CN208644809U - 一种阀座钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀座加工设备技术领域，公开了一种阀座钻孔机，包括机体以及设置于所述机体上的送料组件、夹持组件、钻头和下料组件，所述夹持组件包括设置于所述机体上的夹持座、两片转动设置于所述夹持座上的夹持片、设置于所述夹持座内且用于驱动两所述夹持片在竖直方向上互相靠近从而夹紧阀座的驱动件，所述夹持片靠近所述钻头的一端开设有用于卡接阀座的夹持槽，所述夹持片远离所述送料组件的一端固定设置有用于阻挡阀座从所述夹持槽内滑脱阻挡片。通过在夹持片远离送料组件的一端固定设置有阻挡片，阻挡片挡住阀座，避免了当送料组件对阀座推力过大时，阀座从夹持片上滑脱，使得后续的钻孔工作得到了保障。

Description

一种阀座钻孔机

技术领域

本实用新型涉及阀座加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种阀座钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形的孔或洞的机械和设备的统称。

当加工阀座时，需要使用钻孔机对阀座进行钻孔。一般的阀座钻孔机包括机体、夹持组件、送料组件、输送气缸、下料组件、钻头以及驱动组件。先由送料组件将阀座输送至夹持组件部，然后由夹持组件将阀座夹紧，驱动组件驱动夹持组件靠近钻头，从而使得钻头阀座进行钻孔。

夹持组件包括夹持座、两片铰接在夹持座内的夹持片、楔形块以及用于控制楔形块滑移的气缸，夹持片的一端用于夹紧阀座，另一端由气缸控制有一个楔形块，当气缸推动楔形块，使得楔形块与两片夹持片抵紧时，夹持片将阀座夹紧，此时为夹持组件的夹紧状态；当气缸拉动楔形块使得楔形块与夹持片脱开时，此时为夹持组件的张开状态。在送料组件输送阀座的时候，由输送气缸将送料组件中的阀座推动至夹持组件为张开状态的两片夹持片之间吗，然后气缸推动楔形块使得夹持片将阀座夹紧。

但是，当输送气缸的推力较大时，阀座被推过夹持片之间的夹持位置，无法继续后续的钻孔工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀座钻孔机，通过在夹持片远离送料组件的一端固定设置有阻挡片，阻挡片挡住阀座，避免了当送料组件对阀座推力过大时，阀座从夹持片上滑脱，使得后续的钻孔工作得到了保障。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种阀座钻孔机，包括机体以及设置于所述机体上的送料组件、夹持组件、钻头和下料组件，所述夹持组件包括设置于所述机体上的夹持座、两片转动设置于所述夹持座上的夹持片、设置于所述夹持座内且用于驱动两所述夹持片在竖直方向上互相靠近从而夹紧阀座的驱动件，所述夹持片靠近所述钻头的一端开设有用于卡接阀座的夹持槽，所述夹持片远离所述送料组件的一端固定设置有用于阻挡阀座从所述夹持槽内滑脱阻挡片。

通过采用上述技术方案，由送料组件将阀座输送至夹持片内的夹持槽中，然后阀座在被送料组件推动的时候与阻挡片抵紧，然后驱动件驱动夹紧片将阀座夹紧，接着由钻头对阀座进行钻孔工作；通过阻挡板的设置，使得送料组件在对阀座推动的时候，阀座与阻挡板抵触，从而阻止了阀座与夹持片脱落，避免了阀座与夹持片脱落后无法继续对阀座进行钻孔的工作。

进一步的，所述驱动件包括固定设置于所述机体上的夹持气缸以及固定设置于所述夹持气缸活塞杆上的楔形块，所述夹持气缸位于所述夹持片与所述夹持座转动连接处背对阀座的一侧，所述楔形块抵紧于两片所述夹持片之间。

通过采用上述技术方案，当夹持气缸启动后，夹持气缸的活塞杆带动楔形块抵紧于两夹持片之间，随着楔形块的抵紧，两块夹持片靠近夹持气缸一侧的端部之间距离增大，两块夹持片远离夹持气缸一侧的端部之间距离减小，从而将阀座夹持在夹持槽内。

进一步的，两所述夹持片互相背对的侧壁与所述夹持座内壁之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，当夹持气缸驱动楔形块与夹持片抵紧时，两块夹持片靠近夹持气缸一侧的端部之间距离增大，弹簧被夹持片朝向夹持座的内部压缩，从而发生形变；当夹持气缸的活塞杆缩短时，驱动楔形块朝向远离夹持槽的方向移动，继而楔形块不与夹持片抵紧时，弹簧恢复原长，使得夹持片靠近夹持气缸一侧的端部距离减小，夹持片含有夹持槽的端部之间的距离增大，夹紧片继而松开阀座，从而方便进料和方便下料。

进一步的，所述夹持座上螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的螺杆部与所述弹簧抵紧。

通过采用上述技术方案，通过拧动调节螺钉，控制调节螺钉拧入夹持座内的深浅，从而控制弹簧对夹持片的弹力，从而能控制当楔形块不与夹持片抵紧时夹持片对阀杆的抵紧速度，同时，当弹簧老化的时候将调节螺钉拧出夹持座，然后将弹簧取出，对弹簧进行更换，结构简单，方便工作人员操作。

进一步的，所述调节螺钉抵紧弹簧的一侧固定设置有导向杆，所述弹簧套设在所述导向杆上，所述夹持片与所述弹簧接触的位置开设有供弹簧放置的弹簧槽。

通过采用上述技术方案，通过在调节螺钉上设置导向杆，弹簧套接在导向杆上，对弹簧压缩的方向有导向作用；通过在夹持片上开设有容纳弹簧的弹簧槽，防止弹簧抵紧在夹持片上而发生偏移。

进一步的，所述夹持座外侧设置有喷气嘴，所述喷气嘴与阀座对准。

通过采用上述技术方案，当钻头对阀座打孔结束后，然后由喷气嘴朝向阀座有孔的地方将碎屑吹掉，防止碎屑被带进夹持槽内出现下料不畅的情况发生。

进一步的，所述夹持座的侧面开设有用于观察所述楔形块与所述夹持片抵紧的T形孔。

通过采用上述技术方案，在工作前，先要对夹持气缸的位置进行调试，使得楔形块能够抵紧于夹持片上，通过设置T形孔，观察楔形块与夹持片抵紧的位置，从而顺利的完成气缸位置的调试工作。

进一步的，所述夹持座内的侧壁上固定设置有供所述楔形块滑移的滑轨。

通过采用上述技术方案，由于夹持气缸的活塞杆较长，楔形块在随着活塞杆运动的时候产生晃动，当楔形块与两片夹持片同时抵紧之前，楔形块随着活塞杆的晃动而先抵紧在其中一片夹持片上，从而造成夹持片的损坏；通过在夹持座的侧壁上设置有滑轨，楔形块滑移设置在滑轨内，当活塞杆驱动楔形块运动时，滑轨对楔形块起到导向的作用，从而使得楔形块能够准确而同时抵紧两片夹持片，避免了对夹持片的损坏。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

1、通过阻挡板的设置，使得送料组件在对阀座推动的时候，阀座与阻挡板抵触，从而阻止了阀座与夹持片脱落，避免了阀座与夹持片脱落后无法继续对阀座进行钻孔的工作；

2、通过在夹持片和夹持座内侧的侧壁之间设置有弹簧，并且在夹持座外次螺纹连接有调节螺钉，通过拧动调节螺钉，控制调节螺钉拧入夹持座内的深浅，从而控制弹簧对夹持片的弹力，从而能控制当楔形块不与夹持片抵紧时夹持片对阀杆的抵紧速度，同时，当弹簧老化的时候将调节螺钉拧出夹持座，然后将弹簧取出，对弹簧进行更换，结构简单，方便工作人员操作；

3、在工作前，先要对夹持气缸的位置进行调试，使得楔形块能够抵紧于夹持片上，通过设置T形孔，观察楔形块与夹持片抵紧的位置，从而顺利的完成气缸位置的调试工作。

附图说明

图1为本实用新型一种阀座钻孔机的结构示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图，用于展示T形槽位于夹持座上的位置；

图3为本实用新型一种阀座钻孔机中收料槽与送料滑道的连接关系示意图；

图4为图1中B-B位置的剖视图；

图5为本实用新型一种阀座钻孔机的侧视图，用于表示送料滑道与收料槽之间的位置关系；

图6为图5中C位置的局部放大图，用于表示下料气缸与夹持片之间的位置关系。

附图标记：1、机体；2、送料组件；21、振动盘；22、送料滑道；23、收料槽；24、送料气缸；3、夹持组件；31、夹持座；32、夹持片；33、夹持气缸；34、楔形块；4、钻头；5、下料组件；51、下料气缸；52、下料滑道；6、横向滑移组件；61、横向滑移板；62、横向滑移气缸；7、纵向滑移组件；71、纵向滑移板；72、纵向滑移气缸；8、阀座；9、推料口；10、出料口；11、滑轨；12、夹持槽；13、弹簧槽；14、调节螺钉；15、导向杆；16、阻挡片；17、推料块；18、下料块；19、T形槽；20、弹簧；80、喷气嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示

具体实施例：

参照图1和图2，一种阀座钻孔机，包括机体1，在机体1上设置有送料组件2、夹持组件3、固定在机体1上的钻头4以及下料组件5，夹持组件3通过横向滑移组件6滑移设置在机体1上。送料组件2将阀座8运输至夹持组件3处，然后夹持组件3将阀座8加紧，并且朝向钻头4的方向移动，然后钻头4对阀座8进行打孔，最有由下料组件5将阀座8从夹持组件3上推出，并且对阀座8进行收集。

参照图1和图3，送料组件2包括振动盘21、送料滑道22、收料槽23以及送料气缸24。振动盘21固定设置在机体1的一侧，收料槽23固定设置在机体1上；送料滑道22的一端与振动盘21连通，另一端与收料槽23远离机体1的一端连通。收料槽23靠近送料气缸24的一侧开设有推料口9，收料槽23上与推料口9相对的一侧开设有出料口10，送料滑道22位于推料口9上方；送料气缸24固定设置在机体1靠近推料口9的一侧，送料气缸24的活塞杆上固定设置有推料块17，推料块17能插入推料口9内将阀座8从出料口10推出。

振动盘21通过振动将阀座8顺着送料滑道22输送至收料槽23内，然后阀座8在收料槽23内滑动至推料口9处，接着由送料气缸24驱动活塞杆上的推料块17插入推料口9中，将阀座8从收料槽23中顺着出料口10推出，继而将阀座8输送出收料槽23中。

参照图1，横向滑移组件6与机体1之间设置有纵向滑移组件7，纵向滑移组件7包括纵向滑移板71和纵向滑移气缸72，纵向滑移板71滑移设置在机体1上，纵向滑移气缸72固定设置在机体1上，纵向滑移气缸72与纵向滑移板71固定连接；横向滑移组件6包括横向滑移板61和横向滑移气缸62，横向滑移板61滑移设置在纵向滑移板71上，横向滑移气缸62固定设置在机体1上，横向滑移气缸62与横向滑移板61固定连接。横向滑移板61运动的方向为送料气缸24的轴向，纵向滑移板71运动的方向与横向滑移板61运动的方向垂直。夹持组件3固定设置在横向滑移板61上。

参照图2和图4，夹持组件3位于振动盘21的一侧，夹持组件3包括夹持座31、夹持片32以及驱动件，夹持座31固定设置在横向滑移板61上。夹持片32有相同的两片，两片分别铰接在夹持座31内的上下两端，并且夹持片32之间存在间隔。两片夹持片32的一侧伸出夹持座31外，另一侧在夹持座31内。驱动件包括夹持气缸33和楔形块34，夹持气缸33固定设置在远离夹持片32伸出端的横向滑移板61上，夹持气缸33的活塞杆上固定设置有楔形块34，楔形块34伸入夹持座31内，并且抵紧于两夹持片32之间。夹持座31水平的两个侧壁上固定设置有滑轨11，楔形块34滑移设置在滑轨11内。夹持座31靠近收料槽23的侧面开设有T形槽19，用于观察夹持座31内部。

参照图4和图5，夹持片32位于夹持座31外的端部上开设有用于卡接阀座8（见图2）的夹持槽12，夹持槽12位于两夹持片32互相靠近的侧壁上。远离横向滑移板61一侧的夹持片32互相远离一侧的侧壁上开设有弹簧槽13。弹簧槽13相对的夹持座31的内壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有调节螺钉14，调节螺钉14靠近弹簧槽13的一端固定设置有导向杆15，导向杆15的直径小于调节螺钉14。导向杆15上套设有弹簧20，弹簧20的一端与弹簧槽13抵紧，另一端与调节螺钉14抵紧。靠近横向滑移板61一侧的夹持片32互相远离一侧的侧壁上开设有弹簧槽13，弹簧槽13与夹持座31内壁之间抵接有弹簧20。

参照图4，夹持片32远离收料槽23的一侧固定设置有两片阻挡片16，阻挡片16位于夹持槽12远离收料槽23的端部，用于阻挡阀座8（见图2）从夹持槽12内滑脱。横向滑移板61靠近夹持槽12的位置固定设置有喷气嘴80，喷气嘴80对准阀座8。

当启动夹持气缸33伸长时，夹持气缸33的活塞杆推动楔形块34顺着滑轨11朝向夹持片32的一端滑动，然后抵紧在两夹持片32之间，此时两夹持片32靠近楔形块34的一侧被楔形块34顶起，并且朝向夹持座31的顶端和底端移动。夹持片32压缩弹簧20，使得弹簧20发生形变，同时夹持片32远离夹持气缸33的一端朝着远离夹持座31的顶端和底端移动，从而将夹持槽12内的阀座8加紧。

当阀座8打孔结束后，启动加持气缸缩短，夹持气缸33的活塞杆拉动楔形块34朝向夹持气缸33的方向滑动，此时楔形块34不与两夹持片32抵紧，两夹持片32靠近楔形块34的一侧受到弹簧20的弹力而朝向远离弹簧20的一侧移动，同时夹持片32远离夹持气缸33的一端朝向两夹持片32互相远离的一端移动，即两夹持片32远离夹持气缸33的一端之间的距离变远，从而将阀座8松开，便于下料。

参照图1和图6，下料组件5位于夹持组件3远离收料槽23的一侧，下料组件5包括下料气缸51和下料滑道52。下料气缸51固定设置在横向滑移组件6远离收料槽23的一侧，下料气缸51的活塞杆上固定设置有下料块18，下料块18穿过两阻挡片16（见图4）之间，并且伸入两夹持片32之间。下料滑道52固定设置在机体1上，并且位于收料槽23远离夹持片32的一侧。

具体实施过程：

送料气缸24将阀座8从收料槽23中推动至两夹持片32之间，然后卡接在夹持槽12内，夹持气缸33驱动楔形块34顺着滑轨11朝向夹持槽12的方向滑动，直到抵紧于两块夹持片32，使得夹持片32将阀座8加紧。

然后由纵向滑移气缸72推动纵向滑移板71朝向靠近钻头4的方向移动，驱动加持组件上的阀座8靠近钻头4，钻头4对阀座8进行钻孔。钻孔结束后，横向滑移气缸62推动横向滑移板61朝向下料滑道52的方向移动，纵向滑移气缸72推动纵向滑移板71朝向下料滑道52的方向移动，驱动加持组件运动至下料滑道52口，然后夹持气缸33将楔形块34拉动至楔形块34不与夹持片32抵紧，接着下料气缸51驱动下料块18穿过阻挡片16，将夹持槽12内的阀座8推动至下料滑道52内，然后阀座8顺着下料滑道52滑至阀座8收纳处。

在送料时，由于在夹持片32远离收料槽23的端部固定设有阻挡片16，继而防止由于送料气缸24的推理过大，而将阀座8从夹持槽12远离收料槽23的一端推出，避免了由于夹持片32无法将阀座8夹紧而影响后续的工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种阀座钻孔机，包括机体(1)以及设置于所述机体(1)上的送料组件(2)、夹持组件(3)、钻头(4)和下料组件(5)，所述夹持组件(3)包括设置于所述机体(1)上的夹持座(31)、两片转动设置于所述夹持座(31)上的夹持片(32)、设置于所述夹持座(31)内且用于驱动两所述夹持片(32)在竖直方向上互相靠近从而夹紧阀座(8)的驱动件，所述夹持片(32)靠近所述钻头(4)的一端开设有用于卡接阀座(8)的夹持槽(12)，其特征在于：所述夹持片(32)远离所述送料组件(2)的一端固定设置有用于阻挡阀座(8)从所述夹持槽(12)内滑脱阻挡片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种阀座钻孔机，其特征在于：所述驱动件包括固定设置于所述机体(1)上的夹持气缸(33)以及固定设置于所述夹持气缸(33)活塞杆上的楔形块(34)，所述夹持气缸(33)位于所述夹持片(32)与所述夹持座(31)转动连接处背对阀座(8)的一侧，所述楔形块(34)抵紧于两片所述夹持片(32)之间。

3.根据权利要求2所述的一种阀座钻孔机，其特征在于：两所述夹持片(32)互相背对的侧壁与所述夹持座(31)内壁之间设置有弹簧(20)。

4.根据权利要求3所述的一种阀座钻孔机，其特征在于：所述夹持座(31)上螺纹连接有调节螺钉(14)，所述调节螺钉(14)的螺杆部与所述弹簧(20)抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种阀座钻孔机，其特征在于：所述调节螺钉(14)抵紧所述弹簧(20)的一侧固定设置有导向杆(15)，所述弹簧(20)套设在所述导向杆(15)上，所述夹持片(32)与所述弹簧(20)接触的位置开设有供弹簧(20)放置的弹簧槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种阀座钻孔机，其特征在于：所述夹持座(31)外侧设置有喷气嘴(80)，所述喷气嘴(80)与阀座(8)对准。

7.根据权利要求5所述的一种阀座钻孔机，其特征在于：所述夹持座(31)的侧面开设有用于观察所述楔形块(34)与所述夹持片(32)抵紧的T形孔。

8.根据权利要求5所述的一种阀座钻孔机，其特征在于：所述夹持座(31)内的侧壁上固定设置有供所述楔形块(34)滑移的滑轨(11)。