CN211225747U - 一种石墨烯发热膜生产裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯发热膜生产裁切装置，涉及工业切割设备技术领域，包括工作台，所述工作台顶端一侧安装有第一传送带，且工作台顶端中部安装有第一裁切台，所述第一裁切台顶端开设有第一凹槽，且第一凹槽内壁放置有第一下磁块，所述工作台顶端另一侧安装有第二传送带，且工作台顶端固定有支撑架。本实用新型中，通过安装有竖向裁切轮与横向裁切轮，使得对石墨烯发热膜的竖向裁切与横向裁切可以在同一个装置中完成，与传统的只能单一进行竖向裁切或者横向裁切的裁切装置相比，本装置大大提高了石墨烯发热膜裁切的工作效率，并且石墨烯发热膜全程由传送带进行运输，减少了工作人员的劳动强度。

Description

一种石墨烯发热膜生产裁切装置

技术领域

本实用新型涉及工业切割设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯发热膜生产裁切装置。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，在生产中人们也更加注重高效化与精细化，石墨烯发热膜是兼具高导热性和超柔性的材料，对柔软电子器件的发展意义重大，从航空航天到智能手机，这种石墨烯发热膜都展现出令人振奋的应用远景，石墨烯发热膜在生产出来后需要对其进行裁切处理，因此需要用到一种石墨烯发热膜的裁切装置。

现有的石墨烯发热膜生产裁切装置结构往往较为简单，在进行裁切工作时需要人工对石墨烯发热膜进行夹紧处理，夹紧效果往往不是很理想，导致裁切出的石墨烯发热膜尺寸往往不够精确，并且常见的石墨烯发热膜生产裁切装置往往只能对石墨烯发热膜进行单一的竖向裁切或者横向裁切，不能一台机器同时做到竖向与横向裁切，使得石墨烯发热膜的裁切工作变得效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的石墨烯发热膜生产裁切装置结构往往较为简单，在进行裁切工作时需要人工对石墨烯发热膜进行夹紧处理，夹紧效果往往不是很理想，导致裁切出的石墨烯发热膜尺寸往往不够精确的缺点，而提出的一种石墨烯发热膜生产裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨烯发热膜生产裁切装置，包括工作台，所述工作台顶端一侧安装有第一传送带，且工作台顶端中部安装有第一裁切台，所述第一裁切台顶端开设有第一凹槽，且第一凹槽内壁放置有第一下磁块，所述工作台顶端另一侧安装有第二传送带，且工作台顶端固定有支撑架，所述支撑架正面中部固定有第一延伸杆，且第一延伸杆底端固定有第一连接杆，所述第一连接杆末端安装有竖向裁切轮，所述支撑架内壁下侧安装有活动板，且活动板底端固定有上磁块，所述支撑架顶端一侧安装有电机，且支撑架顶端一侧固定有第二延伸杆，所述第二延伸杆底端固定有第二连接杆，且第二连接杆末端安装有横向裁切轮，所述工作台一侧固定有第二裁切台，且第二裁切台正面中部安装有开闭机构，所述开闭机构底端安装有遮挡机构，所述第二裁切台顶端开设有第二凹槽，且第二凹槽内壁固定有第二下磁块，所述工作台一侧焊接有收集箱。

优选的，所述开闭机构内部包括有第一活动轴，且第一活动轴外壁连接有第一转动板，所述第一转动板一侧连接有第二转动板，且第二转动板一侧连接有第二活动轴。

优选的，所述第一转动板通过第一活动轴与第二裁切台构成旋转结构，且第一活动轴与第二活动轴在水平方向呈平行分布。

优选的，所述遮挡机构内部包括有拉块，且拉块一侧安装有活动杆，所述活动杆外壁缠绕有弹簧，且活动杆末端固定有挡块。

优选的，所述拉块通过弹簧与第二裁切台构成活动结构，且拉块与活动杆之间为固定连接。

优选的，所述上磁块中轴线与第一下磁块、第二下磁块中轴线相重合，且第一下磁块与第二下磁块分别在第一裁切台与第二裁切台顶端分布有四组。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有竖向裁切轮与横向裁切轮，使得对石墨烯发热膜的竖向裁切与横向裁切可以在同一个装置中完成，与传统的只能单一进行竖向裁切或者横向裁切的裁切装置相比，本装置大大提高了石墨烯发热膜裁切的工作效率，并且石墨烯发热膜全程由传送带进行运输，不但使得裁切装置的工作效率大有提高，还减少了工作人员的劳动强度。

2、本实用新型中，通过安装有第一下磁块、第二下磁块与上磁块，使得当石墨烯发热膜移动至第一裁切台与第二裁切台处时，能够有效地对石墨烯发热膜进行夹紧操作，不再需要工作人员进行手动夹紧，不但使得对石墨烯发热膜的夹紧变得更加稳固，还避免了因手动进行夹紧而易导致的安全事故的发生。

3、本实用新型中，通过安装有开闭机构与遮挡机构，使得石墨烯发热膜完成竖向与横向裁切工作后，可以随即自动进入收集箱中，不再需要人工对石墨烯发热膜进行收集，不但降低了工作人员的劳动强度，还使得裁切装置更加自动化，提高了石墨烯发热膜的生产裁切效率。

附图说明

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为本实用新型中顶视结构示意图；

图3为本实用新型中开闭机构结构示意图；

图4为本实用新型中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、第一传送带；3、第一裁切台；4、第一凹槽；5、第一下磁块；6、第二传送带；7、支撑架；8、第一延伸杆；9、第一连接杆；10、竖向裁切轮；11、活动板；12、上磁块；13、电机；14、第二延伸杆；15、第二连接杆；16、横向裁切轮；17、第二裁切台；18、开闭机构；1801、第一活动轴；1802、第一转动板；1803、第二转动板；1804、第二活动轴；19、遮挡机构；1901、拉块；1902、弹簧；1903、活动杆；1904、挡块；20、第二凹槽；21、第二下磁块；22、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种石墨烯发热膜生产裁切装置，包括工作台1、第一传送带2、第一裁切台3、第一凹槽4、第一下磁块5、第二传送带6、支撑架7、第一延伸杆8、第一连接杆9、竖向裁切轮10、活动板11、上磁块12、电机13、第二延伸杆14、第二连接杆15、横向裁切轮16、第二裁切台17、开闭机构18、第一活动轴1801、第一转动板1802、第二转动板1803、第二活动轴1804、遮挡机构19、拉块1901、弹簧1902、活动杆1903、挡块1904、第二凹槽20、第二下磁块21和收集箱22，工作台1顶端一侧安装有第一传送带2，且工作台1顶端中部安装有第一裁切台3，第一裁切台3顶端开设有第一凹槽4，且第一凹槽4内壁放置有第一下磁块5，工作台1顶端另一侧安装有第二传送带6，且工作台1顶端固定有支撑架7，支撑架7正面中部固定有第一延伸杆8，且第一延伸杆8底端固定有第一连接杆9，第一连接杆9末端安装有竖向裁切轮10，支撑架7内壁下侧安装有活动板11，且活动板11底端固定有上磁块12，支撑架7顶端一侧安装有电机13，且支撑架7顶端一侧固定有第二延伸杆14，第二延伸杆14底端固定有第二连接杆15，且第二连接杆15末端安装有横向裁切轮16，工作台1一侧固定有第二裁切台17，且第二裁切台17正面中部安装有开闭机构18，开闭机构18底端安装有遮挡机构19，第二裁切台17顶端开设有第二凹槽20，且第二凹槽20内壁固定有第二下磁块21，工作台1一侧焊接有收集箱22。

进一步的，开闭机构18内部包括有第一活动轴1801，且第一活动轴1801外壁连接有第一转动板1802，第一转动板1802一侧连接有第二转动板1803，且第二转动板1803一侧连接有第二活动轴1804。

进一步的，第一转动板1802通过第一活动轴1801与第二裁切台17构成旋转结构，且第一活动轴1801与第二活动轴1804在水平方向呈平行分布，通过该旋转结构，可以使得裁切完成的石墨烯发热膜在需要进行收集时自动落入收集箱22中。

进一步的，遮挡机构19内部包括有拉块1901，且拉块1901一侧安装有活动杆1903，活动杆1903外壁缠绕有弹簧1902，且活动杆1903末端固定有挡块1904。

进一步的，拉块1901通过弹簧1902与第二裁切台17构成活动结构，且拉块1901与活动杆1903之间为固定连接，通过该活动结构，可以控制挡块1904在开闭机构18底端的移动动作，从而控制开闭机构18的打开与闭合。

进一步的，上磁块12中轴线与第一下磁块5、第二下磁块21中轴线相重合，且第一下磁块5与第二下磁块21分别在第一裁切台3与第二裁切台17顶端分布有四组，通过均匀分布有四组的第一下磁块5与第二下磁块21，可以使得对于石墨烯发热膜的夹紧更加的稳固。

工作原理：使用时，首先将待裁切的石墨烯发热膜放置在第一传送带2上，随后启动第一传送带2，待裁切的石墨烯发热膜开始进行移动，当移动至第一裁切台3上时，关闭第一传送带2，同时向下按动活动板11，使得第一下磁块5与上磁块12相吸附，即对待裁切的石墨烯发热膜进行夹紧操作，随后启动电机13，竖向裁切轮10开始进行工作，对石墨烯发热膜进行竖向裁切，裁切完成后，关闭电机13，向上拉动活动板11，使得第一下磁块5与上磁块12相分离，同时启动第二传送带6，石墨烯发热膜开始继续进行移动，当移动至第二裁切台17上时，关闭第二传送带6，向下按动活动板11，使得第二下磁块21与上磁块12相吸附，对石墨烯发热膜进行夹紧操作，随后启动电机13，横向裁切轮16开始进行横向裁切工作，裁切完成后，关闭电机13，向上拉动活动板11，使得第二下磁块21与上磁块12相分离，随后拉动拉块1901，在弹簧1902与活动杆1903的配合作用下，挡块1904发生位置移动，从而使得开闭机构18打开，裁切完成的石墨烯发热膜自动落入收集箱22中进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨烯发热膜生产裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端一侧安装有第一传送带(2)，且工作台(1)顶端中部安装有第一裁切台(3)，所述第一裁切台(3)顶端开设有第一凹槽(4)，且第一凹槽(4)内壁放置有第一下磁块(5)，所述工作台(1)顶端另一侧安装有第二传送带(6)，且工作台(1)顶端固定有支撑架(7)，所述支撑架(7)正面中部固定有第一延伸杆(8)，且第一延伸杆(8)底端固定有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)末端安装有竖向裁切轮(10)，所述支撑架(7)内壁下侧安装有活动板(11)，且活动板(11)底端固定有上磁块(12)，所述支撑架(7)顶端一侧安装有电机(13)，且支撑架(7)顶端一侧固定有第二延伸杆(14)，所述第二延伸杆(14)底端固定有第二连接杆(15)，且第二连接杆(15)末端安装有横向裁切轮(16)，所述工作台(1)一侧固定有第二裁切台(17)，且第二裁切台(17)正面中部安装有开闭机构(18)，所述开闭机构(18)底端安装有遮挡机构(19)，所述第二裁切台(17)顶端开设有第二凹槽(20)，且第二凹槽(20)内壁固定有第二下磁块(21)，所述工作台(1)一侧焊接有收集箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜生产裁切装置，其特征在于，所述开闭机构(18)内部包括有第一活动轴(1801)，且第一活动轴(1801)外壁连接有第一转动板(1802)，所述第一转动板(1802)一侧连接有第二转动板(1803)，且第二转动板(1803)一侧连接有第二活动轴(1804)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯发热膜生产裁切装置，其特征在于，所述第一转动板(1802)通过第一活动轴(1801)与第二裁切台(17)构成旋转结构，且第一活动轴(1801)与第二活动轴(1804)在水平方向呈平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜生产裁切装置，其特征在于，所述遮挡机构(19)内部包括有拉块(1901)，且拉块(1901)一侧安装有活动杆(1903)，所述活动杆(1903)外壁缠绕有弹簧(1902)，且活动杆(1903)末端固定有挡块(1904)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯发热膜生产裁切装置，其特征在于，所述拉块(1901)通过弹簧(1902)与第二裁切台(17)构成活动结构，且拉块(1901)与活动杆(1903)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜生产裁切装置，其特征在于，所述上磁块(12)中轴线与第一下磁块(5)、第二下磁块(21)中轴线相重合，且第一下磁块(5)与第二下磁块(21)分别在第一裁切台(3)与第二裁切台(17)顶端分布有四组。

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