CN217666558U - 一种铝模板加工用的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝模板加工用的打孔装置，包括壳体，壳体的上表面固定连接有放置架，放置架的上表面开设有钻头槽，壳体上表面的两端均开设有移动槽，壳体内设置有用于对铝模板夹持的夹持移动机构，壳体的一侧固定连接有升降推杆，升降推杆的伸缩端固定连接有联动板，联动板上设置有钻孔机，联动板上设置有用于对钻孔机纵向调节的纵向调节机构。本申请通过纵向调节机构能够对钻孔机进行纵向调节，通过夹持移动机构可对放置在放置架上的铝模板进行夹持固定，实现了对铝模板自动固定的目的，还可对固定状态下的铝模板进行横向调节，实现了自动对铝模板上任意位置钻孔加工的目的，不仅安全系数高，对铝模板的钻孔精度较高。

Description

一种铝模板加工用的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体而言，涉及一种铝模板加工用的打孔装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。

铝模板在生产加工过程中需要对其表面进行打孔处理，在现有技术中，在对铝模板进行钻孔时主要依靠人工对铝模板移动调节，从而对铝模板上不同位置进行钻孔，人工在推动铝模板时，不仅存在安全隐患，而且位置调节的精度较差。

因此我们对此做出改进，提出一种铝模板加工用的打孔装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的对铝模板进行钻孔时主要依靠人工对铝模板移动调节，从而对铝模板上不同位置进行钻孔，人工在推动铝模板时，不仅存在安全隐患，而且位置调节的精度较差的问题。

本实用新型提供了一种铝模板加工用的打孔装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有放置架，所述放置架的上表面开设有钻头槽，所述壳体上表面的两端均开设有移动槽，所述壳体内设置有用于对铝模板夹持的夹持移动机构，所述壳体的一侧固定连接有升降推杆，所述升降推杆的伸缩端固定连接有联动板，所述联动板上设置有钻孔机，所述联动板上设置有用于对钻孔机纵向调节的纵向调节机构。

作为本申请优选的技术方案，所述纵向调节机构包括第一正反转电机和第一滑槽，所述第一正反转电机安装于联动板的外表面，所述第一滑槽开设于联动板的内部，所述第一正反转电机的输出转轴固定连接有第一单向丝杆，所述第一单向丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，且第一滑块滑动连接于第一滑槽的内部，所述钻孔机安装于第一滑块上。

作为本申请优选的技术方案，所述夹持移动机构包括调节箱，所述调节箱设置于壳体的内部，所述调节箱的上表面开设有第二滑槽，所述调节箱的一侧面安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出转轴贯穿调节箱的外表面并固定连接有双向丝杆，且双向丝杆转动连接于第二滑槽的内部。

作为本申请优选的技术方案，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有夹持块，两个所述夹持块的顶端依次贯穿第二滑槽和移动槽的内部并延伸至壳体的上方，且两个夹持块对称设置于放置架的两侧。

作为本申请优选的技术方案，所述夹持移动机构还包括第三滑槽，所述第三滑槽开设于壳体的内底壁，所述第三滑槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的上表面固定连接于调节箱的底面。

作为本申请优选的技术方案，所述夹持移动机构还包括第三正反转电机，所述第三正反转电机安装于壳体的外表面，所述第三正反转电机的输出转轴贯穿壳体的外表面并固定连接有第二单向丝杆，且导向块螺纹连接于第二单向丝杆的外表面。

作为本申请优选的技术方案，所述调节箱底面的两端均固定连接有两个支持块，每个所述支持块的底面均转动连接有滚珠，且滚珠与壳体的内底壁相接触。

作为本申请优选的技术方案，所述放置架的内部放置有收集盒，所述收集盒的一侧面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过纵向调节机构、移动槽、放置架、钻头槽和夹持移动机构之间的配合设置，通过纵向调节机构能够对钻孔机进行纵向调节，通过夹持移动机构可对放置在放置架上的铝模板进行夹持固定，实现了对铝模板自动固定的目的，还可对固定状态下的铝模板进行横向调节，实现了自动对铝模板上任意位置钻孔加工的目的，不仅安全系数高，而且对铝模板的钻孔精度较高；

2.通过设置放置架、钻头槽和收集盒，并在放置架的支撑作用下，提升了铝模板钻孔加工时的稳定性，并在钻头槽的作用下，能够使钻孔加工时产生的碎屑收集至收集盒的内部，实现了自动对碎屑收集的目的。

附图说明

图1为本申请提出一种铝模板加工用的打孔装置的立体图；

图2为本申请提出一种铝模板加工用的打孔装置的主视图；

图3为本申请提出一种铝模板加工用的打孔装置的主视图的剖视图；

图4为本申请提出一种铝模板加工用的打孔装置的图3中A处结构的放大示意图。

图中标示：

1、壳体；2、移动槽；3、升降推杆；

4、纵向调节机构；401、第一正反转电机；402、第一单向丝杆；403、第一滑块；404、第一滑槽；

5、联动板；6、放置架；7、钻头槽；

8、夹持移动机构；801、调节箱；802、第二滑槽；803、第二正反转电机；804、双向丝杆；805、夹持块；806、第三正反转电机；807、第二单向丝杆；808、第三滑槽；809、导向块；810、支持块；811、滚珠；

9、钻孔机；10、收集盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种铝模板加工用的打孔装置，包括壳体1，壳体1的上表面固定连接有放置架6，放置架6的上表面开设有钻头槽7，能够将铝模板放置在放置架6上，使得铝模板与壳体1的上表面之间留有足够的间隙，并且铝模板的加工位置位于钻头槽7处，可使产生的碎屑从钻头槽7处掉落至放置架6的内部，壳体1上表面的两端均开设有移动槽2，壳体1内设置有用于对铝模板夹持的夹持移动机构8，壳体1的一侧固定连接有升降推杆3，升降推杆3的伸缩端固定连接有联动板5，升降推杆3为现有结构，能够通过升降推杆3的伸缩端带动联动板5进行升降运动，联动板5上设置有钻孔机9，钻孔机9为现有技术，具体为马达带动钻头旋转来实现对铝模板的钻孔加工，联动板5上设置有用于对钻孔机9纵向调节的纵向调节机构4。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，纵向调节机构4包括第一正反转电机401和第一滑槽404，第一正反转电机401安装于联动板5的外表面，第一正反转电机401为输出转轴可正反转旋转的电机，第一滑槽404开设于联动板5的内部，第一正反转电机401的输出转轴固定连接有第一单向丝杆402，第一单向丝杆402的外表面螺纹连接有第一滑块403，且第一滑块403滑动连接于第一滑槽404的内部，钻孔机9安装于第一滑块403上，通过第一正反转电机401的输出转轴驱动第一单向丝杆402旋转，可使第一滑块403在第一滑槽404的内部滑动，进而可对钻孔机9进行纵向调节，使得钻孔机9可纵向调节钻孔位置。

如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持移动机构8包括调节箱801，调节箱801设置于壳体1的内部，调节箱801的上表面开设有第二滑槽802，调节箱801的一侧面安装有第二正反转电机803，第二正反转电机803为输出转轴可正反转旋转的电机，第二正反转电机803的输出转轴贯穿调节箱801的外表面并固定连接有双向丝杆804，且双向丝杆804转动连接于第二滑槽802的内部，双向丝杆804为两端开设相反螺旋方向螺纹的杆。

如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，双向丝杆804的两端均螺纹连接有夹持块805，两个夹持块805的顶端依次贯穿第二滑槽802和移动槽2的内部并延伸至壳体1的上方，且两个夹持块805对称设置于放置架6的两侧，两个夹持块805相互靠近一侧的顶端均设置有凸起，可通过第二正反转电机803的输出转轴带动双向丝杆804旋转，从而使夹持块805在第二滑槽802的内部滑动，进而可使夹持块805贴靠在铝模板上，在两个夹持块805的作用下，能够对铝模板进行夹持固定。

如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持移动机构8还包括第三滑槽808，第三滑槽808优选为凹形槽，第三滑槽808开设于壳体1的内底壁，第三滑槽808的内部滑动连接有导向块809，导向块809的上表面固定连接于调节箱801的底面，可使导向块809在第三滑槽808的内部滑动时，带动调节箱801进行横向运动。

如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持移动机构8还包括第三正反转电机806，第三正反转电机806安装于壳体1的外表面，第三正反转电机806的输出转轴贯穿壳体1的外表面并固定连接有第二单向丝杆807，且导向块809螺纹连接于第二单向丝杆807的外表面，通过第三正反转电机806的输出转带动第二单向丝杆807旋转，可使导向块809在第三滑槽808的内部滑动，进而可对调节箱801进行横向调节，从而对两个夹持块805之间固定的铝模板进行横向调节。

如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节箱801底面的两端均固定连接有两个支持块810，每个支持块810的底面均转动连接有滚珠811，且滚珠811与壳体1的内底壁相接触，在导向块809带动调节箱801移动时，可使调节箱801带动支持块810移动，并使滚珠811在壳体1的内底壁上滚动，从而可对调节箱801进行支撑，保证调节箱801移动过程中的稳定性。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，放置架6的内部放置有收集盒10，收集盒10的一侧面固定连接有把手，能够利用收集盒10对掉入放置架6内的碎屑进行收集。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本铝模板加工用的打孔装置在工作时时：首先，将铝模板放置在放置架6上，然后，启动第二正反转电机803，使第二正反转电机803的输出转轴带动双向丝杆804旋转，从而使夹持块805在第二滑槽802的内部滑动，进而可使夹持块805贴靠在铝模板上，在两个夹持块805的作用下，能够对铝模板进行夹持固定，然后，启动第三正反转电机806，使第三正反转电机806的输出转带动第二单向丝杆807旋转，可使导向块809在第三滑槽808的内部滑动，同时，可使导向块809带动调节箱801移动时，可使调节箱801带动支持块810移动，并使滚珠811在壳体1的内底壁上滚动，从而可对调节箱801进行支撑，保证调节箱801移动过程中的稳定性，可对调节箱801进行横向调节，从而对两个夹持块805之间固定的铝模板进行横向调节，然后，启动第一正反转电机401，使第一正反转电机401的输出转轴驱动第一单向丝杆402旋转，可使第一滑块403在第一滑槽404的内部滑动，进而可对钻孔机9进行纵向调节，使得钻孔机9可纵向调节钻孔位置，实现了自动对铝模板上任意位置钻孔加工的目的，不仅安全系数高，而且对铝模板的钻孔精度较高，然后，启动钻孔机9和升降推杆3，使升降推杆3的伸缩端带动联动板5移动，并使钻孔机9对铝模板进行钻孔处理，最后，钻孔时产生的碎屑可通过钻头槽7收集至收集盒10的内部。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铝模板加工用的打孔装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的上表面固定连接有放置架（6），所述放置架（6）的上表面开设有钻头槽（7），所述壳体（1）上表面的两端均开设有移动槽（2），所述壳体（1）内设置有用于对铝模板夹持的夹持移动机构（8），所述壳体（1）的一侧固定连接有升降推杆（3），所述升降推杆（3）的伸缩端固定连接有联动板（5），所述联动板（5）上设置有钻孔机（9），所述联动板（5）上设置有用于对钻孔机（9）纵向调节的纵向调节机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用的打孔装置，其特征在于，所述纵向调节机构（4）包括第一正反转电机（401）和第一滑槽（404），所述第一正反转电机（401）安装于联动板（5）的外表面，所述第一滑槽（404）开设于联动板（5）的内部，所述第一正反转电机（401）的输出转轴固定连接有第一单向丝杆（402），所述第一单向丝杆（402）的外表面螺纹连接有第一滑块（403），且第一滑块（403）滑动连接于第一滑槽（404）的内部，所述钻孔机（9）安装于第一滑块（403）上。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用的打孔装置，其特征在于，所述夹持移动机构（8）包括调节箱（801），所述调节箱（801）设置于壳体（1）的内部，所述调节箱（801）的上表面开设有第二滑槽（802），所述调节箱（801）的一侧面安装有第二正反转电机（803），所述第二正反转电机（803）的输出转轴贯穿调节箱（801）的外表面并固定连接有双向丝杆（804），且双向丝杆（804）转动连接于第二滑槽（802）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板加工用的打孔装置，其特征在于，所述双向丝杆（804）的两端均螺纹连接有夹持块（805），两个所述夹持块（805）的顶端依次贯穿第二滑槽（802）和移动槽（2）的内部并延伸至壳体（1）的上方，且两个夹持块（805）对称设置于放置架（6）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板加工用的打孔装置，其特征在于，所述夹持移动机构（8）还包括第三滑槽（808），所述第三滑槽（808）开设于壳体（1）的内底壁，所述第三滑槽（808）的内部滑动连接有导向块（809），所述导向块（809）的上表面固定连接于调节箱（801）的底面。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板加工用的打孔装置，其特征在于，所述夹持移动机构（8）还包括第三正反转电机（806），所述第三正反转电机（806）安装于壳体（1）的外表面，所述第三正反转电机（806）的输出转轴贯穿壳体（1）的外表面并固定连接有第二单向丝杆（807），且导向块（809）螺纹连接于第二单向丝杆（807）的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板加工用的打孔装置，其特征在于，所述调节箱（801）底面的两端均固定连接有两个支持块（810），每个所述支持块（810）的底面均转动连接有滚珠（811），且滚珠（811）与壳体（1）的内底壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用的打孔装置，其特征在于，所述放置架（6）的内部放置有收集盒（10），所述收集盒（10）的一侧面固定连接有把手。

Images