CN105269639B - 一种木条两端打孔设备 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
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Abstract

本发明提供一种全自动木条两端打孔设备,包括控制器、机架和设置在机架上的上料机构、水平移动机构、打孔机构、下料机构,所述打孔机构设置有两组且分别位于上料机构的两端,所述下料机构对应上料机构的出料口设置,所述水平移动机构驱动打孔机构水平移动,所述控制器分别与上料机构、打孔机构、水平移动机构和下料机构电连接。本发明的有益效果在于:由控制器控制第一推料杆、第二推料杆、夹紧气缸、打孔机构和水平移动机构,可实现木条两端同步打孔,定位精确,进料、打孔、出料全自动进行,每分钟可对28~32个木条进行两端打孔,大大节约了劳动力,提高了生产效率。

Description

一种木条两端打孔设备
技术领域
[0001]本发明涉及木条加工设备,具体地说是一种木条两端打孔设备。
背景技术
[0002] 2条在加工过程中通常需要进行打孔,目前对木条加工较常采用手动打孔方式。 手动打孔采用手动上料、手动进刀的方式,缺陷在于:人工操作易产生误差,导致合格率较 低,造成资^浪费;另外,人工手动操作工作效率低,导致加工周期较长,每分钟仅能对6〜8 个木条进行两端打孔,无法满足现代工业的加工需求。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种全自动木条两端打孔设备。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种木条两端打孔设备,包括 控制器、机架和设置在机架上的上料机构、水平移动机构、打孔机构、下料机构,所述打孔机 构设置有两组且分别位于上料机构的两端,所述下料机构对应上料机构的出料口设置,所 述水平移动机构驱动打孔机构水平移动,所述控制器分别与上料机构、打孔机构、水平移动 机构和下料机构电连接;
[0005]所述上料机构包括第一输送槽、第二输送槽、第一推料杆、第二推料杆、第一驱动 装置和第二驱动装置,所述第一输送槽和第二输送槽竖直设置在机架上,所述第一输送槽 和第二输送槽平行,第一输送槽的出料口与第二输送槽的进料口连接,第一输送槽的出料 口 +方设置有推料孔,所述第一推料杆对应推料孔水平设置,所述第一推料杆用于将木条 从第一输送槽推入第二输送槽,所述第二推料杆竖直设置在第二输送槽内,所述第二输送 槽底部设置有打孔位,所述第二推料杆用于将木条推入打孔位,所述第一推料杆与第一驱 动装置连接,所述第二推料杆与第二驱动装置连接,所述第一驱动装置和第二驱动装置均 与控制器电连接;
[0006]所述下料机构包括夹紧气缸,所述夹紧气缸固定在打孔位一侧并用于将木条固定 在打孔位,所述夹紧气缸与控制器电连接。
[0007]本发明的有益效果在于:通过第一推料杆将第一输送槽的木条推入第二输送槽, 第二推料杆将木条推入打孔位的方式来进料,由夹紧气缸将木条固定在打孔位避免木条相 对移动,夹紧气缸松开木条实现出料,打孔机构设置有两组且分别位于第二输送槽的两端, 由控制器控制第一推料杆、第二推料杆、夹紧气缸、打孔机构和水平移动机构,可实现木条 两端同步打孔,定位精确,进料、打孔、出料全自动进行。本发明木条两端打孔设备每分钟可 对28〜32个木条进行两端打孔,相较于传统的人工打孔方式每分钟对6〜8个木条双头打孔 而言,大大节约了劳动力,提高了生产效率。
附图说明
[0008]图1为本发明实施例木条两端打孔设备的结构示意图。
[0009] 标号说明:
[0010] 1、机架;21、第一输送槽;22、第二输送槽;221、打孔位;2SH、通孔;23、第二推料 杆;31、夹紧气缸;41、移动平台;42、滑轨;51、第四驱动装置;52、钻头;6、木条第二固定 组件;8、第二固定组件。 '
具体实施方式
[0011]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配八附 图予以说明。 ^
[0012]本发明最关键的构思在于:由控制器控制第一推料杆、第二推料杆、夹紧气缸、打 孔机构和水平移动机构,可实现木条两端同步打孔,定位精确,进料、打孔、出料全自动进 行。
[0013]请参照图1,一种木条两端打孔设备,包括控制器、机架〖和设置在机架上的上料机 构、水平移动机构、打孔机构、下料机构,所述打孔机构设置有两组且分别位于上料机构的 两端,所述下料机构对应上料机构的出料口设置,所述水平移动机构驱动打孔机构水平移 动,所述控制器分别与上料机构、打孔机构、水平移动机构和下料机构电连接;
[0014]所述上料机构包括第一输送槽21、第二输送槽22、第一推料杆、第二推料杆23、第 一驱动装置和弟一驱动装置,所述弟一输送槽和第二输送槽竖直设置在机架上,所述第一 输送槽和桌一输送槽平行,桌一输送槽的出料口与第二输送槽的进料口连接,第一输送槽 的出料口上方设置有推料孔,所述第一推料杆对应推料孔水平设置,所述第一推料杆用于 将木条从第一输送槽推入第二输送槽,所述第二推料杆竖直设置在第二输送槽内,所述第 二输送槽底部设置有打孔位,所述第二推料杆用于将木条推入打孔位221,所述第一推料杆 与第一驱动装置连接,所述第二推料杆与第二驱动装置连接,所述第一驱动装置和第二驱 动装置均与控制器电连接; ~
[0015]所述下料机构包括夹紧气缸31,所述夹紧气缸固定在打孔位一侧并用于将木条固 定在打孔位,所述夹紧气缸与控制器电连接。 '
[0016]本发明的工作原理在于:将木条放入第一输送槽后,木条在重力作用下落入到第 一输送槽的出料口处,控制器控制第一推料杆穿过推料孔进入第一输送槽的出料口将木条 水平地推入第二输送槽,此时控制器控制第二推料杆将第二输送槽处的木条推入打孔位, 控制器控制夹紧气缸将木条固定在打孔位,控制器控制位于上料机构两端的水平移动机构 驱动打孔机构向打孔位方向移动,控制器控制打孔机构对木条两端进行打孔;打孔结束后, f平移动机构带动打孔机构向外移动的同时,夹紧气缸松开木条,木条在重力作用下下降 完成出料。 _7] ±述的第-推料杆通过第一固定组件7固定在第一输上 二固定组件8固定在第二输送槽上。
[0018i 一从上述描述可知,本发明的有益效果在于:通过第一推料杆将第一输送槽的木条6 推入输送槽,第二推料杆将木条推入打孔位的方式来进料,由夹紧气缸将木条固定在 打孔位^免木条相对移动,夹紧气缸松开木条实现出料,打孔机构设置有两组且分别位于 第二输送槽的两端,由控制器控制第-推料杆、第二推料杆、夹紧气缸、打孔机构和水平移 动机构,可实现木条两端同步打孔,定位精确,进料、打孔、出料全自动进行。本发明木条两 端打孔设备每分钟可对28〜32个木条进行两端打孔,相较于传统的人工打孔方式每分钟对 6〜8个木条双头打孔而言,大大节约了劳动力,提高了生产效率。
[0019] 进一步的,所述水平移动机构包括第三驱动装置、移动平台41和滑轨42,所述滑轨 水平设置在机架上,所述第三驱动装置驱动移动平台沿滑轨移动,所述打孔机构设置在移 动平台上,所述第三驱动装置与控制器电连接。
[0020] 进一步的,所述打孔机构包括第四驱动装置51和钻头52,所述第四驱动装置与钻 头连接,所述钻头对应打孔位设置,所述第四驱动装置与控制器电连接。
[0021] 由上述描述可知,通过如上结构的水平移动机构和打孔结构,由于移动平台是沿 水平设置在机架上的滑轨移动,可使打孔机构精确的移动到打孔位进行打孔。
[0022] 进一步的,所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸,所述第三驱动装置和第 四驱动装置均为电机,第四驱动电机通过皮带与钻头连接。
[0023] 进一步的,所述打孔位两端设置有通孔2211,所述第四驱动装置驱动钻头穿过通 孔钻孔。
[0024]由上述描述可知,打孔位的槽壁设置通孔,用于打孔时钻头通过,使得本发明木料 两端打孔设备可批量完成对木条两端的同时打孔,且两端可分别打多个孔,相应的设置多 个钻头即可。
[0025]进一步的,所述下料机构还包括集料箱,所述集料箱设置在打孔位下方。
[0026]由上述描述可知,在打孔位下方设置集料箱,可方便的收集两端有孔的木条成品, 当集料箱满时,直接更换另一个集料箱即可。
[0027]进一步的,还包括清洁机构,所述的清洁机构包括依次连接的喷气枪、软管、空气 压缩机和电机。
[0028]由上述描述可知,木条的两端打孔完成后,用清洁机构将打孔留下的木屑吹走,可 避免木屑累积对设备造成损坏。
[0029] 进一步的,所述的控制器为PLC控制器。
[0030]请参照图1,本发明的实施例为:一种木条两端打孔设备,包括控制器、机架i和设 置在机架上的上料机构、水平移动机构、打孔机构、下料机构,所述打孔机构设置有两组且 分别位于上料机构的两端,所述下料机构对应上料机构的出料口设置,所述水平移动机构 驱动打孔机构水平移动,所述控制器分别与上料机构、打孔机构、水平移动机构和下料机构 电连接;所述上料机构包括第一输送槽21、第二输送槽22、第一推料杆、第二推料杆23、第一 驱动装置和第二驱动装置,所述第一输送槽和第二输送槽竖直设置在机架上,所述第一输 送槽和第二输送槽平行,第一输送槽的出料口与第二输送槽的进料口连接,第一输送槽的 出料口上方设置有推料孔,所述第一推料杆对应推料孔水平设置,所述第一推料杆用于将 木条从第一输送槽推入第二输送槽,所述第二推料杆竖直设置在第二输送槽内,所述第二 输送槽底部设置有打孔位,所述第二推料杆用于将木条推入打孔位221,所述第一推料杆^ 第一驱动装置连接,所述第二推料杆与第二驱动装置连接,所述第一驱动装置和第二驱动 装置均与控制器电连接;所述下料机构包括夹紧气缸31,所述夹紧气缸固定在打孔位一侧 并用于将木条固定在打孔位,所述夹紧气缸与控制器电连接。所述水平移动机构包括第三 驱动装置、移动平台41和滑轨42,所述滑轨水平设置在机架上,所述第三驱动装置驱动移g 平台沿滑轨移动,所述打孔机构设置在移动平台上,所述第三驱动装置与控制器电连接。所 述打孔机构包括第四驱动装置51和钻头52,所述第四驱动装置与钻头连接,所述钻头对应 打孔位设置,所述第四驱动装置与控制器电连接。所述打孔位的两端设置有通孔2211,所述 第四驱动装置驱动钻头穿过通孔钻孔。所述下料机构还包括集料箱,所述集料箱设置在打 孔位下方。还包括清洁机构,所述的清洁机构包括依次连接的喷气枪、软管、空气压缩机和 电机。所述的控制器为PLC控制器。
[0031] 综上所述,本发明提供的木条两端打孔设备的有益效果在于:通过第一推料杆将 第一输送槽的木条推入第二输送槽,第二推料杆将木条推入打孔位的方式来进料,由夹紧 气缸将木条固定在打孔位避免木条相对移动,夹紧气缸松开木条实现出料,打孔机构设置 有两组且分别位于第二输送槽的两端,由控制器控制第一推料杆、第二推料杆、夹紧气缸、 打孔机构和水平移动机构,可头现木条两i而冋步打孔,定位精确,进料、打孔、出料全自动进 行;打孔位的槽壁设置通孔,用于打孔时钻头通过,使得本发明木料两端打孔设备可批量完 成对木条两端的同时打孔,且两端可分别打多个孔,相应的设置多个钻头即可;在打孔位下 方设置集料箱,可方便的收集两端有孔的木条成品,当集料箱满时,直接更换另一个集料箱 即可;木条的两端打孔完成后,用清洁机构将打孔留下的木肩吹走,可避免木肩累积对设备 造成损坏。
[0032]本发明木条两端打孔设备每分钟可对28〜32个木条进行两端打孔,相较于传统的 人工打孔方式每分钟对6〜8个木条双头打孔而言,大大节约了劳动力,提高了生产效率。 [0033]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括 在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1. 一种木条两%打孔设备,其特征在于:包括控制器、机架和设置在机架上的上料机 构、水平移动机构、打孔机构、下料机构,所述打孔机构设置有两组且分别位于上料机构的 两端,所述下料机构对应上料机构的出料口设置,所述水平移动机构驱动打孔机构水平移 动,所述控制器分别与上料机构、打孔机构、水平移动机构和下料机构电连接; 所述上料机构包括第一输送槽、第二输送槽、第一推料杆、第二推料杆、第一驱动装置 和第一驱动装置,所述第一输送槽和第二输送槽竖直设置在机架上,所述第一输送槽和第 二输送槽平行,第一输送槽的出料口与第二输送槽的进料口连接,第一输送槽的出料口上 方设置有推料孔,所述第一推料杆对应推料孔水平设置,所述第一推料杆用于将木条从第 一输送槽推入第二输送槽,所述第二推料杆竖直设置在第二输送槽内,所述第二输送槽底 部设置有打孔位,所述第二推料杆用于将木条推入打孔位,所述第一推料杆与第一驱动装 置连接,所述第二推料杆与第二驱动装置连接,所述第一驱动装置和第二驱动装置均与控 制器电连接; 所述下料机构包括夹紧气缸,所述夹紧气缸固定在打孔位一侧并用于将木条固定在打 孔位,所述夹紧气缸与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的木条两端打孔设备,其特征在于:所述水平移动机构包括第三 驱动装置、移动平台和滑轨,所述滑轨水平设置在机架上,所述第三驱动装置驱动移动平台 沿滑轨移动,所述打孔机构设置在移动平台上,所述第三驱动装置与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的木条两端打孔设备,其特征在于:所述打孔机构包括第四驱动 装置和钻头,所述第四驱动装置与钻头连接,所述钻头对应打孔位设置,所述第四驱动装置 与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的木条两端打孔设备,其特征在于:所述打孔位的两端设置有通 孔,所述第四驱动装置驱动钻头穿过通孔钻孔。
5. 根据权利要求1所述的木条两端打孔设备,其特征在于:所述下料机构还包括集料 箱,所述集料箱设置在打孔位下方。
6. 根据权利要求1所述的木条两端打孔设备,其特征在于:还包括清洁机构,所述的清 洁机构包括依次连接的喷气枪、软管、空气压缩机和电机。
7. 根据权利要求1所述的木条两端打孔设备,其特征在于:所述的控制器为PLC控制器。
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Registration number: 2018350000101

Denomination of invention: Perforation equipment for two ends of each batten

Effective date of registration: 20180910

Granted publication date: 20170919

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PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20200107

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