CN209776874U - 一种方便上料的捆绑机 - Google Patents

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李宏磊
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Abstract

本实用新型公开了一种方便上料的捆绑机,解决了现有技术中工人将物料放置在工作台上较为不便的问题,其技术要点是:一种方便上料的捆绑机,包括捆绑机本体,捆绑机本体一侧设置有用于辅助上料的上料机构,上料机构包括架体以及设置在架体内的工作台,工作台下方设置有用于驱动工作台进行升降的驱动组件,驱动组件包括水平转动设置在架体上的双向丝杠,双向丝杠的两段螺纹结构上均螺纹连接有螺母,螺母与工作台之间设置有带动杆,带动杆的两端分别与工作台底面以及螺母铰接,双向丝杆一端穿出架体并在架体外固定连接有用于转动双向丝杠的转动杆,架体上还设有用于限制转动杆转动的限位件,实现了便于工人将物料放置在工作台上的目的。

Description

一种方便上料的捆绑机
技术领域
本实用新型涉及包装设备的技术领域,尤其是涉及一种方便上料的捆绑机。
背景技术
捆绑机也称捆扎机,是打包机的一种;它是用绳缠绕包装物,并自行捆紧、打结的机器;在纸箱制造企业中,通常使用捆绑机将多个纸箱捆绑在一起,目的是便于纸箱的运输和贮存。
目前,公开号为CN204037957U的中国专利公开了一种防松散的纸箱自动捆绑机,它包括基架、操作平台、驱动组件以及保护罩,所述基架上固装操作平台,该操作平台的左、右两端部固装保护罩,该保护罩的顶端部安装水平设置的顶板,所述操作平台的后端固装驱动组件,该驱动组件由安装在基架下端部的脚踏板开关控制,所述操作平台前端的上方水平安装可上、下移动的压板,该压板由安装在顶板下端面的一对气缸驱动。这种防松散的纸箱自动捆绑机虽然结构简单,但由于操作平台距离地面较远,使得工人搬运物料较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便上料的捆绑机,通过利用上料机构达到便于工人将待捆绑物件搬运到工作台上的目的。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种方便上料的捆绑机,包括捆绑机本体,所述捆绑机本体一侧设置有用于辅助上料的上料机构,所述上料机构包括架体以及滑移设置在所述架体内的工作台,所述工作台下方设置有用于驱动所述工作台进行升降的驱动组件,所述驱动组件包括水平转动设置在所述架体上的双向丝杠,所述双向丝杠的两段螺纹结构上均螺纹连接有螺母,所述螺母与所述工作台之间设置有带动杆,所述带动杆的两端分别与所述工作台底面以及所述螺母铰接,所述双向丝杠一端穿出所述架体并在所述架体外固定连接有用于转动双向丝杠的转动杆,所述架体上还设有用于限制所述转动杆转动的限位件。
通过采用上述技术方案,利用转动杆的转动带动双向丝杠进行转动,使双向丝杠两端螺纹结构上的螺母可进行相对运动,同时工作台与双向丝杠上的两螺母通过带动杆相铰接,实现两个螺母在相互远离或靠近时将带动工作台下降或上升,从而实现将较重的物件在工作台降至最低处时便捷地放置在其上后利用转动杆抬升工作台实现将物件送至捆绑机内进行捆绑作业,过程简单方便,省时省力;同时利用限位件对转动杆进行限制,防止工作台由于自身以及其上物件的重力而下降。
进一步设置为:所述限位件包括一体连接在所述架体上的限位块以及滑动套设在所述转动杆端部杆体上的限位筒,所述限位筒与所述转动杆之间同步转动,所述限位块上开设有直径大于所述转动杆的限位圆槽,所述转动杆从所述限位圆槽内伸出所述限位块,所述限位圆槽的周向内壁上间隔开设有若干沿所述限位圆槽轴向延伸的第一滑槽,所述限位筒的周向外壁上设置有可伸入所述第一滑槽内的第一凸块。
通过采用上述技术方案,利用限位块设置的限位圆槽与第一滑槽,可使限位筒在沿转动杆滑动至限位块内时得到限制固定,又由于限位筒同转动轴同步转动,从而在限位筒滑入限位槽无法转动后实现转动杆的限制转动,实现控制双向丝杠的转动,避免作台由于自身以及其上物件的重力驱动双向丝杠转动而下降。
进一步设置为:所述转动杆端部杆体上沿轴向开设有第二滑槽,所述限位筒壁贴所述转动杆杆体的周向内壁上设置有伸入所述第二滑槽内的第二凸块,所述第二滑槽靠近所述架体的一端伸入所述限位圆槽内。
通过采用上述技术方案,限位筒在套设在转动杆杆体上的同时其内壁上的第二凸块伸入第二滑槽内从而实现限位筒同转动杆的同步转动,同时第二凸块可在第二滑槽内滑移,实现限位筒可在转动杆上滑移,由于第二滑槽部分伸入限位圆槽内,从而可满足限位筒滑入限位圆槽内。
进一步设置为:所述限位筒远离所述限位块的端部一体设置有转动握轮。
通过采用上述技术方案,转动握轮使人们在需要升降工作台的高度时对转动杆的转动更为方便省力,便于操作。
进一步设置为:所述双向丝杠选用滚珠式双向丝杠。
通过采用上述技术方案,滚珠式双向丝杠具有极低的摩擦力,使双向丝杠更加容易带动其上的螺母进行移动,降低工人在转动转动杆时所需力的大小,便于操作。
进一步设置为:所述工作台上方竖直设置有供待捆绑物件抵靠的定位板。
通过采用上述技术方案,利用定位板使放置在工作台上的物件可快速进行定位,且使物件在捆绑机内进行捆绑时更加整齐稳定。
进一步设置为:所述定位板上升降滑移设置有用于下压待捆绑物件的压块。
通过采用上述技术方案,使工作台上的物件可得到压块的下压,避免在捆绑过程中需要通过人工下压,使捆绑操作更为简单高效。
进一步设置为:所述定位板上贯穿开设有沿竖直方向延伸的滑槽,所述压块一端连接有穿过所述滑槽的滑杆,所述滑杆远离所述压块的一端螺纹连接有用于拨动压块的拨块。
通过采用上述技术方案,压块通过穿过滑槽的滑杆以及连接在定位板另一侧的拨块实现滑动设置在定位板上,在需要升降压块时可直接通过拨动拨块实现,易于操作方便使用。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)工人只需要通过驱动转动杆转动,即可使工作台下降,便于工人将物件搬运到工作台上进行加工,省时省力;
(2)在工作台上升到工作位置之后,可通过限位筒伸入限位圆槽内实现对工作台支撑,避免工作台因重力作用而下落,过程简单方便;
(3)物件在工作台上放置稳定可靠,在捆绑过程中由于压块压附不会受捆绑带影响挪动。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型限位件结构爆炸示意图;
图3是本实用新型定位板结构爆炸示意图。
附图标记:1、捆绑机本体;2、架体;21、架板;3、双向丝杠;32、螺母;33、带动杆;4、转动杆;5、工作台;6、滑动槽;7、凸起;8、限位块;9、限位圆槽;10、第一滑槽;11、第二滑槽;12、限位筒;13、第一凸块;14、第二凸块;15、转动握轮;16、定位板;17、滑杆;18、压块;19、拨块;20、穿槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种方便上料的捆绑机,包括捆绑机本体1,在捆绑机本体1一侧设置有用于辅助上料的上料机构。上料机构包括固定连接在捆绑机本体1上的架体2,架体2由对称安装在捆绑机本体1同侧两边的架板21构成,两架板21呈相互对立平行的竖直设置。在两架板21的底部转动安装有滚珠式的双向丝杠3,双向丝杠3呈水平设置并垂直于两架板21,且双向丝杠3的其中一端穿过架板21并在架板21的另一侧固定连接有同轴设置的转动杆4。
参照图1,在双向丝杠3的两段螺纹结构上均适配有与双向丝杠3通过滚珠传动的螺母32,从而当双向丝杠3转动时,两螺母32将在双向丝杠3上做相对运动。同时在双向丝杠3的正上方设置有用于放置待捆绑物件的工作台5,并在两架板21上设有供工作台5两端伸入的滑动槽6,工作台5的两端水平设置有伸入滑动槽6内的凸起7,从而实现工作台5在两架板21之间的可升降滑动设置。工作台5与双向丝杠3之间设置有两组带动杆33,带动杆33的两端分别铰接在工作台5的底面以及双向丝杠3的螺母32上,从而两螺母32在双向丝杠3上相对移动时将带动工作台5在双向丝杠3上方进行升降运动。
当两螺母32均处于双向丝杆螺纹结构的端部时即使工作台5处于最低位置,此时可简单方便的向工作台5上放置待捆绑物件。放置后驱动转动杆4转动即可使工作台5上升到捆绑机本体1的加工高度并成功将其上物件部分伸入捆绑机本体1内进行捆绑加工。
为在加工高度时可将工作台5进行固定,使物件可在捆绑机本体1内正常进行打包,在转动杆4处设置有用于限制转动杆4转动的限制件。
参照图2,限制件包括连接在架板21外侧的限位块8,限位块8远离架板21的端面处于竖直面且垂直于转动杆4。限位块8上开设有供转动杆4穿出限位块8的限位圆槽9,且限位圆槽9同转动杆4呈共轴设置,限位圆槽9的直径大于转动杆4的直径。转动杆4远离架板21的末端通过限位圆槽9伸出限位块8。
参照图2,在限位圆槽9的内壁上开设有若干沿限位圆槽9轴向延伸的第一滑槽10,第一滑槽10的深度方向处于限位圆槽9的径向,且第一滑槽10一端连通至限位块8的端面外壁。同时在转动杆4伸出架板21的端部杆体上开设有沿转动杆4轴向延伸的第二滑槽11,且第二滑槽11的深度方向处于转动杆4的径向。第二滑槽11远离架板21的一端未开设至转动杆4的端面,第二滑槽11的另一端则延伸至限位块8的限位圆槽9内。
参照图2,同时在转动杆4的杆体上套设有圆筒状的限位筒12。限位筒12的直径小于限位圆槽9的直径,同时在限位筒12的周向外壁上设有第一凸块13,第一凸块13沿限位筒12的轴向延伸,且第一凸块13大小呈对应限位圆槽9内壁上的第一滑槽10设置,使得限位筒12在滑入限位圆槽9时,第一凸块13沿轴向可滑入第一滑槽10内;同时限位筒12的长度不大于第二滑槽11处于限位块8外的长度,并在限位筒12的周向内壁上设置有对应第二滑槽11的第二凸块14。当限位筒12套设在转动杆4上时第二凸块14可伸入第二滑槽11内并沿轴向进行滑移,从而实现限位筒12与转动杆4的安装与同步转动。
当限位筒12沿第二滑槽11部分滑入限位圆槽9内时,第一凸块13将滑至限位圆槽9内壁上的第一滑槽10内,实现限位筒12与限位块8在周向上的固定,使转动杆4得到固定,从而实现双向丝杠3的固定,即工作台5的位置固定;当限位筒12向远离架板21的方向滑出限位圆槽9后将解除转动杆4的转动固定,此时转动限位筒12即可实现带动双向丝杠3转动,从而使工作台5进行上升或下降。
为使限位筒12的滑移转动更为方便,在限位筒12远离限位块8的端部筒体上一体设置有转动握轮15,以使在操作限位筒12进行转动时更为方便。
参照图3,与此同时,在工作台5台面上竖直设置有供待捆绑物件抵靠的定位板16,定位板16呈平行于架板21设置,使放置在工作台5台面上的物件可借助定位板16快速定位并使放置更加稳定。在定位板16的板面上贯穿开设有沿竖直方向延伸的穿槽20,在穿槽20内滑移设置有水平的滑杆17,滑杆17在定位板16的两侧分别连接有压块18以及用于抬升压块18的拨块19。其中,压块18同滑杆17一体连接,拨块19同滑杆17螺纹连接。当人为拨动拨块19时即可抬升压块18对放置在工作台5台面上的物件进行压附,使物件在捆绑过程中更加稳定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便上料的捆绑机,包括捆绑机本体(1),其特征在于:所述捆绑机本体(1)一侧设置有用于辅助上料的上料机构,所述上料机构包括架体(2)以及滑移设置在所述架体(2)内的工作台(5),所述工作台(5)下方设置有用于驱动所述工作台(5)进行升降的驱动组件,所述驱动组件包括水平转动设置在所述架体(2)上的双向丝杠(3),所述双向丝杠(3)的两段螺纹结构上均螺纹连接有螺母(32),所述螺母(32)与所述工作台(5)之间设置有带动杆(33),所述带动杆(33)的两端分别与所述工作台(5)底面以及所述螺母(32)铰接,所述双向丝杠(3)一端穿出所述架体(2)并在所述架体(2)外固定连接有用于转动双向丝杠(3)的转动杆(4),所述架体(2)上还设有用于限制所述转动杆(4)转动的限位件。
2.根据权利要求1所述的方便上料的捆绑机,其特征在于:所述限位件包括一体连接在所述架体(2)上的限位块(8)以及滑动套设在所述转动杆(4)端部杆体上的限位筒(12),所述限位筒(12)与所述转动杆(4)之间同步转动,所述限位块(8)上开设有直径大于所述转动杆(4)的限位圆槽(9),所述转动杆(4)从所述限位圆槽(9)内伸出所述限位块(8),所述限位圆槽(9)的周向内壁上间隔开设有若干沿所述限位圆槽(9)轴向延伸的第一滑槽(10),所述限位筒(12)的周向外壁上设置有可伸入所述第一滑槽(10)内的第一凸块(13)。
3.根据权利要求2所述的方便上料的捆绑机,其特征在于:所述转动杆(4)端部杆体上沿轴向开设有第二滑槽(11),所述限位筒(12)壁贴所述转动杆(4)杆体的周向内壁上设置有伸入所述第二滑槽(11)内的第二凸块(14),所述第二滑槽(11)靠近所述架体(2)的一端伸入所述限位圆槽(9)内。
4.根据权利要求3所述的方便上料的捆绑机,其特征在于:所述限位筒(12)远离所述限位块(8)的端部一体设置有转动握轮(15)。
5.根据权利要求1所述的方便上料的捆绑机,其特征在于:所述双向丝杠(3)选用滚珠式双向丝杠(3)。
6.根据权利要求1所述的方便上料的捆绑机,其特征在于:所述工作台(5)上方竖直设置有供待捆绑物件抵靠的定位板(16)。
7.根据权利要求6所述的方便上料的捆绑机,其特征在于:所述定位板(16)上升降滑移设置有用于下压待捆绑物件的压块(18)。
8.根据权利要求7所述的方便上料的捆绑机,其特征在于:所述定位板(16)上贯穿开设有沿竖直方向延伸的穿槽(20),所述压块(18)一端连接有穿过所述穿槽(20)的滑杆(17),所述滑杆(17)远离所述压块(18)的一端螺纹连接有用于拨动压块(18)的拨块(19)。
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