CN111085701B - 一种高效的银触点打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效的银触点打孔设备，其包括工作台、进料组件、两组钻孔装置和用于在两组所述钻孔装置之间进行往复输送物料的输送组件，进料组件的出料口与输送组件的进料口连接，两组钻孔装置的结构均一致，钻孔装置包括：用于定位银触点的定位组件、用于将输送组件输送的零件传送至定位组件的夹持组件、用于对银触点进行钻孔的钻孔组件、用于驱动定位组件移动至钻孔组件加工工位的第一驱动组件、用于对钻孔完毕的银触点进行卸料的卸料组件；钻孔组件包括：用于对工件钻孔的钻头；当第一驱动组件将第一驱动组件移动至钻孔组件的加工工位时，定位在定位组件的银触点正对钻头的头部，本发明具有可不间断地进行对银触点打孔加工的效果。

Description

一种高效的银触点打孔设备

技术领域

本发明涉及电气银触点加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高效的银触点打孔设备。

背景技术

目前随着社会的不断进步，人们对一些银触点的需求也越来越高，而在银触点的加工中需要进行打孔加工，以达到安装要求，而由于是银触点，一般加工的量是十分多的，因此现如今人们对加工银触点的效率是十分关注的。

现有的，打孔设备大都是装夹单个工件，当在工作人员松开治具取下加工后的工件时，打孔设备一直处于闲置状态，需要等待工作人员重新装夹工件再对下一个工件进行加工，工作效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高效的银触点打孔设备，其具有可不间断地进行对银触点打孔加工的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的银触点打孔设备，包括工作台、进料组件、两组钻孔装置和用于对两组所述钻孔装置进行输送物料的输送组件，所述进料组件的出料口与所述输送组件的进料口连接，所述进料组件、所述钻孔装置和所述输送组件均安装在工作台，两组所述钻孔装置的结构均一致，所述钻孔装置包括：用于定位银触点的定位组件、用于将输送组件输送的零件传送至定位组件的夹持组件、用于对银触点进行钻孔的钻孔组件、用于驱动定位组件移动至钻孔组件加工工位的第一驱动组件、用于对钻孔完毕的银触点进行卸料的卸料组件；所述钻孔组件包括：用于对工件钻孔的钻头；当第一驱动组件将第一驱动组件移动至钻孔组件的加工工位时，定位在定位组件的银触点正对钻头的头部。

通过采用上述技术方案，对银触点进行钻孔加工时，先将待钻孔的银触点通过进料组件输送至输送组件，接着输送组件将银触点在两组钻孔装置之间往复输送的夹持组件处，再通过夹持组件将银触点输送至定位组件处对其进行定位，以保证钻孔组件的钻孔准确性；然后通过第一驱动组件将定位有银触点的定位组件移动至钻头的正下方，并且使银触点位于钻头的正下方，接着通过钻孔组件对其银触点钻孔完毕后在通过卸料组件对钻好孔的银触点进行卸离定位组件，由于是两组钻孔组件，且通过输送组件在两组钻孔组件之间往复输送，从而可不间断的进行对银触点的加工，大大提高了银触点的加工效率。

本发明进一步设置为：所述进料组件包括：安装在工作台的振动上料盘、第一安装架和安装于第一安装架的导向台，所述第一安装架安装在工作台的台面，所述导向台沿水平方向延伸，所述导向台的台面沿导向台的延伸方向延伸的导向槽，所述导向槽的一端与振动上料盘的出料口连通、另一端延伸至输送组件的进料口连通。

通过采用上述技术方案，对输送组件的入料口处进行送料时，将零散的银触点放置在振动上料盘，通过振动上料盘将银触点一个接着一个整齐排列输送至导向槽内，银触点随导向槽的延伸方向传送，从而达到传送至输送组件的进料口处；设置有导向槽的目的是为了能避免在对成排的银触点的传送过程中发生偏移而发生倒塌，提高进料稳定性。

本发明进一步设置为：所述输送组件包括：设于导向台远离振动上料盘的出料口一端的连接板、沿连接板延伸方向滑动式安装于连接板的输送块、以及驱动所述输送块滑动的第一驱动件；所述连接板的一侧安装在工作台台面、另一侧设有与所述导向槽远离振动上料盘出料口一端连通的避位槽，所述避位槽的延伸方向与导向槽的延伸方向一致，所述连接板沿水平方向延伸，所述输送块远离工作台台面一侧与连接板远离工作台台面一侧平齐，所述输送块远离工作台台面一侧设有第一送料槽和第二送料槽，所述第一送料槽和第二送料槽分别设于输送块在滑动方向的相对两端；当第一送料槽位于一组钻孔装置的夹持组件进料口处时，第二送料槽与避位槽远离导向槽的一端连通；当第二送料槽位于另一组钻孔装置的夹持组件进料口处时，第一送料槽与避位槽远离导向槽的一端连通。

通过采用上述技术方案，银触点从导向槽远离振动上料盘出料口一端传出，即传入至避位槽内，由于振动上料盘会不断进行上料，即位于后面的银触点会不停地推动靠近避位槽的银触点，从而使得银触点能顺利卡入第一送料槽或第二送料槽内；当第二送料槽与避位槽连通时，即可达到在对第二送料槽的位置进行进料的同时，位于第一送料槽对应位置的夹持组件对第一送料槽的银触点进行输送；当第一送料槽与避位槽连通时，即可达到在对第一送料槽的位置进行进料的同时，位于第二送料槽对应位置的夹持组件对第二送料槽的银触点进行输送；从而达到了保证对两组钻孔装置的送料，并且能在较少的操作步骤下对两组钻孔组件的快速送料，且达到不间断加工，提高了对银触点的快速钻孔。

本发明进一步设置为：所述夹持组件包括：安装在工作台台面的第二安装架、用于对第一送料槽或第二送料槽的银触点进行吸附的第一吸附件、驱动所述第一吸附件沿竖直方向移动的第二驱动件、以及驱动所述第一吸附件朝远离或靠近定位组件进料位置移动的第三驱动件，所述第三驱动件安装在第二安装架；当所述第一送料槽移动至夹持组件的进料位置时，与第一送料槽相对应的第一吸附件的吸嘴位于第一送料槽的正上方；当所述第二送料槽移动至夹持组件的进料位置时，与第二送料槽相对应的第一吸附件的吸嘴位于第二送料槽的正上方。

通过采用上述技术方案，当两组的夹持组件中有一组的第一吸附件的吸嘴正下方有银触点时，先通过第二驱动件驱动第一吸附件朝银触点的方向移动，然后通过第一吸附件将该银触点吸起，再启动第二驱动件将第一吸附件移动至初始状态，然后通过第三驱动件将第一吸附件移动至定位组件的进料位置；接着通过第一吸附件松开对银触点的束缚，使银触点定位在定位组件，然后再启动第三驱动件将第一吸附件移动至第一送料槽或第二送料槽的正上方。

本发明进一步设置为：所述定位组件包括：安装座和安装在所述安装座的三爪气缸，所述安装座安装在第一驱动组件；当所述第三驱动件驱动所述第一吸附件至定位组件入料口处时，所述第一吸附件的吸嘴位于对应的三爪气缸正上方。

通过采用上述技术方案，当第一吸附件移动至三爪气缸的正上方时，通过第二驱动件驱动第一吸附件的吸附头移动至三爪气缸的三爪汇集处，然后松开第一吸附件对银触点的束缚，然后通过三爪气缸将银触点进行稳定夹持，即完成了对银触点的稳定夹持。

本发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括：沿水平方向延伸且安装于工作台台面的导轨、设于安装座远离三爪气缸一侧的第一滑块、以及驱动所述第一滑块沿导轨的延伸方向滑动的第四驱动件，所述导轨的一端位于夹持组件的出料口位置、另一端延伸至钻孔组件的加工工位处。

通过采用上述技术方案，当三爪气缸将银触点进行夹持后，启动第四驱动件使第一滑块沿导轨滑动至钻头的正下方；当钻头对该银触点进行钻孔完毕后，再启动第四驱动件使第一滑块滑离钻头正下方，从而便于通过卸料组件进行对钻孔完毕的银触点卸料。

本发明进一步设置为：所述钻孔组件还包括：固定座、设于所述固定座且用于驱动钻头转动的第五驱动件、以及驱动所述固定座沿竖直方向移动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动组件，当夹持在三爪气缸的银触点传送至钻头的正下方时，驱动固定座朝工作台的台面方向移动，启动第五驱动件从而使得钻头对该银触点进行钻孔。

本发明进一步设置为：所述第二驱动组件包括：安装在所述工作台的第三安装架、沿竖直方向延伸设于第三安装架的滑槽、相对两端转动式安装在滑槽的丝杆、螺纹配合安装在所述丝杆的第二滑块、驱动所述丝杆转动的第六驱动件，所述丝杆的延伸方向与滑槽的延伸方向一致，所述第二滑块滑动式安装在所述滑槽，所述第六驱动件安装在第三安装架。

通过采用上述技术方案，当夹持在三爪气缸的银触点传送至钻头的正下方时，启动第六驱动件，使得丝杆发生转动，从而驱动第二滑块沿竖直方向移动，进而即可带动钻头朝该银触点的方向移动，操作简单，且能保证钻头能缓慢下降，对银触点进行稳定且准确地钻孔。

本发明进一步设置为：所述卸料组件包括：安装在工作台的第四安装架、用于对钻孔完毕的银触点进行吸附的第二吸附件、驱动所述第二吸附件沿竖直方向移动的第七驱动件、驱动所述第二吸附件朝远离或靠近三爪气缸的出料位置移动的第八驱动件、以及上方开口的收料箱；所述第八驱动件安装在第四安装架；当银触点钻孔完毕并通过第四驱动件将三爪气缸驱动至出料位置时，第二吸附件的吸嘴位于三爪气缸出料位置的正上方；所述收料箱通过安装组件拆卸式安装在工作台，当所述第八驱动件位于初始状态时，所述第二吸附件位于收料箱的箱口正上方。

通过采用上述技术方案，当完成了钻孔的银触点通过第一驱动组件移离钻头位置后，启动第八驱动件，驱动第二吸附件朝夹持有已钻完孔的银触点的三爪气缸正上方，然后再启动第七驱动件，使得第二吸附件的吸嘴朝该银触点的方向移动，同时三爪吸盘松开对该银触点的束缚，接着驱动第二吸附件将该银触点进行吸附，再启动第七驱动件使第二吸附件朝远离三爪气缸的方向移动，再启动第八驱动件使第二吸附件朝远离三爪气缸正上方的方向移动，直至将第八驱动件处于初始状态时，使第二吸附件松开对该银触点的束缚，该银触点即会掉入收料箱内，完成对完成钻孔的银触点进行收集的目的。

本发明进一步设置为：所述安装组件包括：设于所述工作台侧壁的容纳槽、螺纹配合安装于所述工作台外侧壁的限位螺钉和设于所述限位螺钉外侧壁的抵接块，所述容纳槽与工作台的台面连通，所述收料箱的箱口与工作台台面平齐，所述抵接块与收料箱位于容纳槽槽口一侧的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当收料箱内收集满后，先转动限位螺钉，使得抵接块离开收料箱的外侧壁，接着即可将收料箱拉出容纳槽进行对收料箱内的成品进行卸料；操作简单且方便。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.对银触点进行钻孔加工时，先将待钻孔的银触点通过进料组件输送至输送组件，接着输送组件将银触点输送至两组钻孔装置的夹持组件处，再通过夹持组件将银触点输送至定位组件处对其进行定位，以保证钻孔组件的钻孔准确性；然后通过第一驱动组件将定位有银触点的定位组件移动至钻头的正下方，并且使银触点位于钻头的正下方，接着通过钻孔组件对其银触点钻孔完毕后在通过卸料组件对钻好孔的银触点进行卸离定位组件，由于是两组钻孔组件，从而可同时对两个银触点进行钻孔，大大提高了银触点的加工效率；

2.银触点从导向槽远离振动上料盘出料口一端传出，即传入至避位槽内，由于振动上料盘会不断进行上料，即位于后面的银触点会不停地推动靠近避位槽的银触点，从而使得银触点能顺利卡入第一送料槽或第二送料槽内；当第二送料槽与避位槽连通时，即可达到在对第二送料槽的位置进行进料的同时，位于第一送料槽对应位置的夹持组件对第一送料槽的银触点进行输送；当第一送料槽与避位槽连通时，即可达到在对第一送料槽的位置进行进料的同时，位于第二送料槽对应位置的夹持组件对第二送料槽的银触点进行输送；从而达到了保证对两组钻孔装置的送料，并且能在较少的操作步骤下对两组钻孔组件的快速送料，提高了对银触点的快速钻孔；

3.当三爪气缸将银触点进行夹持后，启动第四驱动件使第一滑块沿导轨滑动至钻头的正下方；当钻头对该银触点进行钻孔完毕后，再启动第四驱动件使第一滑块滑离钻头正下方，从而便于通过卸料组件进行对钻孔完毕的银触点卸料；

4.当完成了钻孔的银触点通过第一驱动组件移离钻头位置后，启动第八驱动件，驱动第二吸附件朝夹持有已钻完孔的银触点的三爪气缸正上方，然后再启动第七驱动件，使得第二吸附件的吸嘴朝该银触点的方向移动，同时三爪吸盘松开对该银触点的束缚，接着驱动第二吸附件将该银触点进行吸附，再启动第七驱动件使第二吸附件朝远离三爪气缸的方向移动，再启动第八驱动件使第二吸附件朝远离三爪气缸正上方的方向移动，直至将第八驱动件处于初始状态时，使第二吸附件松开对该银触点的束缚，该银触点即会掉入收料箱内，完成对完成钻孔的银触点进行收集的目的。

附图说明

图1是整体的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是整体另一视角的结构示意图。

图5是图4中C部分的局部放大示意图。

图6是图4中D部分的局部放大示意图。

图7是图4中E部分的局部放大示意图。

图8是图4中F部分的局部放大示意图。

图9是整体的结构剖视图。

图10是图9中G部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；11、废料区；12、排渣口；13、第一挡板；14、第二挡板；15、容纳槽；16、限位螺钉；161、抵接块；17、导轨；171、第一滑块；18、第四驱动件；2、进料组件；21、振动上料盘；22、第一安装架；23、导向台；231、导向槽；3、输送组件；31、连接板；311、避位槽；312、燕尾块；32、输送块；321、第一送料槽；322、第二送料槽；323、燕尾槽；33、第一驱动件；4、夹持组件；41、第二安装架；42、第一吸附件；43、第二驱动件；431、第一固定架；44、第三驱动件；5、定位组件；51、安装座；52、三爪气缸；6、钻孔组件；61、固定座；62、第五驱动件；63、第三安装架；631、滑槽；632、丝杆；633、第二滑块；634、第六驱动件；635、喷油嘴；64、钻头；7、卸料组件；71、第四安装架；72、第二吸附件；73、第七驱动件；731、第二固定架；74、第八驱动件；75、收料箱；751、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种高效的银触点打孔设备，包括工作台1、进料组件2、输送组件3和两组钻孔装置；两组钻孔装置的结构均相同，每一组钻孔装置均包括夹持组件4、定位组件5、钻孔组件6和卸料组件7。

如图1和图2所示，进料组件2包括：振动上料盘21、第一安装架22和导向台23，振动上料台固定安装在工作台1的侧壁，第一安装架22固定安装在工作台1的台面，导向台23固定在第一安装架22，导向台23沿水平方向延伸，导向台23远离第一安装架22的一侧设有导向槽231，导向槽231的延伸方向与导向台23的延伸方向一致，导向槽231的端部与振动上料盘21的出料口连通。

如图1和图2所示，输送组件3包括：连接板31、输送块32和第一驱动件33，连接板31的一侧固定在工作台1的台面、另一侧与导向台23设有导向槽231的一侧平齐，连接板31朝水平方向延伸，连接板31的延伸方向与导向台23的延伸方向相垂直，连接板31远离工作台1的台面一侧设有避位槽311，避位槽311位于连接板31在延伸方向上的中间位置，导向槽231远离振动上料盘21的一端和避位槽311之间相互连通，避位槽311的延伸方向与导向槽231的延伸方向均位于同一条直线，输送块32滑动式安装在连接板31远离导向台23的一侧，输送块32的滑动方向与连接板31的延伸方向一致，输送块32的长度方向与连接板31的长度方向一致，输送块32远离工作台1台面的一侧与连接板31设置避位槽311的一侧平齐，输送块32远离工作台1台面的一侧沿长度方向的相对两端分别设有第一送料槽321和第二送料槽322，第一送料槽321与第二送料槽322均与连接板31靠近导向台23的一侧连通（如图2和图3所示）。

第一驱动件33为气缸，第一驱动件33固定在连接板31，第一驱动件33朝连接板31的延伸方向延伸，第一驱动件33的活塞与输送块32在滑动方向上的一端连接。

如图1和图3所示，夹持组件4包括：第二安装架41、第一吸附件42、第二驱动件43和第三驱动件44，第二安装架41固定安装在工作台1的台面，第三驱动件44固定安装在第二安装架41，第三驱动件44为气缸，第三驱动件44的活塞伸缩方向与输送块32的滑动方向相垂直，第二驱动件43固定在第三驱动件44的活塞头部，第二驱动件43为气缸，第二驱动件43的活塞伸缩方向为竖直方向，第二驱动件43的活塞固定有第一固定架431，第一吸附件42固定在第一固定架431；第一吸附件42的吸嘴朝竖直向下；

如图2和图3所示，当第一送料槽321移动至一组钻孔装置的第一吸附件42的吸嘴正下方时，第二送料槽322与避位槽311连通；当第二送料槽322移动至另一组钻孔装置的第一吸附件42的吸嘴正下方时，第一送料槽321与避位槽311连通。

如图4和图5所示，连接板31远离导向台23的一侧固定有燕尾块312，燕尾块312的延伸方向与连接板31的连接方向一致，输送块32靠近连接板31的一侧固定有燕尾槽323，燕尾槽323与燕尾块312之间滑动式连接，从而使得输送块32滑动更加顺畅。

如图4和图6所示，定位组件5包括：安装座51和三爪气缸52，工作台1的台面固定有导轨17，导轨17的延伸方向与第三驱动件44的活塞伸缩方向一致，导轨17滑动式安装有第一滑块171，工作台1远离振动上料盘21的一侧固定有第四驱动件18，第四驱动件18为气缸，第四驱动件18的活塞伸缩方向与导轨17的延伸方向一致，第四驱动件18的活塞与第一滑块171固定，第一滑块171远离工作台1的台面一侧固定安装座51，安装座51远离第一滑块171的一侧固定三爪气缸52，三爪气缸52沿导轨17的滑动方向与对应的第一吸附件42的吸嘴朝水平方向移动的方向一致。

两条导轨17之间的工作台1台面形成废料区11，工作台1的台面位于废料区11的位置相对设有两个排渣口12；即可对钻孔留下的渣料进行排除。

工作台1的台面固定有第一挡板13，第一挡板13位于废料区11靠近输送块32的一侧，避免渣料掉出废料区11。

如图4和图7所示，卸料组件7包括：第四安装架71、第二吸附件72、第七驱动件73、第八驱动件74和收料箱75，第四安装架71固定安装在工作台1的台面，第八驱动件74固定安装在第四安装架71远离工作台1的一端，第八驱动件74为气缸，第八驱动件74的活塞伸缩方向与第三驱动件44的活塞伸缩方向相垂直，第八驱动件74的活塞头部固定第七驱动件73，第七驱动件73的活塞伸缩方向为竖直方向，第七驱动件73的活塞头部固定有第二固定架731，第二吸附件72固定在第二固定架731，第二吸附件72的吸嘴朝竖直向下。

如图8所示，工作台1与振动上料盘21相邻一侧设有容纳槽15（如图4所示），容纳槽15与工作台1的台面连通， 收料箱75卡接安装在容纳槽15内，收料箱75的上方开口，收料箱75的上方开口边缘与工作台1的台面平齐，收料箱75朝外的一侧设有把手751，使得将收料箱75拉出容纳槽15更加方便。

工作台1的外侧壁且靠近容纳槽15槽口位置沿容纳槽15槽口边缘螺纹配合安装有限位螺钉16，限位螺钉16的外侧壁固定有抵接块161，抵接块161与收料箱75的外侧壁抵接，从而完成了对收料箱75的限位。

第八驱动件74的伸缩范围位于收料箱75与三爪气缸52之间，从而当第二吸附件72将已钻好的银触点吸附后，即可再移动至收料箱75的正上方。

容纳槽15靠近工作台1台面一侧的槽口边缘处固定有第二挡板14，从而避免废料掉入收料箱75内。

如图9和图10所示，钻孔组件6包括：固定座61、第五驱动件62、钻头64和第三安装架63，第三安装架63的一端固定在工作台1的台面、另一端朝竖直向上延伸，两组的钻孔组件6相互靠近的一侧均设有滑槽631，滑槽631沿竖直方向延伸，滑槽631内设有丝杆632，丝杆632的相对两端通过轴承转动式安装在滑槽631，第三安装架63远离工作台1的一端固定有第六驱动件634，第二驱动件43为电机，电机的输出轴与丝杆632的端部连接。

丝杆632螺纹配合安装有第二滑块633，第二滑块633沿滑槽631延伸方向滑动，固定座61固定在第二滑块633朝向滑槽631槽口一侧，第五驱动件62固定在固定座61远离工作台1的一端，第五驱动件62为电机，第五驱动件62输出轴与钻头64连接；钻头64位于对应导轨17的正上方。

每个第三安装架63的侧壁均固定有喷油嘴635，喷油嘴635对准钻头64的位置，从而在钻孔是进行降温和润滑。

本实施例的实施原理为：首先将零散的银触点倒入振动上料盘21内，然后通过振动上料盘21对银触点一个接着一个沿导向槽231的延伸方向依次传导，直至导入避位槽311内，并卡入第一送料槽321，启动第一驱动件33，驱动输送块32沿燕尾块312滑动，从而使卡入第一送料槽321的银触点移动至第一吸附件42的吸嘴正下方，同时对第二送料槽322进行送料；启动第二驱动件43，使得第一吸附件42朝位于第一送料槽321的银触点方向移动，接着通过吸嘴将该银触点吸离第一送料槽321，并驱动第二驱动件43使第一吸附件42朝远离工作台1的方向移动，然后启动第一驱动件33，将第二送料槽322移动至另一测的第一吸附件42的吸嘴正下方，以与上述相同的方式对第二送料槽322的银触点进行吸附。

接着启动第三驱动件44，使第一吸附件42朝三爪气缸52的三爪汇合处正上方移动，接着驱动第二驱动件43，使第一吸附件42的吸嘴朝三爪气缸52方向移动，然后松开对该银触点的束缚，再启动三爪气缸52对该银触点进行夹持。

接着启动第四驱动件18，将三爪气缸52移动至钻头64的正下方，即使该银触点与钻头64正对设置，同时启动第五驱动件62、第六驱动件634和喷油嘴635，使钻头64朝该银触点方向移动，直至钻孔完毕，钻头64再恢复初始位置。

接着启动第四驱动件18，使三爪气缸52移动至上料的位置，接着启动第八驱动件74，驱动第二吸附件72移动至三爪气缸52的正上方时，启动第七驱动件73，驱动第二吸附件72朝银触点方向移动，然后三爪气缸52松开对该银触点的束缚，第二吸附件72将该银触点吸起，再启动第七驱动件73将第二吸附件72朝远离工作台1的方向移动，接着再启动第八驱动件74将该银触点移动至收料箱75的箱口正上方，第二吸附件72松开对该银触点的束缚即掉入收料箱75内；从而完成了同时加工两个银触点的目的。

当发现收料箱75收集满后，先转动限位螺钉16，使抵接块161离开收料箱75的侧壁，再通过把手751将收料箱75拉出进行处理即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的银触点打孔设备，其特征在于，包括工作台(1)、进料组件(2)、两组钻孔装置和用于在两组所述钻孔装置之间进行往复输送物料的输送组件(3)，所述进料组件(2)的出料口与所述输送组件(3)的进料口连接，所述进料组件(2)、所述钻孔装置和所述输送组件(3)均安装在工作台(1)，两组所述钻孔装置的结构均一致，所述钻孔装置包括：用于定位银触点的定位组件(5)、用于将输送组件(3)输送的零件传送至定位组件(5)的夹持组件(4)、用于对银触点进行钻孔的钻孔组件(6)、用于驱动定位组件(5)移动至钻孔组件(6)加工工位的第一驱动组件、用于对钻孔完毕的银触点进行卸料的卸料组件(7)；所述钻孔组件(6)包括：用于对工件钻孔的钻头(64)；当第一驱动组件将第一驱动组件移动至钻孔组件(6)的加工工位时，定位在定位组件(5)的银触点正对钻头(64)的头部；

所述进料组件(2)包括：安装在工作台(1)的振动上料盘(21)、第一安装架(22)和安装于第一安装架(22)的导向台(23)，所述第一安装架(22)安装在工作台(1)的台面，所述导向台(23)沿水平方向延伸，所述导向台(23)的台面沿导向台(23)的延伸方向延伸的导向槽(231)，所述导向槽(231)的一端与振动上料盘(21)的出料口连通、另一端延伸至输送组件(3)的进料口连通；

所述输送组件(3)包括：设于导向台(23)远离振动上料盘(21)的出料口一端的连接板(31)、沿连接板(31)延伸方向滑动式安装于连接板(31)的输送块(32)、以及驱动所述输送块(32)滑动的第一驱动件(33)；所述连接板(31)的一侧安装在工作台(1)台面、另一侧设有与所述导向槽(231)远离振动上料盘(21)出料口一端连通的避位槽(311)，所述避位槽(311)的延伸方向与导向槽(231)的延伸方向一致，所述连接板(31)沿水平方向延伸，所述输送块(32)远离工作台(1)台面一侧与连接板(31)远离工作台(1)台面一侧平齐，所述输送块(32)远离工作台(1)台面一侧设有第一送料槽(321)和第二送料槽(322)，所述第一送料槽(321)和第二送料槽(322)分别设于输送块(32)在滑动方向的相对两端；当第一送料槽(321)位于一组钻孔装置的夹持组件(4)进料口处时，第二送料槽(322)与避位槽(311)远离导向槽(231)的一端连通；当第二送料槽(322)位于另一组钻孔装置的夹持组件(4)进料口处时，第一送料槽(321)与避位槽(311)远离导向槽(231)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效的银触点打孔设备，其特征在于，所述夹持组件(4)包括：安装在工作台(1)台面的第二安装架(41)、用于对第一送料槽(321)或第二送料槽(322)的银触点进行吸附的第一吸附件(42)、驱动所述第一吸附件(42)沿竖直方向移动的第二驱动件(43)、以及驱动所述第一吸附件(42)朝远离或靠近定位组件(5)进料位置移动的第三驱动件(44)，所述第三驱动件(44)安装在第二安装架(41)；当所述第一送料槽(321)移动至夹持组件(4)的进料位置时，与第一送料槽(321)相对应的第一吸附件(42)的吸嘴位于第一送料槽(321)的正上方；当所述第二送料槽(322)移动至夹持组件(4)的进料位置时，与第二送料槽(322)相对应的第一吸附件(42)的吸嘴位于第二送料槽(322)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种高效的银触点打孔设备，其特征在于，所述定位组件(5)包括：安装座(51)和安装在所述安装座(51)的三爪气缸(52)，所述安装座(51)安装在第一驱动组件；当所述第三驱动件(44)驱动所述第一吸附件(42)至定位组件(5)入料口处时，所述第一吸附件(42)的吸嘴位于对应的三爪气缸(52)正上方。

4.根据权利要求3所述的一种高效的银触点打孔设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括：沿水平方向延伸且安装于工作台(1)台面的导轨(17)、设于安装座(51)远离三爪气缸(52)一侧的第一滑块(171)、以及驱动所述第一滑块(171)沿导轨(17)的延伸方向滑动的第四驱动件(18)，所述导轨(17)的一端位于夹持组件(4)的出料口位置、另一端延伸至钻孔组件(6)的加工工位处。

5.根据权利要求4所述的一种高效的银触点打孔设备，其特征在于，所述钻孔组件(6)还包括：固定座(61)、设于所述固定座(61)且用于驱动钻头(64)转动的第五驱动件(62)、以及驱动所述固定座(61)沿竖直方向移动的第二驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种高效的银触点打孔设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括：安装在所述工作台(1)的第三安装架(63)、沿竖直方向延伸设于第三安装架(63)的滑槽(631)、相对两端转动式安装在滑槽(631)的丝杆(632)、螺纹配合安装在所述丝杆(632)的第二滑块(633)、驱动所述丝杆(632)转动的第六驱动件(634)，所述丝杆(632)的延伸方向与滑槽(631)的延伸方向一致，所述第二滑块(633)滑动式安装在所述滑槽(631)，所述第六驱动件(634)安装在第三安装架(63)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的银触点打孔设备，其特征在于，所述卸料组件(7)包括：安装在工作台(1)的第四安装架(71)、用于对钻孔完毕的银触点进行吸附的第二吸附件(72)、驱动所述第二吸附件(72)沿竖直方向移动的第七驱动件(73)、驱动所述第二吸附件(72)朝远离或靠近三爪气缸(52)的出料位置移动的第八驱动件(74)、以及上方开口的收料箱(75)；所述第八驱动件(74)安装在第四安装架(71)；当银触点钻孔完毕并通过第四驱动件(18)将三爪气缸(52)驱动至出料位置时，第二吸附件(72)的吸嘴位于三爪气缸(52)出料位置的正上方；所述收料箱(75)通过安装组件拆卸式安装在工作台(1)，当所述第八驱动件(74)位于初始状态时，所述第二吸附件(72)位于收料箱(75)的箱口正上方。

8.根据权利要求7所述的一种高效的银触点打孔设备，其特征在于，所述安装组件包括：设于所述工作台(1)侧壁的容纳槽(15)、螺纹配合安装于所述工作台(1)外侧壁的限位螺钉(16)和设于所述限位螺钉(16)外侧壁的抵接块(161)，所述容纳槽(15)与工作台(1)的台面连通，所述收料箱(75)的箱口与工作台(1)台面平齐，所述抵接块(161)与收料箱(75)位于容纳槽(15)槽口一侧的侧壁抵接。

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