的模具底3配合下对盖板进行冲压，在压铸的时候，压台13向下移动，左右两侧的移动块16在滑杆15上滑动，对压台13的移动进行限位，使得压台13保持稳定，压台13中的模具壳14对压铸壳2上的盖板材料进行冲压；

冲压完成后，运作支撑架11上的第二液压缸12将压台13向上移动，压台13向上移动的时候，对第二空腔19内的电动伸缩杆18进行通电，使得电动伸缩杆18带动推板21上的多个顶针20将模具壳14中的材料推出，避免材料卡在模具壳14中卡住，直到模具壳14完全脱离模具底3，同时多个顶针 20将材料顶住，使得压台13停止，运作四侧的第一液压缸9带动连接板7在滑槽5内进行滑动，使得多个推杆6带动侧模具板8进行移动，对材料的四侧进行压铸；

压铸完成后，运作第一液压缸9带动侧模具板8松开对材料的压铸，同时在弹簧10的作用下，避免连接板7对第一空腔4的内部有损伤，运作第二液压缸12带动压台13向上移动，限位块17对压台13的移动进行限位，将压铸壳2中的材料取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模块式高速盖板压铸模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧表面固定连接有压铸壳(2)，所述压铸壳(2)内壁的下侧固定连接有模具底(3)，所述压铸壳(2)内壁的四侧均开设有第一空腔(4)，所述第一空腔(4)的内部设置有多个推杆(6)，多个所述推杆(6)的一端共同固定连接有连接板(7)，多个所述推杆(6)的左端均贯穿第一空腔(4)内壁的左侧至压铸壳(2)的内部，多个所述推杆(6)的另一端共同固定连接有侧模具板(8)，所述操作台(1)的四周均固定连接有第一液压缸(9)，多个所述第一液压缸(9)的输出端分别贯穿操作台(1)的四周至第一空腔(4)的内部，多个所述第一液压缸(9)的输出端均与连接板(7)的一侧表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的模块式高速盖板压铸模具，其特征在于：多个所述第一空腔(4)内壁的下侧均开设有多个滑槽(5)，多个所述滑槽(5)的内壁均通过滑块与推杆(6)的下侧表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的模块式高速盖板压铸模具，其特征在于：多个所述连接板(7)的相反一侧表面均与第一空腔(4)内壁的一侧共同固定连接有两个弹簧(10)。

4.根据权利要求1所述的模块式高速盖板压铸模具，其特征在于：所述操作台(1)的上侧表面固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上侧表面固定连接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的输出端贯穿支撑架(11)的上侧表面至其内部，所述第二液压缸(12)的输出端固定连接有压台(13)，所述压台(13)的下侧表面固定连接有模具壳(14)。

5.根据权利要求4所述的模块式高速盖板压铸模具，其特征在于：所述压台(13)的上侧表面开设有第二空腔(19)，所述第二空腔(19)内壁的上侧固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的输出端固定连接有推板(21)，所述推板(21)的下侧表面固定连接有多个顶针(20)，多个所述顶针(20)的下端均贯穿第二空腔(19)内壁的下侧至模具壳(14)的内部。

6.根据权利要求5所述的模块式高速盖板压铸模具，其特征在于：所述操作台(1)上侧表面的左右两侧均固定连接有滑杆(15)，两个所述滑杆(15)的杆壁均滑动连接有移动块(16)，两个所述移动块(16)的相对一侧表面分别与压台(13)的左右两侧表面固定连接，两个所述滑杆(15)的上端均固定连接有限位块(17)。

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