CN116833491B - 一种具有定位效果的球磨机底板加工用攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有定位效果的球磨机底板加工用攻丝装置，涉及球磨机底板加工技术领域，包括基座，基座内开开设有工作腔，工作腔的上腔顶贯穿基座的顶端开设有若干条形孔，工作腔内设置有若干支撑座，若干支撑座升降滑动贯穿对应的条形孔并延伸至基座上方，且若干支撑座的顶端均嵌入滚动安装有若干滚珠，基座的顶端固定安装有调节座，通过滚珠的自由滚动，使得球磨机底板初步具有方便在水平面上调整摆放工位的条件，然后通过相关传动结构，使得若干支撑座在上升的过程中，位于基座上方调节座两内侧壁的调整侧板会居中推出，使得没有摆放居中的球磨机底板能够被推动实现居中摆放，方便快速准确地找到攻丝孔位。

Description

一种具有定位效果的球磨机底板加工用攻丝装置

技术领域

本发明涉及球磨机底板加工技术领域，具体为一种具有定位效果的球磨机底板加工用攻丝装置。

背景技术

球磨机底板作为球磨机的基础，能够为整个机器提供稳定的支撑。它承载整个球磨机的重量，并将其传递到地面上，确保机器在运行过程中不会晃动或移位。底板上的M16螺纹孔起到连接基础件与罩壳的作用，螺纹加工的质量好坏直接影响球磨机的漏油及渗水，严重影响磨坊的干净程度。

传统的球磨机底板在进行加工时，是通过起吊设备将球磨机放置在攻丝车床上，根据目标螺纹攻丝孔位的位置，通过横向、纵向以及竖向调节，最终使得攻丝钻头快速找到目标孔位，再驱动攻丝钻头进行攻丝作业；

申请公开号为CN114043014A的中国专利，具体为一种工业加工用螺母内壁攻丝装置，其说明书有益效果段记载了“1、本发明通过伺服电机带动蜗杆转动，进而使得蜗轮、转轴和缺齿轮转动，通过缺齿轮与齿条啮合，带动伺服电机及其上部件一起往上移动，在第三楔形块的作用下，使得伺服电机可以停留在上升后的位置，进而可对多个螺母进行攻丝，无需不断更换螺母原件；2、通过第六楔形块不断的带动第五活动块往上移动，使得人们无需手动将第二连接杆往上移动，可以降低人们的操作难度；3、连接板往下移动带动活动板往下移动，松开连接板，在第五弹簧的作用下可带动连接板和活动板复位，如此，便无需人手动将活动板复位”，虽然其能够同时对多个螺母进行攻丝处理，降低人们的操作难度，无需人手动将活动板复位，但是其无法准确地调整球磨机底板的摆放位置，导致横向、纵向以及竖向的调节装置很难准确地找到攻丝孔位，初步存在使用不便的问题，再者攻丝产生的金属碎屑掉落在攻丝车床上，不方便彻底干净地清理，久而久之堆积起来容易造成攻丝车床表面并不平整，也就导致球磨机底板摆放时容易倾斜，再一次导致横向、纵向以及竖向的调节装置很难准确地找到攻丝孔位，进一步存在使用不便的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有定位效果的球磨机底板加工用攻丝装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有定位效果的球磨机底板加工用攻丝装置，包括基座，所述基座内开开设有工作腔，所述工作腔的上腔顶贯穿基座的顶端开设有若干条形孔，所述工作腔内设置有若干支撑座，若干所述支撑座升降滑动贯穿对应的条形孔并延伸至基座上方，且若干所述支撑座的顶端均嵌入滚动安装有若干滚珠，所述基座的顶端固定安装有调节座，所述调节座的顶端贯穿底端开设有调节腔，所述调节腔的四个内腔壁均嵌入固定安装有组排风机，所述调节腔的两相对内腔壁均贯穿开设有收纳腔，若干所述收纳腔内均相适配地伸缩滑动设置有调整侧板，所述基座的上方滑动安装有两个U型支撑架，两个所述U型支撑架的顶端均安装攻丝机构。

作为本发明进一步的方案：所述工作腔的腔底安装有收料底盘，所述收料底盘的顶端开设有收料腔，所述基座的外侧壁与工作腔之间固定安装有工业吸尘器，所述工业吸尘器的输入端贯穿延伸至收料底盘的底部，且与收料腔相连通设置，所述工业吸尘器的输出端贯穿延伸至基座外。

作为本发明进一步的方案：所述基座的外端壁与工作腔之间固定安装两个第一电机，所述工作腔的两相对内腔壁之间转动安装有驱动轴，两个所述驱动轴的外轴壁均固定套装有若干第一齿轮，若干所述第一齿轮的外环壁均啮合安装有第一齿条，若干所述第一齿条的顶端均固定安装有升降杆，两并列的所述升降杆顶端共同垂直固定安装有支撑座。

作为本发明进一步的方案：若干所述第一齿轮规格一致且等间距分布，若干所述支撑座的宽度与对应升降杆的宽度一致，且均与条形孔的孔宽一致，同一个所述支撑座上方的若干滚珠规格数目均一致且等间距分布。

作为本发明进一步的方案：所述调节座内安装有四个调整机构，四个所述调整机构均包括第一传动轮和第二传动轮，四个所述第一传动轮分别固定套装在对应的驱动轴外轴壁，四个所述第二传动轮均转动安装在调节座内，四个所述第一传动轮和对应第二传动轮之间均环绕套装有传动皮带，四个所述第二传动轮一侧均固定安装有第二齿轮，四个所述第二齿轮的外环壁均啮合安装第二齿条，四个所述第二齿条一端均垂直固定安装有调整侧板。

作为本发明进一步的方案：所述基座与调节座之间贯穿开设有连接腔，四个所述传动皮带均贯穿连接腔一端套装在对应第一传动轮外环壁，另一端套装在对应第二传动轮外环壁，若干所述第二齿条均限位滑动安装在调节座内，且伴随对应调整侧板的延伸而一同贯穿收纳腔延伸至调节腔内。

作为本发明进一步的方案：所述调节座的顶端开设有两条相互平行分布的横向条形滑槽，所述组排风机设置在四个调整侧板的下方，且与基座的顶端相平齐设计，所述调节座两端均开设有进风口，两个所述进风口处均嵌入安装有拦截滤网，两个所述拦截滤网表面均与调节座端部相平齐设计，所述组排风机的输入端与两个进风口相连通设置。

作为本发明进一步的方案：所述调节座一端固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端均连接双头丝杠，两个所述双头丝杠均转动安装在调节座内，且两个所述双头丝杠的外杆壁均螺纹套装有螺纹座，相并列的两个所述螺纹座之间共同固定安装有U型支撑架，两个所述U型支撑架均相适配地滑动贯穿两个横向条形滑槽，两个所述U型支撑架的顶端均贯穿底端开设有纵向条形滑槽。

作为本发明进一步的方案：两个所述攻丝机构均包括两个固定块，两个所述固定块均垂直固定安装在对应U型支撑架的顶端，其中一个所述固定块一端均固定安装第三电机，两个并列的所述固定块之间转动安装单向丝杠，两个所述第三电机的输出端均贯穿对应固定块与对应单向丝杠固定连接，两个所述单向丝杠的外杆壁均螺纹套装螺纹筒，两个所述螺纹筒的外环壁均垂直固定连接有滑杆，两个所述滑杆分别相适配地滑动贯穿对应的纵向条形滑槽并延伸至对应U型支撑架的下方，两个所述滑杆的底端均固定安装伺服气缸，两个所述伺服气缸的底部升降输出端均安装伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均安装攻丝钻头。

作为本发明进一步的方案：两个所述滑杆的两相对外杆壁均固定安装有限位滑块，两个所述纵向条形滑槽的两相对内槽壁均开设有限位滑槽，若干所述限位滑块分别相适配地滑动安装在对应的限位滑槽内。

本发明提供了一种具有定位效果的球磨机底板加工用攻丝装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、设置一个基座，在基座内设置能够升降的若干支撑座，若干支撑座的顶部均嵌入滚动安装滚珠，当支撑座上升至基座上方时，起吊设备将球磨机底板放置到若干滚珠的顶部，通过滚珠的自由滚动，使得球磨机底板初步具有方便在水平面上调整摆放工位的条件，然后通过相关传动结构，使得若干支撑座在上升的过程中，位于基座上方调节座两内侧壁的调整侧板会居中推出，进而将原本由于起吊过程中晃动等原因，使得没有摆放居中的球磨机底板能够被推动实现居中摆放，也就初步使得相关横向、纵向以及竖向的攻丝孔位调节结构能够快速准确地找到攻丝孔位；

(2)、在调节座的内侧壁安装组排风机，并在调节座的外侧壁开设进风口，确保组排风机能够有效吹风，在攻丝作业结束后，将基座表面残留的金属碎屑从条形孔全部无死角地吹入到工作腔内，确保基座表面光滑平整，在下一次接受球磨机底板摆放时，不会造成底板摆放倾斜不稳定，也就进一步使得相关横向、纵向以及竖向的攻丝孔位调节结构能够快速准确地找到攻丝孔位，而金属碎屑最终掉落到位于工作腔腔底的收料底盘内，并被工业吸尘器统一吸入，确保没有收集残留。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明基座内部正面安装结构示意图；

图3为本发明收料底盘和工业吸尘器结构示意图；

图4为本发明驱动机构安装结构示意图；

图5为本发明调节座俯视剖面结构示意图；

图6为本发明调整机构结构示意图；

图7为本发明攻丝机构安装结构示意图；

图8为本发明伺服气缸和伺服电机安装结构示意图。

图中：

1、基座；11、工作腔；12、条形孔；13、收料底盘；14、工业吸尘器；

2、驱动机构；21、第一电机；22、驱动轴；23、第一齿轮；24、第一齿条；25、升降杆；26、支撑座；27、滚珠；

3、调整机构；31、第一传动轮；32、第二传动轮；33、传动皮带；34、第二齿轮；35、第二齿条；36、调整侧板；

4、调节座；41、调节腔；42、收纳腔；43、横向条形滑槽；44、组排风机；45、拦截滤网；

5、第二电机；51、双头丝杠；52、螺纹座；53、U型支撑架；54、纵向条形滑槽；

6、攻丝机构；61、固定块；62、第三电机；63、单向丝杠；64、螺纹筒；65、滑杆；66、伺服气缸；67、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种具有定位效果的球磨机底板加工用攻丝装置，包括基座1，基座1内开开设有工作腔11，工作腔11的上腔顶贯穿基座1的顶端开设有若干条形孔12，若干条形孔12等间距分布，工作腔11内设置有若干支撑座26，若干支撑座26升降滑动贯穿对应的条形孔12并延伸至基座1上方，且若干支撑座26的顶端均嵌入滚动安装有若干滚珠27，若干滚珠27规格一致且高度一致，会同时与球磨机底板底部接触，确保球磨机底板支撑平稳，基座1的顶端固定安装有调节座4，调节座4的顶端贯穿底端开设有调节腔41，调节腔41的四个内腔壁均嵌入固定安装有组排风机44，组排风机44是围绕调节腔41的内腔壁而设计，调节腔41的两相对内腔壁均贯穿开设有收纳腔42，若干收纳腔42内均相适配地伸缩滑动设置有调整侧板36，基座1的上方滑动安装有两个U型支撑架53，两个U型支撑架53的顶端均安装攻丝机构6，工作腔11的腔底安装有收料底盘13，收料底盘13的顶端开设有收料腔，收料腔腔底倾斜设计，不易残留金属碎屑，基座1的外侧壁与工作腔11之间固定安装有工业吸尘器14，工业吸尘器14的输入端贯穿延伸至收料底盘13的底部，且与收料腔相连通设置，工业吸尘器14的输出端贯穿延伸至基座1外，工业吸尘器14在排出端口抽取，而组排风机44在条形孔12的进入端口鼓入，两者相互配合，提高金属碎屑收集效率；

如图2和4所示，尤为特别的是，基座1内安装有驱动机构2，驱动机构2包括第一电机21，基座1的外端壁与工作腔11之间固定安装两个第一电机21，工作腔11的两相对内腔壁之间转动安装有驱动轴22，两个驱动轴22的外轴壁均固定套装有若干第一齿轮23，若干第一齿轮23的外环壁均啮合安装有第一齿条24，若干第一齿条24的顶端均固定安装有升降杆25，两并列的升降杆25顶端共同垂直固定安装有支撑座26，若干第一齿轮23规格一致且等间距分布，若干支撑座26的宽度与对应升降杆25的宽度一致，且均与条形孔12的孔宽一致，确保升降滑动过程稳定可靠，不会卡壳，同一个支撑座26上方的若干滚珠27规格数目均一致且等间距分布，使得若干滚珠27对球磨机底板的支撑受力稳定均衡；

如图5-6所示，尤为特别的是，调节座4内安装有四个调整机构3，四个调整机构3均包括第一传动轮31和第二传动轮32，四个第一传动轮31分别固定套装在对应的驱动轴22外轴壁，四个第二传动轮32均转动安装在调节座4内，四个第一传动轮31和对应第二传动轮32之间均环绕套装有传动皮带33，四个第二传动轮32一侧均固定安装有第二齿轮34，四个第二齿轮34的外环壁均啮合安装第二齿条35，四个第二齿条35一端均垂直固定安装有调整侧板36，基座1与调节座4之间贯穿开设有连接腔，四个传动皮带33均贯穿连接腔一端套装在对应第一传动轮31外环壁，另一端套装在对应第二传动轮32外环壁，若干第二齿条35均限位滑动安装在调节座4内，且伴随对应调整侧板36的延伸而一同贯穿收纳腔42延伸至调节腔41内，也能够保证调整侧板36滑动稳定支撑受力可靠；

如图1和图5所示，尤为特别的是，调节座4的顶端开设有两条相互平行分布的横向条形滑槽43，组排风机44设置在四个调整侧板36的下方，因此两者相互不干扰，并且组排风机44紧贴基座1表面，也能够缩短与金属碎屑之间间距，从而提高与金属碎屑接触的风速，提高金属碎屑收集效率，且与基座1的顶端相平齐设计，调节座4两端均开设有进风口，两个进风口处均嵌入安装有拦截滤网45，避免异物进入，两个拦截滤网45表面均与调节座4端部相平齐设计，美观且不易剐蹭，组排风机44的输入端与两个进风口相连通设置；

如图7所示，尤为特别的是，调节座4一端固定安装有两个第二电机5，两个第二电机5的输出端均连接双头丝杠51，双头丝杠51的技术特点就是一根丝杠从两端向中心其螺丝盘旋方向完全相反，所实现的技术效果是，同一根双头丝杠51上的螺纹座52相向或者相远离移动，两个双头丝杠51均转动安装在调节座4内，且两个双头丝杠51的外杆壁均螺纹套装有螺纹座52，相并列的两个螺纹座52之间共同固定安装有U型支撑架53，两个U型支撑架53均相适配地滑动贯穿两个横向条形滑槽43，两个U型支撑架53的顶端均贯穿底端开设有纵向条形滑槽54；

如图7-8所示，尤为特别的是，两个攻丝机构6均包括两个固定块61，两个固定块61均垂直固定安装在对应U型支撑架53的顶端，其中一个固定块61一端均固定安装第三电机62，两个并列的固定块61之间转动安装单向丝杠63，两个第三电机62的输出端均贯穿对应固定块61与对应单向丝杠63固定连接，两个单向丝杠63的外杆壁均螺纹套装螺纹筒64，两个螺纹筒64的外环壁均垂直固定连接有滑杆65，两个滑杆65分别相适配地滑动贯穿对应的纵向条形滑槽54并延伸至对应U型支撑架53的下方，滑杆65的宽度与纵向条形滑槽54的槽宽一致，两个滑杆65的底端均固定安装伺服气缸66，两个伺服气缸66的底部升降输出端均安装伺服电机67，两个伺服电机67的输出端均安装攻丝钻头，两个滑杆65的两相对外杆壁均固定安装有限位滑块，确保滑杆65对伺服气缸66以及伺服电机67的支撑稳定，两个纵向条形滑槽54的两相对内槽壁均开设有限位滑槽，若干限位滑块分别相适配地滑动安装在对应的限位滑槽内。

本发明的工作原理：

第一步，首先同步启动两个第一电机21，进而带动对应驱动轴22旋转，也就带动若干第一齿轮23旋转，也就带动对应第一齿条24线性升降移动，最终通过升降杆25带动若干支撑座26穿过对应条形孔12延伸至基座1的上方，伴随两个驱动轴22的旋转，也会带动对应的两个第一传动轮31旋转，通过传动皮带33的传动，带动对应第二传动轮32旋转，而第二传动轮32的旋转也就带动了对应第二齿轮34旋转，从而带动对应第二齿条35在水平面上伸缩线性移动，最终推动对应的调整侧板36从对应的收纳腔42内伸出，并延伸至基座1的上方；

第二步，在第一步步骤进行的同时，通过起吊设备将球磨机底板放置在基座1上方的调节腔41内，此时球磨机底板底部与若干滚珠27滚动接触，具备在水平面上移动调整工位的条件，并且分别位于球磨机底板两侧的调整侧板36会相向推动，进而推动球磨机底板居中平行摆放，方便后续横向、纵向以及竖向攻丝孔位调节机构快速找到目标孔位，调整结束后，按照第一步的步骤反向驱动，最终实现若干支撑座26下降隐藏在工作腔11内，由基座1表面承受球磨机底板的重量，确保接触充分攻丝过程不偏移滑动，并且四个调整侧板36分别隐藏进入对应的收纳腔42内，不影响球磨机底板的正常攻丝作业；

第三步，然后再同步启动两个第二电机5，进而带动对应的双头丝杠51旋转，也就实现了螺纹座52沿着对应双头丝杠51的轴向线性往复移动，最终带动两个U型支撑架53在调节座4的上方横向移动，然后再同步启动两个第三电机62，进而带动对应单向丝杠63旋转，最终带动螺纹筒64沿着对应单向丝杠63的轴向线性往复移动，再带动两个伺服气缸66以及伺服电机67同步线性移动，再启动伺服电机67分别带动对应的攻丝钻头旋转，并通过伺服气缸66带动整个伺服电机67以及攻丝钻头下降，在目标孔位进行攻丝作业；

第四步，攻丝作业结束后，通过起吊设备再次将球磨机底板起吊运走，此时启动组排风机44，通过抽取进风口的外界空气，并吹入到调节腔41内基座1的表面，使得残留在基座1表面的金属碎屑无死角地被吹入到若干条形孔12内，并最终掉落到工作腔11中，由于重力这些金属碎屑会掉落到收料底盘13内，通过启动工业吸尘器14统一收集一次攻丝作业中产生的金属碎屑，避免基座1表面有金属碎屑残留堆积，造成球磨机底板摆放不平稳，影响攻丝作业。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种具有定位效果的球磨机底板加工用攻丝装置，包括基座（1），所述基座（1）内开设有工作腔（11），其特征在于，所述工作腔（11）的上腔顶贯穿基座（1）的顶端开设有若干条形孔（12），所述工作腔（11）内设置若干支撑座（26），若干所述支撑座（26）升降滑动贯穿对应的条形孔（12）并延伸至基座（1）上方，且若干所述支撑座（26）的顶端均嵌入滚动安装有若干滚珠（27），所述基座（1）的顶端固定安装有调节座（4），所述调节座（4）的顶端贯穿底端开设有调节腔（41），所述调节腔（41）的四个内腔壁均嵌入固定安装有组排风机（44），所述调节腔（41）的两相对内腔壁均贯穿开设有收纳腔（42），若干所述收纳腔（42）内均相适配地伸缩滑动设置有调整侧板（36），所述基座（1）的上方滑动安装有两个U型支撑架（53），两个所述U型支撑架（53）的顶端均安装攻丝机构（6）；

所述工作腔（11）的腔底安装有收料底盘（13），所述收料底盘（13）的顶端开设有收料腔，所述基座（1）的外侧壁与工作腔（11）之间固定安装有工业吸尘器（14），所述工业吸尘器（14）的输入端贯穿延伸至收料底盘（13）的底部，且与收料腔相连通设置，所述工业吸尘器（14）的输出端贯穿延伸至基座（1）外；

所述基座（1）内安装有驱动机构（2），所述驱动机构（2）包括第一电机（21），所述基座（1）的外端壁与工作腔（11）之间固定安装两个第一电机（21），所述工作腔（11）的两相对内腔壁之间转动安装有驱动轴（22），两个所述驱动轴（22）的外轴壁均固定套装有若干第一齿轮（23），若干所述第一齿轮（23）的外环壁均啮合安装有第一齿条（24），若干所述第一齿条（24）的顶端均固定安装有升降杆（25），两并列的所述升降杆（25）顶端共同垂直固定安装有支撑座（26）；

若干所述第一齿轮（23）规格一致且等间距分布，若干所述支撑座（26）的宽度与对应升降杆（25）的宽度一致，且均与条形孔（12）的孔宽一致，同一个所述支撑座（26）上方的若干滚珠（27）规格数目均一致且等间距分布；

所述调节座（4）内安装有四个调整机构（3），四个所述调整机构（3）均包括第一传动轮（31）和第二传动轮（32），四个所述第一传动轮（31）分别固定套装在对应的驱动轴（22）外轴壁，四个所述第二传动轮（32）均转动安装在调节座（4）内，四个所述第一传动轮（31）和对应第二传动轮（32）之间均环绕套装有传动皮带（33），四个所述第二传动轮（32）一侧均固定安装有第二齿轮（34），四个所述第二齿轮（34）的外环壁均啮合安装第二齿条（35），四个所述第二齿条（35）一端均垂直固定安装有调整侧板（36）；

所述基座（1）与调节座（4）之间贯穿开设有连接腔，四个所述传动皮带（33）均贯穿连接腔一端套装在对应第一传动轮（31）外环壁，另一端套装在对应第二传动轮（32）外环壁，若干所述第二齿条（35）均限位滑动安装在调节座（4）内，且伴随对应调整侧板（36）的延伸而一同贯穿收纳腔（42）延伸至调节腔（41）内；

所述调节座（4）的顶端开设有两条相互平行分布的横向条形滑槽（43），所述组排风机（44）设置在四个调整侧板（36）的下方，且与基座（1）的顶端相平齐设计，所述调节座（4）两端均开设有进风口，两个所述进风口处均嵌入安装有拦截滤网（45），两个所述拦截滤网（45）表面均与调节座（4）端部相平齐设计，所述组排风机（44）的输入端与两个进风口相连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位效果的球磨机底板加工用攻丝装置，其特征在于，所述调节座（4）一端固定安装有两个第二电机（5），两个所述第二电机（5）的输出端均连接双头丝杠（51），两个所述双头丝杠（51）均转动安装在调节座（4）内，且两个所述双头丝杠（51）的外杆壁均螺纹套装有螺纹座（52），相并列的两个所述螺纹座（52）之间共同固定安装有U型支撑架（53），两个所述U型支撑架（53）均相适配地滑动贯穿两个横向条形滑槽（43），两个所述U型支撑架（53）的顶端均贯穿底端开设有纵向条形滑槽（54）。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位效果的球磨机底板加工用攻丝装置，其特征在于，两个所述攻丝机构（6）均包括两个固定块（61），两个所述固定块（61）均垂直固定安装在对应U型支撑架（53）的顶端，其中一个所述固定块（61）一端均固定安装第三电机（62），两个并列的所述固定块（61）之间转动安装单向丝杠（63），两个所述第三电机（62）的输出端均贯穿对应固定块（61）与对应单向丝杠（63）固定连接，两个所述单向丝杠（63）的外杆壁均螺纹套装螺纹筒（64），两个所述螺纹筒（64）的外环壁均垂直固定连接有滑杆（65），两个所述滑杆（65）分别相适配地滑动贯穿对应的纵向条形滑槽（54）并延伸至对应U型支撑架（53）的下方，两个所述滑杆（65）的底端均固定安装伺服气缸（66），两个所述伺服气缸（66）的底部升降输出端均安装伺服电机（67），两个所述伺服电机（67）的输出端均安装攻丝钻头。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位效果的球磨机底板加工用攻丝装置，其特征在于，两个所述滑杆（65）的两相对外杆壁均固定安装有限位滑块，两个所述纵向条形滑槽（54）的两相对内槽壁均开设有限位滑槽，若干所述限位滑块分别相适配地滑动安装在对应的限位滑槽内。