CN109176622B - 一种载带连接器的检测筛分机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种载带连接器的检测筛分机构,它包括机架和配电控制箱,机架上平行设置有送料滑道和输送槽,送料滑道的一端通过导向轮配合有放卷轮、另一端配合有分切机构,分切机构包括分切装置和与输送槽配合的送片装置,机架上设置有与送料滑道内的产品配合的托料定位装置,托料定位装置包括设置在机架上的托料给进气缸,托料给进气缸连接有托料给进座,托料给进座上设置有托料压料气缸,托料压料气缸下方连接有与送料滑道内的产品配合的托料压料块;本发明实现自动连续的载带连接器分切,同时能够确保每次分切的精度,使切口整齐,避免了因分切导致的损坏情况,同时提高了分切的效率。

Description

一种载带连接器的检测筛分机构
原案申请号:2017100022432
原案申请日:2017年1月3日
原案申请人:东莞理工学院
原案申请名称:一种载带连接器持续自动分切机。
技术领域
本发明涉及连接器的加工设备领域,尤其涉及一种载带连接器的检测筛分机构。
背景技术
连接器在加工的时候通过用载带进行收集,并将其制作成载带连接器卷,后续加工时需要将成卷的载带连接器分隔成一个一个的连接器,因此需要用到分切机。
传统的载带连接器分切大多都是采用人工分切,手工分切效率抵消,无法满足大规模的生产,同时容易导致分切错误,损坏连接器,因此现在出现了一些分切机械,现有的分切机械大多都需要人工将载带连接器折叠成条状,然后通过下压分切刀实现一次性分切,一次分切量多,分切效率得到了大大的提升,但是由于载带连接器在折叠的过程中容易产生偏差,因此会导致分切后的连接器切口参差不齐,严重时同样会将连接器切坏,同时不能连续无间断的分切,影响了分切的作业效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种载带连接器的检测筛分机构,通过托料定位装置带动滑道内的载带连接器定距离给进,配合分切机构完成连接器的分切并转送到输送槽内进行输送,实现自动连续的载带连接器分切,同时能够确保每次分切的精度,使切口整齐,避免了因分切导致的损坏情况,同时提高了分切的效率。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种载带连接器的检测筛分机构,它包括机架(1)和配电控制箱(2),所述的机架(1)上平行设置有送料滑道(5)和输送槽(8),所述的送料滑道(5)的一端通过导向轮(4)配合有放卷轮(3)、另一端配合有分切机构(7),所述的分切机构(7)包括分切装置和与输送槽(8)配合的送片装置,所述的机架(1)上设置有与送料滑道(5)内的产品配合的托料定位装置(6),所述的托料定位装置(6)包括设置在机架(1)上的托料给进气缸(13),所述的托料给进气缸(13)连接有托料给进座(14),所述的托料给进座(14)上设置有托料压料气缸(15),所述的托料压料气缸(15)下方连接有与送料滑道(5)内的产品配合的托料压料块,所述的分切装置、送片装置、托料给进气缸(13)和托料压料气缸(15)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的分切装置包括设置在机架(1)上的分切座(27),所述的分切座(27)上通过分切升降滑轨(28)连接有分切升降座(29),所述的分切升降座(29)的下方连接有与送料滑槽(5)内的产品配合的分切块(30),分切升降座(29)的上部连接有分切升降装置,所述的分切块(30)的前端为与产品配合的压块,末端固连有超出压块的分切刀,所述的分切升降装置连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的送片装置包括设置在机架(1)上的送片活动气缸(21),所述的送片活动气缸(21)连接有送片活动座(22),所述的送片活动座(22)的上下部分别设置有上部压片气缸(23)和下部压片气缸(25),且它们分别连接有相互配合的上部压片块(24)和下部压片块(26),所述的上部压片块(24)和下部压片块(26)与送料滑道(5)的末端配合,所述的下部压片块(26)的前后宽度大于上部压片块(24),且下部压片块(26)的上前部为向后下方倾斜的斜面,所述的送片活动气缸(21)、上部压片气缸(23)和下部压片气缸(25)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的分切升降装置包括上部压片块(24)侧部开设的升降连接槽(32)和分切升降座(29)的上部连接的与升降连接槽(32)配合的升降连接筒(31)。
进一步的,所述的机架(1)上设置有与输送槽(8)上的片状产品配合的输送给进装置(9),且机架(1)上沿输送槽(8)的输送方向依次设置有与输送槽(8)上的产品配合的检测装置(10)和不合格品清除装置(11),所述的不合格品清除装置(11)的下方配合有不合格品收集箱(12),所述的输送给进装置(9)、检测装置(10)和不合格品清除装置(11)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的输送给进装置(9)包括设置在机架(1)上的给进左右活动气缸(16),所述的给进左右活动气缸(16)连接有给进左右活动座(17),所述的给进左右活动座(17)上设置有给进前后活动气缸(18),所述的给进前后活动气缸(18)连接有与输送槽(8)内的片状产品配合的给进卡块(19),且给进左右活动座(17)上设置有与给进卡块(19)配合的给进定位座(20),所述的给进左右活动气缸(16)和给进前后活动气缸(18)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的检测装置(10)包括设置在机架(1)上的检测给进气缸(33),所述的检测给进气缸(33)连接有可前后活动的检测给进座(34),所述的检测给进座(34)上连接有与输送槽(8)内的产品配合的CCD检测仪,所述的CCD检测仪连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的检测给进座(34)上设置有检测夹料气缸(35),所述的检测夹料气缸(35)下方连接有与输送槽(8)内的产品配合的透明夹料块(36),且透明夹料块(36)位于CCD检测仪的下方,所述的检测夹料气缸(35)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的不合格品清除装置(11)包括设置在机架(1)上的不合格品清除座(38),所述的不合格品清除座(38)上设置有不合格品压块气缸(42),所述的不合格品压块气缸(42)下方连接有与输送槽(8)上开设的不合格品下料口(37)配合的不合格品清除压块(43),所述的不合格品压块气缸(42)连接到配电控制箱(2)。
进一步的,所述的不合格品清除座(38)位于不合格品清除压块(43)右侧设置有前后走向的不合格品拽动气缸(39),所述的不合格品拽动气缸(39)连接有不合格品夹持气缸(40),所述的不合格品夹持气缸(40)连接有与输送槽(8)内的产品配合的不合格品夹持块(41),所述的不合格品夹持气缸(40)和不合格品拽动气缸(39)连接到配电控制箱(2)。
本发明的有益效果为:
1、通过托料定位装置带动滑道内的载带连接器定距离给进,配合分切机构完成连接器的分切并转送到输送槽内进行输送,实现自动连续的载带连接器分切,同时能够确保每次分切的精度,使切口整齐,避免了因分切导致的损坏情况,同时提高了分切的效率。
2、分切装置的结构简单,操作方便,且分切块的结构设计巧妙,采用压块和切刀结合,可以进一步提高分切的效果。
3、送片装置的设计巧妙,操作简便,可以将片状产品平推入到输送槽内,可以避免产品被折弯损坏,通过下部压片块的斜面设计,可以十分巧妙的实现平推的效果。
4、升降连接槽和升降连接筒的配合设计,可以实现分切和压料的同步进行,进一步确保分切的效果。
5、输送给进装置、检测装置和不合格品检测装置的配合设计,可以实现一体化自动检测和不合格品清除,提高载带连接器整体分隔检测的效率。
6、输送给进装置的结构简单,操作方便,且可以通过给进定位座确保给进卡块前后给进不会出现偏移,进而可以确保其与片状产品的良好配合效果。
7、检测装置的结构简单,操作方便,且CCD检测仪可以配合配电控制箱自动的完成检测和分析。
8、检测夹持气缸和透明夹持块的设计,可以在检测的时候对产品进行定位,同时不影响检测的效果。
9、不合格品清除装置的结构简单,操作方便,采用下压的方式将不合格品压入到不合格品收集槽中,同时不会影响到合格品的输送。
10、不合格品拽动气缸和不合格品夹持气缸的配合设计,可以将不合格品从输送槽内往后拖拽一定的距离,进一步方便不合格品压块的压出。
附图说明
图1为一种载带连接器的检测筛分机构的立体示意图。
图2为托料定位装置、分切机构、输送给进装置、检测装置和不合格品清除装置的立体示意图。
图3为输送给进装置的立体示意图。
图4为分切机构的立体示意图。
图5为图4中A的局部放大图。
图6为检测装置的立体示意图。
图7为不合格品清除装置的立体示意图。
图中所示文字标注表示为:1、机架;2、配电控制箱;3、放卷筒;4、导向轮;5、送料滑道;6、托料定位装置;7、分切机构;8、输送槽;9、输送给进装置;10、检测装置;11、不合格品清除装置;12、不合格品收集箱;13、托料给进气缸;14、托料给进座;15、托料压料气缸;16、给进左右活动气缸;17、给进左右活动块;18、给进前后活动气缸;19、给进卡块;20、给进定位座;21、送片活动气缸;22、送片活动座;23、上部压片气缸;24、上部压片块;25、下部压片气缸;26、下部压片块;27、分切座;28、分切升降滑轨;29、分切升降座;30、分切块;31、升降连接筒;32、升降连接槽;33、检测给进气缸;34、检测给进座;35、检测夹料气缸;36、透明夹料块;37、不合格品下料口;38、不合格品清除座;39、不合格品拽动气缸;40、不合格品夹持气缸;41、不合格品夹持块;42、不合格品压块气缸;43、不合格品清除压块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图7所示,本发明的具体结构为:一种载带连接器的检测筛分机构,它包括机架1和配电控制箱2,所述的机架1上平行设置有送料滑道5和输送槽8,所述的送料滑道5的一端通过导向轮4配合有放卷轮3、另一端配合有分切机构7,所述的分切机构7包括分切装置和与输送槽8配合的送片装置,所述的机架1上设置有与送料滑道5内的产品配合的托料定位装置6,所述的托料定位装置6包括设置在机架1上的托料给进气缸13,所述的托料给进气缸13连接有托料给进座14,所述的托料给进座14上设置有托料压料气缸15,所述的托料压料气缸15下方连接有与送料滑道5内的产品配合的托料压料块,所述的分切装置、送片装置、托料给进气缸13和托料压料气缸15连接到配电控制箱2。
优选的,所述的分切装置包括设置在机架1上的分切座27,所述的分切座27上通过分切升降滑轨28连接有分切升降座29,所述的分切升降座29的下方连接有与送料滑槽5内的产品配合的分切块30,分切升降座29的上部连接有分切升降装置,所述的分切块30的前端为与产品配合的压块,末端固连有超出压块的分切刀,所述的分切升降装置连接到配电控制箱2。
优选的,所述的送片装置包括设置在机架1上的送片活动气缸21,所述的送片活动气缸21连接有送片活动座22,所述的送片活动座22的上下部分别设置有上部压片气缸23和下部压片气缸25,且它们分别连接有相互配合的上部压片块24和下部压片块26,所述的上部压片块24和下部压片块26与送料滑道5的末端配合,所述的下部压片块26的前后宽度大于上部压片块24,且下部压片块26的上前部为向后下方倾斜的斜面,所述的送片活动气缸21、上部压片气缸23和下部压片气缸25连接到配电控制箱2。
优选的,所述的分切升降装置包括上部压片块24侧部开设的升降连接槽32和分切升降座29的上部连接的与升降连接槽32配合的升降连接筒31。
优选的,所述的机架1上设置有与输送槽8上的片状产品配合的输送给进装置9,且机架1上沿输送槽8的输送方向依次设置有与输送槽8上的产品配合的检测装置10和不合格品清除装置11,所述的不合格品清除装置11的下方配合有不合格品收集箱12,所述的输送给进装置9、检测装置10和不合格品清除装置11连接到配电控制箱2。
优选的,所述的输送给进装置9包括设置在机架1上的给进左右活动气缸16,所述的给进左右活动气缸16连接有给进左右活动座17,所述的给进左右活动座17上设置有给进前后活动气缸18,所述的给进前后活动气缸18连接有与输送槽8内的片状产品配合的给进卡块19,且给进左右活动座17上设置有与给进卡块19配合的给进定位座20,所述的给进左右活动气缸16和给进前后活动气缸18连接到配电控制箱2。
优选的,所述的检测装置10包括设置在机架1上的检测给进气缸33,所述的检测给进气缸33连接有可前后活动的检测给进座34,所述的检测给进座34上连接有与输送槽8内的产品配合的CCD检测仪,所述的CCD检测仪连接到配电控制箱2。
优选的,所述的检测给进座34上设置有检测夹料气缸35,所述的检测夹料气缸35下方连接有与输送槽8内的产品配合的透明夹料块36,且透明夹料块36位于CCD检测仪的下方,所述的检测夹料气缸35连接到配电控制箱2。
优选的,所述的不合格品清除装置11包括设置在机架1上的不合格品清除座38,所述的不合格品清除座38上设置有不合格品压块气缸42,所述的不合格品压块气缸42下方连接有与输送槽8上开设的不合格品下料口37配合的不合格品清除压块43,所述的不合格品压块气缸42连接到配电控制箱2。
优选的,所述的不合格品清除座38位于不合格品清除压块43右侧设置有前后走向的不合格品拽动气缸39,所述的不合格品拽动气缸39连接有不合格品夹持气缸40,所述的不合格品夹持气缸40连接有与输送槽8内的产品配合的不合格品夹持块41,所述的不合格品夹持气缸40和不合格品拽动气缸39连接到配电控制箱2。
具体使用时,先将需要分切的载带连接器卷放置到放卷筒3上,之后将起始端经过导向轮4进入到送料滑道5内,然后通过托料压料气缸13带动托料压料块将产品压住,之后通过托料给进气缸11带动托料给进座12带动产品给进,之后上部压片气缸23带动分切升降块29下降,进而带动分切块30将产品进行分切,分切后的片状产品通过上下压片块夹紧,之后通过送片活动气缸21将产品向前平推,产品的前部接触到输送槽8,当产品的前部进入输送槽8时,通过下部压片气缸25带动下部压片26慢慢向下移动,之后将产品完全送入到输送槽8内,然后通过输送给进装置9的给进卡块19将产品夹持住并给进到检测装置下方,通过检测活动气缸33带动检测活动座34前移,然后通过检测夹持气缸35带动透明夹持块36将产品夹住,之后通过CCD检测仪检测,如果合格,则继续给进到输送槽末端送出,如检测不合格,则给进到不合格品清除装置11下方时,先会通过不合格品夹持气缸40带动不合格品夹持块41将产品夹住,之后通过不合格品拖拽气缸39将产品往后拽一定距离,之后再继续输送给进,当不合格产品输送至不合格品出料口37时,不合格品压块气缸42会带动不合格品清除压块43向下将不合格品压入到不合格品收集箱12内。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种载带连接器的检测筛分机构,它包括机架(1)和配电控制箱(2),其特征在于,所述的机架(1)上平行设置有送料滑道(5)和输送槽(8),且通过送片装置配合,所述的机架(1)上设置有与输送槽(8)上的片状产品配合的输送给进装置(9),且机架(1)上沿输送槽(8)的输送方向依次设置有与输送槽(8)上的产品配合的检测装置(10)和不合格品清除装置(11),所述的不合格品清除装置(11)的下方配合有不合格品收集箱(12),所述的输送给进装置(9)、检测装置(10)和不合格品清除装置(11)连接到配电控制箱(2),所述的送片装置包括设置在机架(1)上的送片活动气缸(21),所述的送片活动气缸(21)连接有送片活动座(22),所述的送片活动座(22)的上下部分别设置有上部压片气缸(23)和下部压片气缸(25),且它们分别连接有相互配合的上部压片块(24)和下部压片块(26),所述的上部压片块(24)和下部压片块(26)与送料滑道(5)的末端配合,所述的下部压片块(26)的前后宽度大于上部压片块(24),且下部压片块(26)的上前部为向后下方倾斜的斜面,所述的送片活动气缸(21)、上部压片气缸(23)和下部压片气缸(25)连接到配电控制箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种载带连接器的检测筛分机构,其特征在于,所述的输送给进装置(9)包括设置在机架(1)上的给进左右活动气缸(16),所述的给进左右活动气缸(16)连接有给进左右活动座(17),所述的给进左右活动座(17)上设置有给进前后活动气缸(18),所述的给进前后活动气缸(18)连接有与输送槽(8)内的片状产品配合的给进卡块(19),且给进左右活动座(17)上设置有与给进卡块(19)配合的给进定位座(20),所述的给进左右活动气缸(16)和给进前后活动气缸(18)连接到配电控制箱(2)。
3.根据权利要求1所述的一种载带连接器的检测筛分机构,其特征在于,所述的检测装置(10)包括设置在机架(1)上的检测给进气缸(33),所述的检测给进气缸(33)连接有可前后活动的检测给进座(34),所述的检测给进座(34)上连接有与输送槽(8)内的产品配合的CCD检测仪,所述的CCD检测仪连接到配电控制箱(2)。
4.根据权利要求3所述的一种载带连接器的检测筛分机构,其特征在于,所述的检测给进座(34)上设置有检测夹料气缸(35),所述的检测夹料气缸(35)下方连接有与输送槽(8)内的产品配合的透明夹料块(36),且透明夹料块(36)位于CCD检测仪的下方,所述的检测夹料气缸(35)连接到配电控制箱(2)。
5.根据权利要求1所述的一种载带连接器的检测筛分机构,其特征在于,所述的不合格品清除装置(11)包括设置在机架(1)上的不合格品清除座(38),所述的不合格品清除座(38)上设置有不合格品压块气缸(42),所述的不合格品压块气缸(42)下方连接有与输送槽(8)上开设的不合格品下料口(37)配合的不合格品清除压块(43),所述的不合格品压块气缸(42)连接到配电控制箱(2)。
6.根据权利要求5所述的一种载带连接器的检测筛分机构,其特征在于,所述的不合格品清除座(38)位于不合格品清除压块(43)右侧设置有前后走向的不合格品拽动气缸(39),所述的不合格品拽动气缸(39)连接有不合格品夹持气缸(40),所述的不合格品夹持气缸(40)连接有与输送槽(8)内的产品配合的不合格品夹持块(41),所述的不合格品夹持气缸(40)和不合格品拽动气缸(39)连接到配电控制箱(2)。
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