CN217650572U - 一种电磁屏蔽薄膜切割装置及其上料结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电磁屏蔽薄膜切割装置及其上料结构，所述的切割装置包括切割台、防尘箱、切割刀片和传送带，所述切割刀片一侧的切割台顶端设置有传送带，所述切割台另一侧的切割台顶端设置薄膜卷辊，且薄膜卷辊通过上料结构与切割台连接。通过导向板进行限位导向，在导向板的弯折导向作用下，传送带可以将薄膜推入收集箱内部，并平放在收集箱内部，方便切割的薄膜整齐堆放在收集箱内部，使得薄膜收集更加方便，大大提高了切割装置的实用性，通过固定套管和转动杆配合，方便薄膜卷辊与固定块转动连接，从而方便薄膜卷辊进行转动放卷，且通过移动拉杆矩形设计，保证固定套管与固定块连接时的稳定性，避免移动拉杆在固定块内部转动。

Description

一种电磁屏蔽薄膜切割装置及其上料结构

技术领域

本申请涉及薄膜切割技术领域，尤其是一种电磁屏蔽薄膜切割装置。

背景技术

电磁屏蔽薄膜在外观上看，可以简单理解为内部设置有屏蔽层的塑料薄膜，与普通塑料薄膜相同，在加工完成后，会成卷后放置，使用时，根据需要切割装置进行切割，随着自动化技术的发展，切割工作逐渐由机械代替了人力。

申请号201920897427.4的实用新型专利“一种薄膜切割装置”，包括切割刀头和可驱动所述切割刀头进行热封切割的驱动组件，所述驱动组件包括温控组件和刀头运动组件，通过将刀口和热封片分离设置，以保证可单独更换刀口，但是其切割装置在切割时，打开气缸推动压块对薄膜进行固定，然后再通过气缸推动刀片进行切割，实现了薄膜的自动切割。

为了让切割下来的电磁屏蔽薄膜进入下一道工序，需要将切割下来的薄膜进行收集。申请号CN201420663459.5的实用新型专利“一种塑料薄膜切割装置”，在传动装置下方设置有接料装置，实现了切割后薄膜的收集工作，但是，在该装置中，切割下来的薄膜无法自动摆放整齐，仍然需要人工参与，降低了电磁屏蔽薄膜进入下一道工序的效率。

发明内容

在本实施例中提供了一种电磁屏蔽薄膜切割装置及其上料结构用于解决现有技术中的切割装置在切割完成后薄膜不便于整齐收集的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种电磁屏蔽薄膜切割装置，包括切割台、防尘箱、切割刀片和传送带，所述切割刀片一侧的切割台顶端设置有传送带，所述切割刀片另一侧的切割台顶端设置薄膜卷辊，且薄膜卷辊通过上料结构与切割台连接；所述传送带顶端罩设有导向板，且导向板顶端对称固定有连接杆，所述连接杆靠近防尘箱的一端皆固定有连接卡板，两个所述连接卡板皆卡合至固定套板内部，且固定套板侧边固定在防尘箱上，所述导向板底端设置有收集箱，且收集箱卡合放置在放置架内部，所述放置架前后端顶端皆固定在切割台底端。

进一步地，所述上料结构包括：固定块、转动杆、固定套管、弹簧、收纳槽和移动拉杆，所述薄膜卷辊前后端皆设置有固定块，且固定块底端皆固定在切割台顶端，所述薄膜卷辊前后端皆固定有转动杆，且转动杆上皆转动套设有固定套管，两个所述固定套管皆与固定块内部滑动连接，每个所述固定套管外端皆固定有移动拉杆，且移动拉杆皆与固定块内部滑动连接，两个所述固定块内部皆开设有与固定套管配合的收纳槽，每个所述移动拉杆两侧的固定套管外端与收纳槽侧壁之间皆固定有弹簧。

进一步地，所述导向板设置为与传送带侧端配合的弯折状，所述导向板底端设置有向薄膜卷辊侧倾斜状，所述导向板的宽度等于传送带的宽度。

进一步地，所述收集箱内部的宽度等于导向板的宽度，所述收集箱前后侧皆固定有把手，所述连接杆皆设置为与导向板配合的倒置的“L”形。

进一步地，所述固定套板内部开设有与连接卡板配合的放置槽，且放置槽侧边的连接卡板内部开设有与连接杆配合的开槽，所述连接卡板的宽度皆大于开槽的宽度。

进一步地，所述收纳槽外侧的固定块内部皆卡死有与移动拉杆配合的矩形槽，所述移动拉杆皆设置为横向放置的“T”形。

进一步地，每个所述转动杆的宽度皆小于薄膜卷辊到固定块之间的宽度，每个所述固定套管的宽度皆大于薄膜卷辊到固定块之间的宽度。

一种电磁屏蔽薄膜切割装置的上料结构，包括：固定块、转动杆、固定套管、弹簧、收纳槽和移动拉杆，薄膜卷辊前后端皆设置有固定块，且固定块底端皆固定在切割台顶端，所述薄膜卷辊前后端皆固定有转动杆，且转动杆上皆转动套设有固定套管，两个所述固定套管皆与固定块内部滑动连接，每个所述固定套管外端皆固定有移动拉杆，且移动拉杆皆与固定块内部滑动连接，两个所述固定块内部皆开设有与固定套管配合的收纳槽，每个所述移动拉杆两侧的固定套管外端与收纳槽侧壁之间皆固定有弹簧。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过导向板进行限位导向，在导向板的弯折导向作用下，传送带可以将薄膜推入收集箱内部，并平放在收集箱内部，方便切割的薄膜整齐堆放在收集箱内部，使得薄膜收集更加方便，大大提高了切割装置的实用性；

2.本申请结构合理，通过固定套管和转动杆配合，方便薄膜卷辊与固定块转动连接，从而方便薄膜卷辊进行转动放卷，且通过移动拉杆矩形设计，保证固定套管与固定块连接时的稳定性，避免移动拉杆在固定块内部转动。

3.本申请采用了导向式收集结构，通过导向板进行限位导向，并在传送带的带动下，将切割的薄膜推入收集箱内部，并在导向板和传送带的配合导向下，滑动平放在收集箱内部，方便对切割后的塑料薄膜的收集，解决了现有的切割装置在切割完成后薄膜不便于整齐收集的问题，大大提高了切割装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；

图2为本申请一种实施例的结构正视剖面示意图；

图3为本申请一种实施例的局部结构侧视剖面示意图。

图中：1、切割台；2、防尘箱；3、切割刀片；4、传送带；5、导向板；6、连接杆；7、连接卡板；8、固定套板；9、收集箱；10、放置架；11、薄膜卷辊；12、固定块；13、转动杆；14、固定套管；15、弹簧；16、收纳槽；17、移动拉杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

具体实施方式一

以下是一种电磁屏蔽薄膜切割装置的具体实施方式；

请参阅图1-3所示，一种电磁屏蔽薄膜切割装置，包括切割台1、防尘箱2、切割刀片3和传送带4，切割刀片3一侧的切割台1顶端设置有传送带4，切割刀片3另一侧的切割台1顶端设置薄膜卷辊11，且薄膜卷辊11通过上料结构与切割台1连接；传送带4顶端罩设有导向板5，且导向板5顶端对称固定有连接杆6，连接杆6靠近防尘箱2的一端皆固定有连接卡板7，两个连接卡板7皆卡合至固定套板8内部，且固定套板8侧边固定在防尘箱2上，导向板5底端设置有收集箱9，且收集箱9卡合放置在放置架10内部，放置架10前后端顶端皆固定在切割台1底端，通过导向板5和传送带4配合，推动切割后的薄膜段滑动平放至收集箱9内部，方便切割后的薄膜的收集，提高了切割装置使用时的便捷性；

上料结构包括：固定块12、转动杆13、固定套管14、弹簧15、收纳槽16和移动拉杆17，薄膜卷辊11前后端皆设置有固定块12，且固定块12底端皆固定在切割台1顶端，薄膜卷辊11前后端皆固定有转动杆13，且转动杆13上皆转动套设有固定套管14，两个固定套管14皆与固定块12内部滑动连接，每个固定套管14外端皆固定有移动拉杆17，且移动拉杆17皆与固定块12内部滑动连接，两个固定块12内部皆开设有与固定套管14配合的收纳槽16，每个移动拉杆17两侧的固定套管14外端与收纳槽16侧壁之间皆固定有弹簧15，通过固定套管14方便薄膜卷辊11与固定块12转动连接，从而方便薄膜卷辊11的上下料；导向板5设置为与传送带4侧端配合的弯折状，导向板5底端设置有向薄膜卷辊11侧倾斜状，导向板5的宽度等于传送带4的宽度，方便导向板5对薄膜段进行到，且导向板5底端的倾斜状设计，方便薄膜一端先滑入收集箱9内部，从而方便薄膜平放在收集箱9内部；收集箱9内部的宽度等于导向板5的宽度，收集箱9前后侧皆固定有把手，连接杆6皆设置为与导向板5配合的倒置的“L”形，方便收集箱9对薄膜进行收集，且通过把手方便拉动收集箱9；固定套板8内部开设有与连接卡板7配合的放置槽，且放置槽侧边的连接卡板7内部开设有与连接杆6配合的开槽，连接卡板7的宽度皆大于开槽的宽度，方便连接卡板7卡合挂接在固定套板8内部，以此对导向板5进行限位固定，从而方便导向板5安装在传送带4顶端；收纳槽16外侧的固定块12内部皆卡死有与移动拉杆17配合的矩形槽，移动拉杆17皆设置为横向放置的“T”形，避免移动拉杆17在固定块12内部转动，且方便拉动移动拉杆17；每个转动杆13的宽度皆小于薄膜卷辊11到固定块12之间的宽度，每个固定套管14的宽度皆大于薄膜卷辊11到固定块12之间的宽度，保证固定套管14可以套设在转动杆13上，且保证薄膜卷辊11和转动杆13可以卡合放置在两个固定块12之间，方便上料；

具体实施方式二

以下是一种电磁屏蔽薄膜切割装置的上料结构的具体实施方式，该上料结构既可以单独实施，又可以作为具体实施方式一公开的一种电磁屏蔽薄膜切割装置的关键结构。

一种电磁屏蔽薄膜切割装置的上料结构，包括：固定块12、转动杆13、固定套管14、弹簧15、收纳槽16和移动拉杆17，薄膜卷辊11前后端皆设置有固定块12，且固定块12底端皆固定在切割台1顶端，薄膜卷辊11前后端皆固定有转动杆13，且转动杆13上皆转动套设有固定套管14，两个固定套管14皆与固定块12内部滑动连接，每个固定套管14外端皆固定有移动拉杆17，且移动拉杆17皆与固定块12内部滑动连接，两个固定块12内部皆开设有与固定套管14配合的收纳槽16，每个移动拉杆17两侧的固定套管14外端与收纳槽16侧壁之间皆固定有弹簧15。

本申请在使用时，当需要进行切割时，先拉动两侧的移动拉杆17，使得移动拉杆17带动固定套管14压缩弹簧15移入收纳槽16内部，然后将薄膜卷辊11前后端的转动杆13与固定套管14对齐，然后松开移动拉杆17，使得固定套管14在弹簧15的推动下，部分移出收纳槽16内部，即可推动固定套管14套设在转动杆13上，然后转动杆13与固定块12转动连接，切割完成后，切割后的段状薄膜在传送带4的传送下移入导向板5底端，传送带4继续推动薄膜移动，同时导向板5对薄膜进行导向，使得薄膜一端向收集箱9右侧倾斜滑入收集箱9内部，当薄膜的一半以上进入收集箱9内部后，在薄膜的重力和软度作用下，薄膜另一端也滑入收集箱9内部，以此类推，方便将薄膜依次收集在收集箱9内部，收集完成后，直接将收集箱9从放置架10内部拉出即可拿取薄膜，拿取完成后，将收集箱9重新推入放置架10内部即可，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

本申请操作简单，通过导向板5进行限位导向，在导向板5的弯折导向作用下，传送带4可以将薄膜推入收集箱9内部，并平放在收集箱9内部，方便切割的薄膜整齐堆放在收集箱9内部，使得薄膜收集更加方便，大大提高了切割装置的实用性；

本申请结构合理，通过固定套管14和转动杆13配合，方便薄膜卷辊11与固定块12转动连接，从而方便薄膜卷辊11进行转动放卷，且通过移动拉杆17矩形设计，保证固定套管14与固定块12连接时的稳定性，避免移动拉杆17在固定块12内部转动。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电磁屏蔽薄膜切割装置，其特征在于：包括切割台（1）、防尘箱（2）、切割刀片（3）和传送带（4），所述切割刀片（3）一侧的切割台（1）顶端设置有传送带（4），所述切割刀片（3）另一侧的切割台（1）顶端设置薄膜卷辊（11），且薄膜卷辊（11）通过上料结构与切割台（1）连接；所述传送带（4）顶端罩设有导向板（5），且导向板（5）顶端对称固定有连接杆（6），所述连接杆（6）靠近防尘箱（2）的一端皆固定有连接卡板（7），两个所述连接卡板（7）皆卡合至固定套板（8）内部，且固定套板（8）侧边固定在防尘箱（2）上，所述导向板（5）底端设置有收集箱（9），且收集箱（9）卡合放置在放置架（10）内部，所述放置架（10）前后端顶端皆固定在切割台（1）底端；

所述上料结构包括：固定块（12）、转动杆（13）、固定套管（14）、弹簧（15）、收纳槽（16）和移动拉杆（17），所述薄膜卷辊（11）前后端皆设置有固定块（12），且固定块（12）底端皆固定在切割台（1）顶端，所述薄膜卷辊（11）前后端皆固定有转动杆（13），且转动杆（13）上皆转动套设有固定套管（14），两个所述固定套管（14）皆与固定块（12）内部滑动连接，每个所述固定套管（14）外端皆固定有移动拉杆（17），且移动拉杆（17）皆与固定块（12）内部滑动连接，两个所述固定块（12）内部皆开设有与固定套管（14）配合的收纳槽（16），每个所述移动拉杆（17）两侧的固定套管（14）外端与收纳槽（16）侧壁之间皆固定有弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽薄膜切割装置，其特征在于：所述导向板（5）设置为与传送带（4）侧端配合的弯折状，所述导向板（5）底端设置有向薄膜卷辊（11）侧倾斜状，所述导向板（5）的宽度等于传送带（4）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽薄膜切割装置，其特征在于：所述收集箱（9）内部的宽度等于导向板（5）的宽度，所述收集箱（9）前后侧皆固定有把手，所述连接杆（6）皆设置为与导向板（5）配合的倒置的“L”形。

4.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽薄膜切割装置，其特征在于：所述固定套板（8）内部开设有与连接卡板（7）配合的放置槽，且放置槽侧边的连接卡板（7）内部开设有与连接杆（6）配合的开槽，所述连接卡板（7）的宽度皆大于开槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽薄膜切割装置，其特征在于：所述收纳槽（16）外侧的固定块（12）内部皆卡死有与移动拉杆（17）配合的矩形槽，所述移动拉杆（17）皆设置为横向放置的“T”形。

6.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽薄膜切割装置，其特征在于：每个所述转动杆（13）的宽度皆小于薄膜卷辊（11）到固定块（12）之间的宽度，每个所述固定套管（14）的宽度皆大于薄膜卷辊（11）到固定块（12）之间的宽度。

7.一种电磁屏蔽薄膜切割装置的上料结构，其特征在于：包括：固定块（12）、转动杆（13）、固定套管（14）、弹簧（15）、收纳槽（16）和移动拉杆（17），薄膜卷辊（11）前后端皆设置有固定块（12），且固定块（12）底端皆固定在切割台（1）顶端，所述薄膜卷辊（11）前后端皆固定有转动杆（13），且转动杆（13）上皆转动套设有固定套管（14），两个所述固定套管（14）皆与固定块（12）内部滑动连接，每个所述固定套管（14）外端皆固定有移动拉杆（17），且移动拉杆（17）皆与固定块（12）内部滑动连接，两个所述固定块（12）内部皆开设有与固定套管（14）配合的收纳槽（16），每个所述移动拉杆（17）两侧的固定套管（14）外端与收纳槽（16）侧壁之间皆固定有弹簧（15）。

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