CN209364272U - 一种银触点的去毛刺定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及银触点加工技术领域，具体地，涉及一种银触点的去毛刺定位机构，包括加工台，定位机构包括中转料道、递送料道、引流台、推料组件、接料组件和拦截限位组件，递送料道架设于加工台上方，中转料道设于递送料道的下游端，并且其通过引流台与递送料道呈直角配合，引流台的下方设有避震组件，接料组件设于中转料道的下游端，推料组件设于递送料道的下游端，并且还正对接料组件，拦截限位组件设于递送料道的下游端，并且对应递送料道朝向引流台的侧边，递送料道和中转料道的下游端分别设有一个定位夹具，两个定位夹具均通过微动组件能够同步竖直活动，本实用可自动对银触点实施定位，并配合去毛刺工作，以便提高生产效率和产品质量。

Description

一种银触点的去毛刺定位机构

技术领域

本实用新型涉及银触点加工技术领域，具体地，涉及一种银触点的去毛刺定位机构。

背景技术

银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时,进行相互分离和接触的交点,由于金属导体端子在接触的瞬间容易产生瞬间的发热和火花,促使其接触点在使用的多频率过程中,容易产生氧化和电解,故而将其接触点加大加厚,或是采用高分子金属制造(以铜和银两种材料为多),于是,便将这个以高分子金属制成的接触点,或是以同种材料加大加厚的点称为银触点。

银触点一般在制作成型后，表面或多或少会存在一些毛刺，由于银触点的工作特殊性，所以必须对这些毛刺进行彻底的打磨处理，银触点规格小，现有的针对其的自动化去毛刺设备较少，主要原因在于其规格小，打磨过程中定位较为麻烦，所以大多都是人工手动限位处理，所以耗时耗力，并且质量起伏颇大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种银触点的去毛刺定位机构。

本实用新型公开的一种银触点的去毛刺定位机构，包括加工台，定位机构包括中转料道、递送料道、引流台、推料组件、接料组件以及拦截限位组件，递送料道架设于加工台的上方，中转料道设置在递送料道的下游端，中转料道通过引流台与递送料道呈直角配合，引流台的下方设置有用以驱动其小幅度上下活动的避震组件，引流台通过避震组件能够使中转料道和递送料道之间处于连通或断开，接料组件设于中转料道的下游端，推料组件设于递送料道的下游端，并且还正对接料组件，拦截限位组件设置在递送料道的下游端，并且对应递送料道朝向引流台的侧边，递送料道和中转料道的下游端分别设有一个定位夹具，两个定位夹具均通过微动组件能够同步竖直活动。

进一步地，中转料道包括两个对称设置的第一料板，两个第一料板之间构成一个第一送料滑槽，第一送料滑槽的槽宽小于银触点顶端的外径。

进一步地，递送料道包括两个对称设置的第二料板，并且其中一个第二料板为L型结构，该第二料板的短边端对应的乃是其中一个第一料板，两个第二料板之间的间距小于银触点顶端的外径，第一料板和第二料板的上表面齐平。

进一步地，引流台的顶部开设有避让凹槽，该避让凹槽对应第一送料滑槽，并且二者的槽宽相等，避震机构包括凸轮和凸轮电机，加工台的顶部开设有用以避让引流台的开口，引流台的两侧分别通过一个复位弹簧能够竖直活动的设置在开口内，复位弹簧处于常态下，引流台位于第一料板的下方，凸轮设置在引流台的底部，并且二者传动连接，凸轮电机安装在凸轮旁侧，并且其输出转子与凸轮通过同步带方式传动连接。

进一步地，推料组件和接料组件的结构相同，推料组件包括顶出气杆和推动块，顶出气杆呈水平设置在第二料板的上方，推动块通过支架安装在顶出气杆的输出杆上，推动块的下表面与第二料板的上表面预留有活动间隙，推动块的前侧开设有吻合银触点顶端的接触弧面，推动块经顶出气杆驱动能够使其径直朝向第一送料滑槽方向行进，接料组件中的推动块正对推料组件中的推料块。

进一步地，拦截限位组件包括拦截板和翻转电机，拦截板的一端悬置于结构为L型的第二料板的短边端上方，翻转电机架设于拦截板另一端的旁侧，并且其输出转子与拦截板的该一端传动连接，经翻转电机驱动拦截板能够使其自由端的下表面转动至与第二料板的上表面相贴合。

进一步地，定位夹具为气动夹具，两个气动夹具的夹持端均焊接有夹持条板，两个气动夹具的夹持端分别正对各自位置的递送料道和中转料道的下游端，所有夹持条板均处于第一料板和第二料板的下方，加工台的上方设置有用以承托两个气动夹具的安装板，安装板的底部通过若干压缩弹簧与加工台的顶部弹性连接，微动组件包括呈倒置设于加工台上方的微动气杆，微动气杆的输出杆与安装板的上表面连接，第一料板、第二料板以及引流台的上表面均贴设有压缩海绵层。

有益效果：本实用新型的一种银触点的去毛刺定位机构，递送料道乃是与振动上料器的出料端相连接的，并且其用以承托和输送由振动上料器内输送过来的银触点，同时并且当其到达其下游端后，此时为了防止银触点由于晃动力，偏向移动至转弯通道，即接近引流台，所以设置了拦截板，拦截板依靠翻转电机，实施转动后，对银触点顶端构成限位，可使其完整处于第一送料滑槽内，并抖动至设定位置，受递送料道下游端的上方的第一打磨装置打磨完毕后，方可再次驱动拦截板，然后推料组件，将其朝向引流台方向推动，该过程中，引流台避震组件上升，并促使中转料道和递送料道处于连通状态，然后促使该银触点可以滑动至中转料道上，此时接料组件会配合推料组件将该银触点夹设在二者之间，并且以定位姿态移动至设定的具体位置，便于后续对其边沿处实施研磨去毛刺，同时，当银触点进行去毛刺时，气动夹具的夹持端会夹持住银触点的末端，并且再依靠微动组件迫使气动夹具将该银触点实施下拉，下拉目的确保银触点被加工中的稳定性，提高加工质量，本实用能够自动对批量的银触点逐个实施定位，配合去毛刺工作，以便提高生产效率和产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的平面示意图一；

图4为本实用新型的平面示意图二；

图5为本实用新型的立体结构示意图三；

图6为本实用新型的局部放大结构示意图一；

图7为本实用新型的局部放大结构示意图二；

附图标记说明：中转料道1，第一送料滑槽1a。

递送料道2，第二料板2a。

引流台3，避让凹槽3a。

推料组件4，顶出气杆4a，推动块4b，支架4c，接触弧面4d。

接料组件5。

拦截板6，翻转电机6a。

凸轮7，凸轮电机7a。

定位夹具8，夹持条板8a，安装板8b，压缩弹簧8c，微动气杆8d。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图7所示的一种银触点的去毛刺定位机构，包括加工台，定位机构包括中转料道1、递送料道2、引流台3、推料组件4、接料组件5以及拦截限位组件，递送料道2架设于加工台的上方，中转料道1设置在递送料道2的下游端，中转料道1通过引流台3与递送料道2呈直角配合，引流台3的下方设置有用以驱动其小幅度上下活动的避震组件，引流台3通过避震组件能够使中转料道1和递送料道2之间处于连通或断开，接料组件5设于中转料道1的下游端，推料组件4设于递送料道2的下游端，并且还正对接料组件5，拦截限位组件设置在递送料道2的下游端，并且对应递送料道2朝向引流台3的侧边，递送料道2和中转料道1的下游端分别设有一个定位夹具8，两个定位夹具8均通过微动组件能够同步竖直活动。

中转料道1包括两个对称设置的第一料板，两个第一料板之间构成一个第一送料滑槽1a，第一送料滑槽1a的槽宽小于银触点顶端的外径；实施例一；银触点的上端，即大头端处于两个第一料板的上表面，其下端，窄细端处于两个第一料板之间的下方，即第一送料滑道内，以此构成对其承托，并且输送。

递送料道2包括两个对称设置的第二料板2a，并且其中一个第二料板2a为L型结构，该第二料板2a的短边端对应的乃是其中一个第一料板，两个第二料板2a之间的间距小于银触点顶端的外径，第一料板和第二料板2a的上表面齐平；两个第二料板2a同实施一中的输送方式相同；并且其中一个第二料板2a为L型结构，促使其能够与另一个第二料板2a之间的末端处，构成一个转弯通道，促使银触点可以通过该转弯通道顺利过渡至引流台3上。

引流台3的顶部开设有避让凹槽3a，该避让凹槽3a对应第一送料滑槽1a，并且二者的槽宽相等，避震机构包括凸轮7和凸轮电机7a，加工台的顶部开设有用以避让引流台3的开口，引流台3的两侧分别通过一个复位弹簧能够竖直活动的设置在开口内，复位弹簧处于常态下，引流台3位于第一料板的下方，凸轮7设置在引流台3的底部，并且二者传动连接，凸轮电机7a安装在凸轮7旁侧，并且其输出转子与凸轮7通过同步带方式传动连接；当某个银触点，从递送料道2需要转移至中转料道1上时，事先凸轮电机7a会工作，并促使凸轮7转动，进而使得凸轮7的抵触端促使引流台3底部被抵触，以此构成上升，并且凸轮7的设计规格，促使引流台3被抵触至设定距离后，该引流台3的上表面乃是与第一料板和第二料板2a的上表面处于齐平状态，这样也就将中转料道1和递送料道2之间构成了衔接。该目的在于，递送料道2乃是与振动上料器的出料端相连接的，也就是递送料道2处于抖动送料状态，当处于递送料道2上的银触点加工完毕后，会转折至中转料道1上，再一次受到加工，此时防止中转料道1受之影响，产生抖动，而影响移动至中转料道1上的银触点的具体位置；在此具体说明：银触点一般顶端的端面以及其端部边沿处需要去毛刺，银触点到达递送料道2的下游端后，递送料道2下游端的上方设置有用以对该银触点端面实施打磨的第一打磨装置，也就是第一打磨装置仅仅对该银触点上表面实施打磨，并不对其边沿实施打磨，因为递送料道2上的所有被输送的银触点都是逐个相依靠的，所以当该银触点在递送料道2上加工完毕后，乃是会依靠推料组件4将其推送至中转料道1上，中转料道1的设定位置上方设置有第二边沿打磨装置，目的对其边沿处实施打磨去毛刺，所以在该过程中，该银触点处于中转料道1上时的位置需要具体精确，即控制他与第二边沿打磨装置的输出端的同轴度，所以递送料道2不能影响到中转料道1。

推料组件4和接料组件5的结构相同，推料组件4包括顶出气杆4a和推动块4b，顶出气杆4a呈水平设置在第二料板2a的上方，推动块4b通过支架4c安装在顶出气杆4a的输出杆上，推动块4b的下表面与第二料板2a的上表面预留有活动间隙，推动块4b的前侧开设有吻合银触点顶端的接触弧面4d，推动块4b经顶出气杆4a驱动能够使其径直朝向第一送料滑槽1a方向行进，接料组件5中的推动块4b正对推料组件4中的推料块；当处于递送料道2上的某个银触点的上端面打磨去毛刺完毕后，推料组件4中的顶出气杆4a会工作，并且依靠推动块4b中的接触弧面4d，接触前述的银触点上端边沿，并且抵触力，使其被推动至引流台3方向行进，由于引流台3的上升，递送料道2和中转料道1构成连通，所以该银触点通过引流台3滑动至中转料道1上，为了确保该银触点活动后的具体精准位置，所以接料组件5中的推动块4b中的接触弧面4d会对其实施接纳，即此时的银触点准确处于推料组件4和接料组件5之间，并且接料组件5中的顶出气杆4a的活塞杆实施回缩，配合推料组件4中的顶出气杆4a的活塞杆的运动轨迹，使得该银触点可以精准的被送达至第二边沿打磨装置正下方。

拦截限位组件包括拦截板6和翻转电机6a，拦截板6的一端悬置于结构为L型的第二料板2a的短边端上方，翻转电机6a架设于拦截板6另一端的旁侧，并且其输出转子与拦截板6的该一端传动连接，经翻转电机6a驱动拦截板6能够使其自由端的下表面转动至与第二料板2a的上表面相贴合；当银触点在递送料道2上被输送时，并且到达其下游端后，此时为了防止银触点由于晃动力，偏向移动至转弯通道，所以设置了拦截板6，拦截板6有效使得银触点完全在第一送料滑槽1a内，并抖动至设定位置，当其加工完毕后，方可转动拦截板6，在配合推料组件4，将其稳定推动至引流台3和中转料道1上。

定位夹具8为气动夹具，两个气动夹具的夹持端均焊接有夹持条板8a，两个气动夹具的夹持端分别正对各自位置的递送料道2和中转料道1的下游端，所有夹持条板8a均处于第一料板和第二料板2a的下方，加工台的上方设置有用以承托两个气动夹具的安装板8b，安装板8b的底部通过若干压缩弹簧8c与加工台的顶部弹性连接，微动组件包括呈倒置设于加工台上方的微动气杆8d，微动气杆8d的输出杆与安装板8b的上表面连接，第一料板、第二料板2a以及引流台3的上表面均贴设有压缩海绵层；当递送料道2内的待加工的银触点达到设定位置后，同时中转料道1内的银触点也达到设定位置后，两个气动夹具的夹持端均开始工作，并通过夹持条板8a夹持住各自位置的银触点的下端，同时，微动气杆8d开始工作，其输出杆抵触安装板8b，压迫压缩弹簧8c实施下降，下降距离为0.01mm左右，目的乃是将银触点拉紧，同时压缩海绵层满足了受下拉力的银触点的微动行程，促使银触点在受到打磨加工过程中，不会产生晃动，提高加工质量。

工作原理：递送料道2乃是与振动上料器的出料端相连接的，并且其用以承托和输送由振动上料器内输送过来的银触点，同时并且当其到达其下游端后，此时为了防止银触点由于晃动力，偏向移动至转弯通道，即接近引流台3，所以设置了拦截板6，拦截板6依靠翻转电机6a，实施转动后，对银触点顶端构成限位，可使其完整处于第一送料滑槽1a内，并抖动至设定位置，受递送料道2下游端的上方的第一打磨装置打磨完毕后，方可再次驱动拦截板6，然后推料组件4，将其朝向引流台3方向推动，该过程中，引流台3避震组件上升，并促使中转料道1和递送料道2处于连通状态，然后促使该银触点可以滑动至中转料道1上，此时接料组件5会配合推料组件4将该银触点夹设在二者之间，并且以定位姿态移动至设定的具体位置，便于后续对其边沿处实施研磨去毛刺，同时，当银触点进行去毛刺时，气动夹具的夹持端会夹持住银触点的末端，并且再依靠微动组件迫使气动夹具将该银触点实施下拉，下拉目的确保银触点被加工中的稳定性，提高加工质量。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种银触点的去毛刺定位机构，包括加工台，其特征在于：定位机构包括中转料道(1)、递送料道(2)、引流台(3)、推料组件(4)、接料组件(5)以及拦截限位组件，递送料道(2)架设于加工台的上方，中转料道(1)设置在递送料道(2)的下游端，中转料道(1)通过引流台(3)与递送料道(2)呈直角配合，引流台(3)的下方设置有用以驱动其小幅度上下活动的避震组件，引流台(3)通过避震组件能够使中转料道(1)和递送料道(2)之间处于连通或断开，接料组件(5)设于中转料道(1)的下游端，推料组件(4)设于递送料道(2)的下游端，并且还正对接料组件(5)，拦截限位组件设置在递送料道(2)的下游端，并且对应递送料道(2)朝向引流台(3)的侧边，递送料道(2)和中转料道(1)的下游端分别设有一个定位夹具(8)，两个定位夹具(8)均通过微动组件能够同步竖直活动。

2.根据权利要求1所述的一种银触点的去毛刺定位机构，其特征在于：中转料道(1)包括两个对称设置的第一料板，两个第一料板之间构成一个第一送料滑槽(1a)，第一送料滑槽(1a)的槽宽小于银触点顶端的外径。

3.根据权利要求2所述的一种银触点的去毛刺定位机构，其特征在于：递送料道(2)包括两个对称设置的第二料板(2a)，并且其中一个第二料板(2a)为L型结构，该第二料板(2a)的短边端对应的乃是其中一个第一料板，两个第二料板(2a)之间的间距小于银触点顶端的外径，第一料板和第二料板(2a)的上表面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种银触点的去毛刺定位机构，其特征在于：引流台(3)的顶部开设有避让凹槽(3a)，该避让凹槽(3a)对应第一送料滑槽(1a)，并且二者的槽宽相等，避震机构包括凸轮(7)和凸轮电机(7a)，加工台的顶部开设有用以避让引流台(3)的开口，引流台(3)的两侧分别通过一个复位弹簧能够竖直活动的设置在开口内，复位弹簧处于常态下，引流台(3)位于第一料板的下方，凸轮(7)设置在引流台(3)的底部，并且二者传动连接，凸轮电机(7a)安装在凸轮(7)旁侧，并且其输出转子与凸轮(7)通过同步带方式传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种银触点的去毛刺定位机构，其特征在于：推料组件(4)和接料组件(5)的结构相同，推料组件(4)包括顶出气杆(4a)和推动块(4b)，顶出气杆(4a)呈水平设置在第二料板(2a)的上方，推动块(4b)通过支架(4c)安装在顶出气杆(4a)的输出杆上，推动块(4b)的下表面与第二料板(2a)的上表面预留有活动间隙，推动块(4b)的前侧开设有吻合银触点顶端的接触弧面(4d)，推动块(4b)经顶出气杆(4a)驱动能够使其径直朝向第一送料滑槽(1a)方向行进，接料组件(5)中的推动块(4b)正对推料组件(4)中的推料块。

6.根据权利要求3所述的一种银触点的去毛刺定位机构，其特征在于：拦截限位组件包括拦截板(6)和翻转电机(6a)，拦截板(6)的一端悬置于结构为L型的第二料板(2a)的短边端上方，翻转电机(6a)架设于拦截板(6)另一端的旁侧，并且其输出转子与拦截板(6)的该一端传动连接，经翻转电机(6a)驱动拦截板(6)能够使其自由端的下表面转动至与第二料板(2a)的上表面相贴合。

7.根据权利要求3所述的一种银触点的去毛刺定位机构，其特征在于：定位夹具(8)为气动夹具，两个气动夹具的夹持端均焊接有夹持条板(8a)，两个气动夹具的夹持端分别正对各自位置的递送料道(2)和中转料道(1)的下游端，所有夹持条板(8a)均处于第一料板和第二料板(2a)的下方，加工台的上方设置有用以承托两个气动夹具的安装板(8b)，安装板(8b)的底部通过若干压缩弹簧(8c)与加工台的顶部弹性连接，微动组件包括呈倒置设于加工台上方的微动气杆(8d)，微动气杆(8d)的输出杆与安装板(8b)的上表面连接，第一料板、第二料板(2a)以及引流台(3)的上表面均贴设有压缩海绵层。