CN217529281U - 一种阀门涡轮头三面钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门涡轮头三面钻孔机，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内腔的顶壁固定连接有移动装置，所述移动装置的下表面固定连接有旋转机构，所述固定板的下表面固定连接有除尘机构，所述固定板下表面的左右两侧均固定连接有支撑脚。该阀门涡轮头三面钻孔机，在进行作业的时候，旋转机构能够使阀门涡轮头三面钻孔机进行多角度钻孔，与传统的阀门涡轮头三面钻孔机相比，该装置经过移动装置、第一电机和第二电机进行多角度的旋转移动，使钻孔机能多角度对准阀门进行打孔，避免因不同形状阀门不能有效的进行打孔，从而大大提高了阀门涡轮头三面钻孔机的实用性。

Description

一种阀门涡轮头三面钻孔机

技术领域

本实用新型涉及阀门涡轮头三面钻孔机技术领域，具体为一种阀门涡轮头三面钻孔机。

背景技术

阀门作为调节流体运输的重要器件，经过几十年的发展，在我国已经形成十几大类，尤其在企业数量和产销量两方面稳居世界前列，但大多是小规模和低层次阀门的企业，产品也以中低端为主，由于阀门企业的技术落后，大多工序仍处于人工的方式，工作效率低下，劳动强度高和企业生产效益低下。

目前市场上的阀门涡轮头三面钻孔机多种多样，但是普遍存在着无法旋转角度的问题，现有的阀门涡轮头三面钻孔机，不能单独进行阀门的上表面打孔，导致在进行打孔时的不实用性，或者是因打孔时产生的灰尘较多，对人产生危害，所述大大降低了阀门涡轮头三面钻孔机的实用性和安全性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门涡轮头三面钻孔机，具备能调节角度等优点，解决了因不能单独进行阀门的上表面打孔，导致在进行打孔时的不实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门涡轮头三面钻孔机，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内腔的顶壁固定连接有移动装置，所述移动装置的下表面固定连接有旋转机构，所述固定板的下表面固定连接有除尘机构，所述固定板下表面的左右两侧均固定连接有支撑脚；

所述旋转机构包括固定连接在移动装置下表面的连接板，所述连接板的下表面固定连接有电动推杆，所述连接板下表面的左右两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有第一箱体，所述支撑板下表面且位于第一箱体的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧固定连接有连接架，所述连接架下表面的左右两侧均固定连接有第二箱体，左侧所述第二箱体的内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外侧固定连接有转动杆，所述转动杆外侧且位于两个第二箱体之间固定连接有连接座；

所述除尘机构包括固定连接在固定板下表面的第三箱体，所述第三箱体内腔的顶壁固定连接有固定盒，所述固定盒内腔的左侧壁固定连接有风机，所述风机的进风端固定连接有连接管，所述固定板的上表面且位于支撑架的内部固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有数量不少于两个的过滤网，所述风机的出风端固定连接有出风管，所述出风管的底端固定连接有活动管，所述活动管的底端活动连接有收集盒。

进一步，所述限位杆包括第一移动杆与第二移动杆，所述第二移动杆活动连接在第一移动杆的内部。

进一步，两个所述第二箱体的大小相等，两个所述第二箱体的形状为内部空心的长方体。

进一步，所述连接座的右侧开设有固定孔，所述固定孔的内径与转动杆的外径相适配，所述连接座的内部设有钻孔机本体。

进一步，所述工作台下表面的左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑柱，四个所述支撑柱均与固定板固定连接。

进一步，所述工作台的上表面开设有吸尘口，所述过滤网固定连接在吸尘口的内部，所述吸尘口的内径和过滤网的外径相适配。

进一步，所述活动管为橡胶管，所述收集盒的上表面开设有管口，所述橡胶管位于管口内。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该阀门涡轮头三面钻孔机，在进行作业的时候，旋转机构能够使阀门涡轮头三面钻孔机进行多角度钻孔，与传统的阀门涡轮头三面钻孔机相比，该装置经过移动装置、第一电机和第二电机进行多角度的旋转移动，使钻孔机能多角度对准阀门进行打孔，避免因不同形状阀门不能有效的进行打孔，从而大大提高了阀门涡轮头三面钻孔机的实用性。

2、该阀门涡轮头三面钻孔机，在进行作业的时候，除尘机构能吸走阀门进行打孔后的细小灰尘，与传统的阀门涡轮头三面钻孔机相比，该装置经过风机，将工作台上的细小灰尘进行吸走作用，避免被人吸入体内，造成身体伤害，较大的废弃物直接在工作台上进行清理，从而大大提高了阀门涡轮头三面钻孔机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转机构示意图；

图3为本实用新型除尘机构示意图。

图中：1固定板、2支撑架、3移动装置、4旋转机构、401连接板、402 电动推杆、403限位杆、404支撑板、405第一箱体、406第一电机、407连接架、408第二箱体、409第二电机、410转动杆、411连接座、5除尘机构、501 第三箱体、502固定盒、503风机、504连接管、505工作台、506过滤网、507 出风管、508活动管、509收集盒、6支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种阀门涡轮头三面钻孔机，包括固定板1，固定板1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2内腔的顶壁固定连接有移动装置3，移动装置3的下表面固定连接有旋转机构4，固定板1的下表面固定连接有除尘机构5，固定板1下表面的左右两侧均固定连接有支撑脚6。

请参阅图2，为了阀门涡轮头三面钻孔机能进行阀门上表面进行打孔，旋转机构4包括固定连接在移动装置3下表面的连接板401，移动装置3包括第三电机和两个移动架，第三电机输出轴转动，带动两个移动架进行前后左右移动，连接板401的下表面固定连接有电动推杆402，限位杆403长度随着电动推杆402的变化而变化，连接板401下表面的左右两侧均固定连接有限位杆403，两个限位杆403的底端固定连接有支撑板404，电动推动402的输出端向下移动，支撑板404向下移动，支撑板404的下表面固定连接有第一箱体405，支撑板404下表面且位于第一箱体405的内部固定连接有第一电机 406，第一电机406输出轴的外侧固定连接有连接架407，连接架407下表面的左右两侧均固定连接有第二箱体408，左侧第二箱体408的内部固定连接有第二电机409，第二电机409输出轴的外侧固定连接有转动杆410，转动杆410 外侧且位于两个第二箱体408之间固定连接有连接座411，第二电机409输出轴的外侧转动，第二电机409输出轴的外侧转动带动转动杆410转动，转动杆410转动带动连接座411进行角度旋转，第一箱体405转动带动连接座411 转动。

限位杆403包括第一移动杆与第二移动杆，第二移动杆活动连接在第一移动杆的内部，两个第二箱体408的大小相等，两个第二箱体408的形状为内部空心的长方体，连接座411的右侧开设有固定孔，固定孔的内径与转动杆410的外径相适配，连接座411的内部设有钻孔机本体。

可以看出述旋转机构4能够单独进行阀门的上表面打孔，从而提高了阀门涡轮头三面钻孔机的实用性。

请参阅图3，为了阀门进行打孔后产生好灰尘进行收集，除尘机构5包括固定连接在固定板1下表面的第三箱体501，第三箱体501内腔的顶壁固定连接有固定盒502，固定盒502内腔的左侧壁固定连接有风机503，风机503的进风端固定连接有连接管504，固定板1的上表面且位于支撑架2的内部固定连接有工作台505，风机503的进风端进行吸灰，将灰尘通过工作台505上表面的过滤网506被风机503抽到工作台505的内部，再通过风机503将灰尘吸到连接管504的内部，工作台505的上表面固定连接有数量不少于两个的过滤网506，风机503的出风端固定连接有出风管507，出风管507的底端固定连接有活动管508，活动管508可以进行活动，当收集盒509从第三箱体 501的内部抽出来时，活动管508跟着移动，避免灰尘落入到第三箱体501的底部，活动管508的底端活动连接有收集盒509。

工作台505下表面的左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑柱，四个支撑柱均与固定板1固定连接，工作台505的上表面开设有吸尘口，过滤网 506固定连接在吸尘口的内部，吸尘口的内径和过滤网506的外径相适配，活动管508为橡胶管，收集盒509的上表面开设有管口，橡胶管位于管口内。

所以说除尘机构5利用风机503对阀门打孔时产生的灰尘进行收集，从而提高了实用性。

上述实施例的工作原理为：

(1)阀门涡轮头三面钻孔机在进行工作的时候，将需要打孔的阀门放在工作台505的上表面，启动移动装置3，调节移动装置3的位置与阀门的位置，启动电动推动402，电动推动402的输出端向下移动，支撑板404向下移动，当连接座411达到阀门需要打孔的位置时，电动推杆402停止工作，这时调节连接座411与阀门的角度，启动第二电机409，第二电机409输出轴的外侧转动，第二电机409输出轴的外侧转动带动转动杆410转动，转动杆410转动带动连接座411进行角度旋转，然后在启动第一电机406，第一电机406输出轴转动，带动第一箱体405转动，第一箱体405转动带动连接座411转动，当连接座411对准阀门需要打孔的位置时，在进行打孔，从而大大增加了阀门涡轮头三面钻孔的实用性。

(2)阀门涡轮头三面钻孔机在进行工作的时候，阀门进行打孔的时候，当有灰尘产生时，启动风机503，风机503的进风端进行吸灰，将灰尘通过工作台505上表面的过滤网506被风机503抽到工作台505的内部，再通过风机503将灰尘吸到连接管504的内部，再从风机503的出风端进行排出，风机503的出风端排出的灰尘进入到出风管507的内部，风管507的内部的灰尘到达活动管508的内部，活动管508的内部的灰尘到达收集盒509的内部进行灰尘收集，在进行阀门打孔时，因避免产生的灰尘对人们造成的伤害，从而大大提高了阀门涡轮头三面钻孔机的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种阀门涡轮头三面钻孔机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内腔的顶壁固定连接有移动装置(3)，所述移动装置(3)的下表面固定连接有旋转机构(4)，所述固定板(1)的下表面固定连接有除尘机构(5)，所述固定板(1)下表面的左右两侧均固定连接有支撑脚(6)；

所述旋转机构(4)包括固定连接在移动装置(3)下表面的连接板(401)，所述连接板(401)的下表面固定连接有电动推杆(402)，所述连接板(401)下表面的左右两侧均固定连接有限位杆(403)，两个所述限位杆(403)的底端固定连接有支撑板(404)，所述支撑板(404)的下表面固定连接有第一箱体(405)，所述支撑板(404)下表面且位于第一箱体(405)的内部固定连接有第一电机(406)，所述第一电机(406)输出轴的外侧固定连接有连接架(407)，所述连接架(407)下表面的左右两侧均固定连接有第二箱体(408)，左侧所述第二箱体(408)的内部固定连接有第二电机(409)，所述第二电机(409)输出轴的外侧固定连接有转动杆(410)，所述转动杆(410)外侧且位于两个第二箱体(408)之间固定连接有连接座(411)；

所述除尘机构(5)包括固定连接在固定板(1)下表面的第三箱体(501)，所述第三箱体(501)内腔的顶壁固定连接有固定盒(502)，所述固定盒(502)内腔的左侧壁固定连接有风机(503)，所述风机(503)的进风端固定连接有连接管(504)，所述固定板(1)的上表面且位于支撑架(2)的内部固定连接有工作台(505)，所述工作台(505)的上表面固定连接有数量不少于两个的过滤网(506)，所述风机(503)的出风端固定连接有出风管(507)，所述出风管(507)的底端固定连接有活动管(508)，所述活动管(508)的底端活动连接有收集盒(509)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门涡轮头三面钻孔机，其特征在于：所述限位杆(403)包括第一移动杆与第二移动杆，所述第二移动杆活动连接在第一移动杆的内部。

3.根据权利要求1所述的一种阀门涡轮头三面钻孔机，其特征在于：两个所述第二箱体(408)的大小相等，两个所述第二箱体(408)的形状为内部空心的长方体。

4.根据权利要求1所述的一种阀门涡轮头三面钻孔机，其特征在于：所述连接座(411)的右侧开设有固定孔，所述固定孔的内径与转动杆(410)的外径相适配，所述连接座(411)的内部设有钻孔机本体。

5.根据权利要求1所述的一种阀门涡轮头三面钻孔机，其特征在于：所述工作台(505)下表面的左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑柱，四个所述支撑柱均与固定板(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀门涡轮头三面钻孔机，其特征在于：所述工作台(505)的上表面开设有吸尘口，所述过滤网(506)固定连接在吸尘口的内部，所述吸尘口的内径和过滤网(506)的外径相适配。

7.根据权利要求1所述的一种阀门涡轮头三面钻孔机，其特征在于：所述活动管(508)为橡胶管，所述收集盒(509)的上表面开设有管口，所述橡胶管位于管口内。

Images