CN220351991U - 一种玻璃基板切割的除尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃基板切割的除尘结构，包括机床：所述机床的表面安装有移动架，所述移动架的表面安装有电动滑座，所述电动滑座底部的左侧通过螺栓固定连接有U形架一，所述U形架一的内壁通过螺栓固定连接有电机，所述U形架二的表面转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有口字形块，所述口字形块的顶部套设有套管，所述套管的顶部固定连接有滑杆，所述口字形块的底部固定连接有固定板，通过套管与滑杆带动口字形块摆动，继而使固定板带动吸尘筒进行往复摆动，即可达到对切割过程中的尘屑进行收集，同时通过吸尘罩的摆动，进而扩大除尘的有效范围，从而实现对切割过程中尘屑的高效去除的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃基板技术领域，特别是涉及一种玻璃基板切割的除尘结构。
背景技术
玻璃基板是液晶显示器件和半导体制造的重要材料之一，玻璃基板在投入使用前，需要将其裁切为合适的规格，玻璃基板切割是半导体制造中的关键步骤之一，其质量对后续的工作有较大的影响。
目前玻璃基板切割设备使用效率较好，可将玻璃基板切割为不同尺寸及形状的小块，但切割过程中会产生玻璃尘屑，不利于工作人员的肺部健康及后续清理，因此，需要一种玻璃基板切割的除尘结构，可对切割过程中的尘屑进行收集，同时通过吸尘罩的摆动，进而扩大除尘的有效范围，从而实现对切割过程中尘屑的高效去除。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃基板切割的除尘结构，通过吸尘箱、吸尘管和吸尘筒的配合对尘屑进行收集，通过对吸尘筒进行摆动，进而扩大除尘的有效范围，从而实现对切割过程中尘屑的高效去除的目的，以解决上述背景技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃基板切割的除尘结构，其包括机床：所述机床的表面安装有移动架，所述移动架的表面安装有电动滑座，所述电动滑座的前侧安装有切割装置，所述机床的底部固定连接有垫块，所述电动滑座的顶部通过螺栓固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的左侧连通有吸尘管，所述吸尘管的底端连通有吸尘筒，所述电动滑座底部的左侧通过螺栓固定连接有U形架一，所述U形架一的内壁通过螺栓固定连接有电机，所述U形架一的底部固定连接有U形架二，所述电机的输出轴贯穿至U形架二的内腔并通过法兰固定连接有圆盘，所述U形架二的表面转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有口字形块，所述口字形块的顶部套设有套管，所述套管的顶部固定连接有滑杆，所述口字形块的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧通过螺栓与吸尘筒固定连接。
优选的，所述吸尘箱的内腔安装有蓄电池，所述吸尘管为聚氨酯软管。
优选的，所述套管的表面开设有与口字形块相适配的孔洞，所述滑杆的顶端贯穿至圆盘的上方。
优选的，所述滑杆的表面与圆盘之间滑动连接。
优选的，所述电动滑座的左侧通过螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆与吸尘管固定连接。
1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过吸尘箱、吸尘管和吸尘筒的配合对尘屑进行收集，同时启动电机带动圆盘进行转动，此时口字形块在转杆的限位作用下，继而圆盘通过套管与滑杆带动口字形块摆动，继而使固定板带动吸尘筒进行往复摆动，即可达到对切割过程中的尘屑进行收集，同时通过吸尘罩的摆动，进而扩大除尘的有效范围，从而实现对切割过程中尘屑的高效去除的目的。
2、本实用新型通过连接杆的设置，使吸尘管更加稳定，避免了吸尘管在移动的过程中产生晃动，进而避免了产生异响的情况发生。
附图说明
其中：
图1为本实用新型一种实施例的主视示意图；
图2为本实用新型一种实施例的右视示意图；
图3为本实用新型图2中A点的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机床，2、移动架，3、电动滑座，4、切割装置，5、垫块，6、吸尘箱，7、吸尘管，8、吸尘筒，9、U形架一，10、电机，11、U形架二，12、圆盘，13、转杆，14、口字形块，15、套管，16、滑杆，17、固定板，18、连接杆。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的玻璃基板切割的除尘结构的实施例。
实施例一：
图1-3示出本实用新型一种实施例的玻璃基板切割的除尘结构，其包括：包括机床1：机床1的表面安装有移动架2，移动架2的表面安装有电动滑座3，电动滑座3的前侧安装有切割装置4，机床1的底部固定连接有垫块5，电动滑座3的顶部通过螺栓固定连接有吸尘箱6，吸尘箱6的左侧连通有吸尘管7，吸尘箱6的内腔安装有蓄电池，吸尘管7为聚氨酯软管，吸尘管7的底端连通有吸尘筒8，电动滑座3底部的左侧通过螺栓固定连接有U形架一9，U形架一9的内壁通过螺栓固定连接有电机10，U形架一9的底部固定连接有U形架二11，电机10的输出轴贯穿至U形架二11的内腔并通过法兰固定连接有圆盘12，U形架二11的表面转动连接有转杆13，转杆13的表面固定连接有口字形块14，口字形块14的顶部套设有套管15，套管15的顶部固定连接有滑杆16，套管15的表面开设有与口字形块14相适配的孔洞，滑杆16的顶端贯穿至圆盘12的上方，滑杆16的表面与圆盘12之间滑动连接，口字形块14的底部固定连接有固定板17，固定板17的左侧通过螺栓与吸尘筒8固定连接。
实施例二：
图1-3示出本实用新型一种实施例的玻璃基板切割的除尘结构，其包括：包括机床1：机床1的表面安装有移动架2，移动架2的表面安装有电动滑座3，电动滑座3的前侧安装有切割装置4，机床1的底部固定连接有垫块5，电动滑座3的顶部通过螺栓固定连接有吸尘箱6，吸尘箱6的左侧连通有吸尘管7，吸尘管7的底端连通有吸尘筒8，电动滑座3底部的左侧通过螺栓固定连接有U形架一9，U形架一9的内壁通过螺栓固定连接有电机10，U形架一9的底部固定连接有U形架二11，电机10的输出轴贯穿至U形架二11的内腔并通过法兰固定连接有圆盘12，U形架二11的表面转动连接有转杆13，转杆13的表面固定连接有口字形块14，口字形块14的顶部套设有套管15，套管15的顶部固定连接有滑杆16，口字形块14的底部固定连接有固定板17，固定板17的左侧通过螺栓与吸尘筒8固定连接，电动滑座3的左侧通过螺栓固定连接有连接杆18，连接杆18与吸尘管7固定连接，通过连接杆18的设置，使吸尘管7更加稳定，避免了吸尘管7在移动的过程中产生晃动，进而避免了产生异响的情况发生。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将玻璃基板放置于机床1的顶部，随后通过移动架2和电动滑座3的配合带动切割装置4在玻璃基板的表面进行切割，随后启动吸尘箱6通过吸尘管7和吸尘筒8的配合对尘屑进行收集，接着启动电机10带动圆盘12进行转动，此时滑杆16因圆盘12的转动，在圆盘12的内壁进行上下滑动，继而使滑杆16带动套管15在口字形块14的顶部进行滑动，同时由于转杆13的限位作用，继而套管15带动口字形块14摆动，进而使口字形块14通过固定板17带动吸尘筒8进行摆动，此时即可扩大除尘的有效范围，从而实现对切割过程中尘屑的高效去除。
综上所述：该玻璃基板切割的除尘结构，通过吸尘箱6、吸尘管7和吸尘筒8的配合对尘屑进行收集，同时启动电机10带动圆盘12进行转动，此时口字形块14在转杆13的限位作用下，继而圆盘12通过套管15与滑杆16带动口字形块14摆动，继而使固定板17带动吸尘筒8进行往复摆动，即可达到对切割过程中的尘屑进行收集，同时通过吸尘罩的摆动，进而扩大除尘的有效范围，从而实现对切割过程中尘屑的高效去除的目的。
Claims (5)
1.一种玻璃基板切割的除尘结构，其特征在于，包括机床(1)：所述机床(1)的表面安装有移动架(2)，所述移动架(2)的表面安装有电动滑座(3)，所述电动滑座(3)的前侧安装有切割装置(4)，所述机床(1)的底部固定连接有垫块(5)，所述电动滑座(3)的顶部通过螺栓固定连接有吸尘箱(6)，所述吸尘箱(6)的左侧连通有吸尘管(7)，所述吸尘管(7)的底端连通有吸尘筒(8)，所述电动滑座(3)底部的左侧通过螺栓固定连接有U形架一(9)，所述U形架一(9)的内壁通过螺栓固定连接有电机(10)，所述U形架一(9)的底部固定连接有U形架二(11)，所述电机(10)的输出轴贯穿至U形架二(11)的内腔并通过法兰固定连接有圆盘(12)，所述U形架二(11)的表面转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)的表面固定连接有口字形块(14)，所述口字形块(14)的顶部套设有套管(15)，所述套管(15)的顶部固定连接有滑杆(16)，所述口字形块(14)的底部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的左侧通过螺栓与吸尘筒(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板切割的除尘结构，其特征在于，所述吸尘箱(6)的内腔安装有蓄电池，所述吸尘管(7)为聚氨酯软管。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板切割的除尘结构，其特征在于，所述套管(15)的表面开设有与口字形块(14)相适配的孔洞，所述滑杆(16)的顶端贯穿至圆盘(12)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板切割的除尘结构，其特征在于，所述滑杆(16)的表面与圆盘(12)之间滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃基板切割的除尘结构，其特征在于，所述电动滑座(3)的左侧通过螺栓固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)与吸尘管(7)固定连接。
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