CN115534173A - 一种废旧电缆线回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电线回收装置,特别涉及一种废旧电缆线回收处理装置。本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种可针对不同型号进行调节切割的废旧电缆线回收处理装置。本发明的技术实施方案是:一种废旧电缆线回收处理装置,包括有底板、第二固定板、工作台和开缝机构,底板的上侧固接有两个第二固定板,两个第二固定板下侧之间固接有工作台,工作台上设有开缝机构。本发明通过送料时第二滚轮可根据不同型号的电缆线进行上下移动调节,当电缆线向右移动经过工作台上时,通过调节板可根据不同型号的电缆线使第一切割刀片和第二切割刀片进行上下移动调节,从而对不同型号的电缆线进行切割开缝。
Description
技术领域
本发明涉及一种电线回收装置,尤其涉及一种废旧电缆线回收处理装置。
背景技术
随着社会的发展,越来越多的房屋被拆迁和改造,这样就产生了大量的废旧电线垃圾,但是废旧电线的绝缘层和金属芯可以再次回收利用,这样不仅可以减少环境污染,也可以节约资源。
现有技术中对电缆线进行内外分离时,需要人工将电缆线截断,随后将截断的电缆线放进现有设备中进行切割,并内外分离,同时现有设备机械对电缆线进行切割时,只能对单一型号的电缆线进行切割。
针对现有技术中的缺点,我们研发一种无需截断、可针对不同型号进行切割的废旧电缆线回收处理装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种无需截断、可针对不同型号进行切割的废旧电缆线回收处理装置。
本发明的技术实施方案是:一种废旧电缆线回收处理装置,包括有底板、第二固定板、工作台、开缝机构、送料机构、出料机构和剥离机构,工作台上设有开缝机构,工作台的一侧设有送料机构,工作台的一侧设有出料机构,靠近出料机构一侧的工作台上设有剥离机构
作为优选,开缝机构包括有固定杆、第三固定板、第一滑块、第一弹簧、第一轴杆、第一切割刀片、第一支撑板、第二电机、调节板、第一滑杆、第四固定板、第二弹簧、直齿条、第五固定板、齿轮、第二滑块、第二支撑板、第三电机、第二轴杆、第三弹簧和第二切割刀片,两个第二固定板的上侧之间固接有固定杆,固定杆的下侧固接有两个第三固定板,两个第三固定板的下部嵌在工作台上,两个第三固定板的一侧均开有第一滑孔,两个第一滑孔内均滑动式设有第一滑块,第一滑块和第三固定板之间固接有第一弹簧,两个第一滑块之间转动连接有第一轴杆,第一轴杆上固接有第一切割刀片,一侧第一滑块的一侧固接有第一支撑板,第一支撑板上固接有第二电机,第二电机的输出轴与第一轴杆固接,工作台上放置有调节板,调节板与第三固定板滑动配合,调节板的上开有第四滑孔,靠近第四滑孔两侧的调节板上均固接有推动杆,推动杆位于第一轴杆的下侧,调节板的两侧均固接有两个第四固定板,第四固定板上滑动式设有第一滑杆,第一滑杆的底端与工作台固接,第一滑杆和第四固定板之间固接有第二弹簧,四个第二弹簧分别绕在对应的第一滑杆上,第一滑孔下侧的第三固定板上开有第二滑孔,两个第二滑孔内壁两侧均滑动式设有两个直齿条,直齿条两侧的第三固定板上均固接有两个第五固定板,相邻的两个第五固定板之间转动连接有齿轮,齿轮位于两个对应的直齿条之间,两个直齿条均与对应的齿轮啮合,一侧直齿条的顶端与第一滑块固接,两个第三固定板的下侧均开有第三滑孔,两个第三滑孔的内壁之间均滑动式设有第二滑块,另一侧直齿条的底端与第二滑块固接,一侧的第二滑块一侧固接有第二支撑板,第二支撑板的上侧固接有第三电机,工作台的两侧上部均开有孔,第三电机位于工作台一侧的孔内,两个第二滑块的下侧和第三固定板之间固接有第三弹簧,两个第二滑块之间转动连接有第二轴杆,第二轴杆的一端与第三电机的输出轴固接,第二轴杆上固接有第二切割刀片。
作为优选,送料机构包括有第一固定板、第一电机、固定块、进料口、第一带轮、第三轴杆、第一滚轮、第三滑块、第二滑杆、第四弹簧、第二滚轮和第四轴杆,两个第二固定板之间固接有固定块,固定块的下侧与底板固接,固定块的上侧固接有进料口,第二固定板上靠近固定块的一侧之间转动连接有第三轴杆,底板的一侧固接有第一固定板,第一固定板的上侧固接有第一电机,第一电机输出轴的一端固接有第一带轮,第三轴杆的一端与第一带轮固接,第三轴杆上固接有第一滚轮,两个第二固定板的一侧上部均开有第五滑孔,两个第五滑孔内均滑动式设有第三滑块,两个第三滑块之间转动连接有第四轴杆,第四轴杆上固接有第二滚轮,第一滚轮和第二滚轮相配合,两个第二固定板的上侧均滑动式设有第二滑杆,两个第二滑杆的底端与对应的第三滑块的上侧固接,两个第三滑块与对应的第二固定板之间固接有第四弹簧,第四弹簧绕在第二滑杆上。
作为优选,还包括有出料机构,出料机构包括有皮带、第二带轮、第五轴杆、第三滚轮、第四滑块、第三滑杆、第五弹簧第四滚轮和第六轴杆,两个第二固定板的一侧下部之间转动连接有第五轴杆,第五轴杆的底端固接有第二带轮,第一带轮和第二带轮上绕有皮带,第五轴杆上固接有第三滚轮,靠近第五轴杆的两个第二固定板上侧均开有第六滑孔,两个第六滑孔内均滑动式设有第四滑块,第二固定板的上侧滑动式设有第三滑杆,两个第三滑杆的一侧均固接在两个第四滑块上,第四滑块与第二固定板之间固接有第五弹簧,两个第五弹簧分别绕在对应的第三滑杆上,两个第四滑块之间转动连接有第六轴杆,第六轴杆上固接有第四滚轮,第三滚轮和第四滚轮相配合。
作为优选,还包括有剥离机构,剥离机构包括有L形固定板、固定环、限位板、第四滑杆、第六弹簧、分离楔形块、出料管和第六固定板,工作台的一侧固接有L形固定板,L形固定板的上侧嵌有固定环,固定环的上下两侧均滑动式设有两个第四滑杆,固定环的两侧也滑动式设有第四滑杆,六个第四滑杆和固定环之间固接有第六弹簧,六个第六弹簧绕在对应的第四滑杆上,固定环上对应的两个第四滑杆上固接有分离楔形块,固定环的一侧固接有两个第六固定板,两个第六固定板之间固接有出料管,出料管的一侧固接有两个限位板。
作为优选,还包括有废料箱,底板的一侧放置有废料箱。
作为优选,还包括有盛料箱,靠近废料箱一侧的地板上放置有盛料箱。
本发明具有如下优点:
本发明无需将电缆线截断,可直接将其放入送料机构,通过启动伺服电机使送料机构的第一滚轮和第二滚轮的旋转可使电缆线向右移动送至工作台上;
送料时第二滚轮可根据不同型号的电缆线进行上下移动调节,当送料机构将电缆线送至工作台上后启动切割机构的第一切割刀片和第二切割刀片对电缆线的外层塑料开缝,电缆线向右移动经过工作台上时,通过调节板可根据不同型号的电缆线使第一切割刀片和第二切割刀片进行上下移动调节,从而对不同型号的电缆线进行切割开缝;
开缝后通过送料机构的推力电缆线继续向右移动,随后通过出料机构的第三带轮和第四带轮旋转实现自动出料;
出料时,电缆线与分离楔形块接触,随后分离楔形块通过开好的缝将电缆线的外层塑料和内导线分离,分离时外层塑料向前后两侧分离,如此可实现内外分离;
分离后的外层塑料落进废料箱内,内导线则进入出料管,落进盛料箱内,从而以便于后续的处理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明内部的立体结构示意图。
图3为本发明切割机构侧面的立体结构示意图。
图4为本发明切割机构正面的立体结构示意图。
图5为本发明送料机构的立体结构示意图。
图6为本发明出料机构和剥离机构的立体结构示意图。
图7为本发明剥离机构内部的立体结构示意图。
图中附图标记的含义:1:底板,101:第一固定板,102:第二固定板,2:第一电机,3:工作台,4:开缝机构,401:固定杆,402:第三固定板,403:第一滑块,404:第一弹簧,405:第一轴杆,406:第一切割刀片,407:第一支撑板,408:第二电机,409:调节板,410:第一滑杆,411:第四固定板,412:第二弹簧,413:直齿条,414:第五固定板,415:齿轮,416:第二滑块,417:第二支撑板,418:第三电机,419:第二轴杆,420:第三弹簧,421:第二切割刀片,422:推动杆,423:第一滑孔,424:第二滑孔,425:第三滑孔,426:第四滑孔,5:送料机构,501:固定块,502:进料口,503:第一带轮,504:第三轴杆,505:第一滚轮,506:第三滑块,507:第二滑杆,508:第四弹簧,509:第二滚轮,510:第五滑孔,511:第四轴杆,6:皮带,7:出料机构,701:第二带轮,702:第五轴杆,703:第三滚轮,704:第四滑块,705:第三滑杆,706:第五弹簧,707:第四滚轮,708:第六滑孔,709:第六轴杆,8:剥离机构,801:L形固定板,802:固定环,803:限位板,804:第四滑杆,805:第六弹簧,806:分离楔形块,807:出料管,808:第六固定板,9:废料箱,10:盛料箱。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种废旧电缆线回收处理装置,如图1和图2所示,包括有底板1、第二固定板102、工作台3、开缝机构4、送料机构5、出料机构7和剥离机构8,工作台3上设有开缝机构4,工作台3的一侧设有送料机构5,工作台的一侧设有出料机构7,靠近出料机构7一侧的工作台上设有剥离机构8。
当用户对旧电缆的外层塑料和内导线加工时,用户将电缆线的一端放入送料机构5内,启动送料机构5和开缝机构4工作,随之送料机构5将电缆线送至工作台3上,随后通过开缝机构4将电缆线的外层塑料划开,开缝完成后,通过送料机构5的推力可使电缆线继续向右移动,送料机构工作可使出料机构7工作,电缆线向右移动进入出料机构7,随后电缆线继续向右移动,通过剥离机构8可将电缆线的外层塑料和内导线分离,随后用户关闭开缝机构4和送料机构5将旧电缆取走,随后用户将外层塑料和内导线剥离,当电缆线的型号不同时,用户可重复上述操作对电缆线进行加工,通过开缝机构4和送料机构5可对不同型号的电缆线进行加工。
实施例2
如图3和图4所示,本实施例与实施例1的不同之处在于:开缝机构4包括有固定杆401、第三固定板402、第一滑块403、第一弹簧404、第一轴杆405、第一切割刀片406、第一支撑板407、第二电机408、调节板409、第一滑杆410、第四固定板411、第二弹簧412、直齿条413、第五固定板414、齿轮415、第二滑块416、第二支撑板417、第三电机418、第二轴杆419、第三弹簧420和第二切割刀片421,两个第二固定板102的上侧之间固接有固定杆401,固定杆401的下侧固接有两个第三固定板402,两个第三固定板402的下部嵌在工作台3上,两个第三固定板402的上部均开有第一滑孔423,两个第一滑孔423内均滑动式设有第一滑块403,第一滑块403和第三固定板402之间固接有第一弹簧404,两个第一滑块403之间转动连接有第一轴杆405,第一轴杆405上固接有第一切割刀片406,一侧第一滑块403的一侧固接有第一支撑板407,第一支撑板407上固接有第二电机408,第二电机408的输出轴与第一轴杆405固接,工作台3上放置有调节板409,调节板409与第三固定板402滑动配合,调节板409的上开有第四滑孔426,第四滑孔426前后两侧的调节板409上均固接有推动杆422,推动杆422位于第一轴杆405的下侧,调节板409前后两侧的左部和右部均固接有第四固定板411,第四固定板411上滑动式设有第一滑杆410,第一滑杆410的底端与工作台3固接,第一滑杆410和第四固定板411之间固接有第二弹簧412,四个第二弹簧412分别绕在对应的第一滑杆410上,第一滑孔423下侧的第三固定板402上开有第二滑孔424,两个第二滑孔424内壁的左右两侧均滑动式设有直齿条413,直齿条413前后两侧的第三固定板402上均固接有两个第五固定板414,相邻的两个第五固定板414之间转动连接有齿轮415,齿轮415位于两个对应的直齿条413之间,两个直齿条413均与对应的齿轮415啮合,一侧直齿条413的顶端与第一滑块403固接,两个第三固定板402的下侧均开有第三滑孔425,两个第三滑孔425的内壁之间均滑动式设有第二滑块416,另一侧直齿条413的底端与第二滑块416固接,前侧的第二滑块416前侧固接有第二支撑板417,第二支撑板417的上侧固接有第三电机418,工作台3的前后两侧上部均开有孔,第三电机418位于工作台3前侧的孔内,两个第二滑块416的下侧和第三固定板402之间固接有第三弹簧420,两个第二滑块416之间转动连接有第二轴杆419,第二轴杆419的前端与第三电机418的输出轴固接,第二轴杆419上固接有第二切割刀片421。
当用户需要对旧电缆将外层塑料和内导线剥离时,将电缆放进调节板409和工作台3之间,随后启动第二电机408和第三电机418,第二电机408通过第一轴杆405可使第一切割刀片406逆时针旋转,第三电机418通过第二轴杆419可使第二切割刀片421顺时针旋转,第一切割刀片406和第二切割刀片421配合对电缆开缝,当将较粗的电缆放进调节板409时,调节板409向上移动压缩第一弹簧404,调节板409向上移动可使推动杆422向上移动,推动杆422向上移动推动第一轴杆405向上移动,第一轴杆405向上移动可使第一切割刀片406和第一滑块403向上移动,随之第一弹簧404压缩,第一滑块403向上移动可使左侧的直齿条413向上移动,左侧的直齿条413向上移动可使齿轮415顺时针旋转,齿轮415顺时针旋转可使右侧的直齿条413向下移动,右侧的直齿条413向下移动推动第二滑块416向下移动,通过第二轴杆419可使第二切割刀片421向下移动,随之第三弹簧420压缩,开缝时通过送料机构5的推力可使开缝后的电缆线进入出料机构7,随后由剥离机构8进行电缆线的内外分离,当电缆开完缝后,通过第二弹簧412的弹力将调节板409复位,随之第二弹簧412将第一滑块403复位,第三弹簧420将第二滑块416进行复位,随后用户将第二电机408和第三电机418关闭并取走电缆,通过调节板409的上下移动可使第一切割刀片406和第二切割刀片421对不同型号的电缆进行开缝。
实施例3
如图5所示,本实施例与实施例2的不同之处在于:送料机构5包括有第一固定板101、第一电机2、固定块501、进料口502、第一带轮503、第三轴杆504、第一滚轮505、第三滑块506、第二滑杆507、第四弹簧508、第二滚轮509和第四轴杆511,两个第二固定板102之间固接有固定块501,固定块501的下侧与底板1固接,固定块501的上侧固接有进料口502,两个第二固定板102上的左侧之间转动连接有第三轴杆504,底板1的上侧前部固接有第一固定板101,第一固定板101的上侧固接有第一电机2,第一电机2输出轴的前端固接有第一带轮503,第三轴杆504的前侧与第一带轮503固接,第三轴杆504上固接有第一滚轮505,两个第二固定板102的左侧上部均开有第五滑孔510,两个第五滑孔510内均滑动式设有第三滑块506,两个第三滑块506之间转动连接有第四轴杆511,第四轴杆511上固接有第二滚轮509,第一滚轮505和第二滚轮509相配合,两个第二固定板102的左侧上部均滑动式设有第二滑杆507,两个第二滑杆507的底端与对应的第三滑块506的上侧固接,两个第三滑块506与对应的第二固定板102之间固接有第四弹簧508,第四弹簧508绕在第二滑杆507上。
当用户需要对电缆进行开缝时,将电缆的一端放入第一滚轮505和第二滚轮509之间,随后启动第一电机2可使第四轴杆511顺时针旋转,通过第一轴杆405可使第一滚轮505顺时针旋转,第一滚轮505顺时针旋转可使第二滚轮509逆时针旋转,通过第一滚轮505和第二滚轮509的配合可将电缆送入工作台3进行开缝,当电缆较粗时,第二滚轮509向上移动可使第四轴杆511可使第三滑块506向上移动,第三滑块506向上移动将第四弹簧508压缩,当电缆经过第一滚轮505和第二滚轮509后,通过第四弹簧508的弹力将第三滑块506向下复位,第三滑块506向下复位可使第四轴杆511和第二滚轮509向下复位,随之第三滑块506将第四轴杆511和第二滚轮509向下复位,随后用户关闭第一电机2,通过第一滚轮505和第二滚轮509的配合可实现自动送料,通过第二滚轮509的上下移动可实现对不同型号的电缆送料加工。
如图6所示,还包括有出料机构7,出料机构7包括有皮带6、第二带轮701、第五轴杆702、第三滚轮703、第四滑块704、第三滑杆705、第五弹簧706第四滚轮707和第六轴杆709,两个第二固定板102的一侧下部之间转动连接有第五轴杆702,第五轴杆702的底端固接有第二带轮701,第一带轮503和第二带轮701上绕有皮带6,第五轴杆702上固接有第三滚轮703,两个第二固定板102的右侧上部均开有第六滑孔708,两个第六滑孔708内均滑动式设有第四滑块704,第二固定板102的上侧滑动式设有第三滑杆705,两个第三滑杆705的底端均固接在两个第四滑块704上,第四滑块704与第二固定板102之间固接有第五弹簧706,两个第五弹簧706分别绕在对应的第三滑杆705上,两个第四滑块704之间转动连接有第六轴杆709,第六轴杆709上固接有第四滚轮707,第三滚轮703和第四滚轮707相配合。
当电缆开缝后,电缆的一端进入第三滚轮703和第四滚轮707,用户启动电机可使第一带轮503顺时针旋转,通过皮带6可使第二带轮701顺时针旋转,第三滚轮703顺时针旋转可使第四滚轮707逆时针旋转,通过第三滚轮703和第四滚轮707的配合可实现自动出料,当电缆较粗时,第三滚轮703向上移动可使第六轴杆709向上移动,第六轴杆709向上移动可使第四滑块704向上移动,第四滑块704向上移动将第五弹簧706压缩,当电缆经过第三滚轮703和第四滚轮707后,通过第五弹簧706的弹力将第四滑块704向下移动复位,通过第四滑块704可使第六轴杆709和第四滚轮707向下移动复位,随后用户将电缆取出并关闭第一电机2,通过第四滚轮707的上下移动可对不同型号的电缆进行出料。
实施例4
如图6和图7所示,本实施例与实施例3的不同之处在于:还包括有剥离机构8,剥离机构8包括有L形固定板801、固定环802、限位板803、第四滑杆804、第六弹簧805、分离楔形块806、出料管807和第六固定板808,工作台3的一侧固接有L形固定板801,L形固定板801的上侧嵌有固定环802,固定环802的上下两侧均滑动式设有两个第四滑杆804,固定环802的左右两侧也滑动式设有第四滑杆804,六个第四滑杆804和固定环802之间固接有第六弹簧805,六个第六弹簧805绕在对应的第四滑杆804上,固定环802上对应的两个第四滑杆804上固接有分离楔形块806,固定环802的右侧固接有两个第六固定板808,两个第六固定板808之间固接有出料管807,出料管807的左侧固接有两个限位板803。
当电缆经过第三滚轮703和第四滚轮707时,分离楔形块806的斜面将开过缝后的电缆外塑料进行分离,随后电缆的内导线会通过限位板803进入出料管807,外层塑料则通过限位板803的斜面向外侧移动并滑落到地上,随后用户通过出料管807将内导线取走并对外层塑料进行处理,当剥离较粗的电缆时,第四滑杆804向外侧移动并将第六弹簧805拉伸,当剥离好的电缆从出料管807出来时,通过第六弹簧805的拉力可将第四滑杆804复位,随后用户可直接将剥离出的内导线取走,通过分离楔形块806可将开完缝的电缆进行内外分离。
如图1所示,还包括有废料箱9,底板1的右侧放置有废料箱9。
当剥离好的电缆从出料管807出来时,用户可直接将内导线取走,外层塑料会直接落到废料箱9内,方便工人后期处理。
如图1所示,还包括有盛料箱10,废料箱9右侧的底板上放置有盛料箱10。
当内导线出料管807出来后,可直接滑落到盛料箱10,随后用户将其取走,通过盛料箱10可方便用户对内导线的收集。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明,但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是,而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下,可对本发明做出各种变化或修改。因此,本公开实施例的详细描述仅用来解释,而不是用来限制本发明,而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (7)
1.一种废旧电缆线回收处理装置,包括有底板(1)、第二固定板(102)和工作台(3),底板(1)的上侧固接有两个第二固定板(102),两个第二固定板(102)下侧之间固接有工作台(3),其特征是:还包括有开缝机构(4)、送料机构(5)、出料机构(7)和剥离机构(8),工作台(3)上设有开缝机构(4),工作台(3)的一侧设有送料机构(5),工作台的一侧设有出料机构(7),靠近出料机构(7)一侧的工作台上设有剥离机构(8)。
2.按照权利要求1所述的一种废旧电缆线回收处理装置,其特征是:开缝机构(4)包括有固定杆(401)、第三固定板(402)、第一滑块(403)、第一弹簧(404)、第一轴杆(405)、第一切割刀片(406)、第一支撑板(407)、第二电机(408)、调节板(409)、第一滑杆(410)、第四固定板(411)、第二弹簧(412)、直齿条(413)、第五固定板(414)、齿轮(415)、第二滑块(416)、第二支撑板(417)、第三电机(418)、第二轴杆(419)、第三弹簧(420)和第二切割刀片(421),两个第二固定板(102)的上侧之间固接有固定杆(401),固定杆(401)的下侧固接有两个第三固定板(402),两个第三固定板(402)的下部嵌在工作台(3)上,两个第三固定板(402)的一侧均开有第一滑孔(423),两个第一滑孔(423)内均滑动式设有第一滑块(403),第一滑块(403)和第三固定板(402)之间固接有第一弹簧(404),两个第一滑块(403)之间转动连接有第一轴杆(405),第一轴杆(405)上固接有第一切割刀片(406),一侧第一滑块(403)的一侧固接有第一支撑板(407),第一支撑板(407)上固接有第二电机(408),第二电机(408)的输出轴与第一轴杆(405)固接,工作台(3)上放置有调节板(409),调节板(409)与第三固定板(402)滑动配合,调节板(409)的上开有第四滑孔(426),靠近第四滑孔(426)两侧的调节板(409)上均固接有推动杆(422),推动杆(422)位于第一轴杆(405)的下侧,调节板(409)的两侧均固接有两个第四固定板(411),第四固定板(411)上滑动式设有第一滑杆(410),第一滑杆(410)的底端与工作台(3)固接,第一滑杆(410)和第四固定板(411)之间固接有第二弹簧(412),四个第二弹簧(412)分别绕在对应的第一滑杆(410)上,第一滑孔(423)下侧的第三固定板(402)上开有第二滑孔(424),两个第二滑孔(424)内壁两侧均滑动式设有两个直齿条(413),直齿条(413)两侧的第三固定板(402)上均固接有两个第五固定板(414),相邻的两个第五固定板(414)之间转动连接有齿轮(415),齿轮(415)位于两个对应的直齿条(413)之间,两个直齿条(413)均与对应的齿轮(415)啮合,一侧直齿条(413)的顶端与第一滑块(403)固接,两个第三固定板(402)的下侧均开有第三滑孔(425),两个第三滑孔(425)的内壁之间均滑动式设有第二滑块(416),另一侧直齿条(413)的底端与第二滑块(416)固接,一侧的第二滑块(416)一侧固接有第二支撑板(417),第二支撑板(417)的上侧固接有第三电机(418),工作台(3)的两侧上部均开有孔,第三电机(418)位于工作台(3)一侧的孔内,两个第二滑块(416)的下侧和第三固定板(402)之间固接有第三弹簧(420),两个第二滑块(416)之间转动连接有第二轴杆(419),第二轴杆(419)的一端与第三电机(418)的输出轴固接,第二轴杆(419)上固接有第二切割刀片(421)。
3.按照权利要求2所述的一种废旧电缆线回收处理装置,其特征是:送料机构(5)包括有第一固定板(101)、第一电机(2)、固定块(501)、进料口(502)、第一带轮(503)、第三轴杆(504)、第一滚轮(505)、第三滑块(506)、第二滑杆(507)、第四弹簧(508)、第二滚轮(509)和第四轴杆(511),两个第二固定板(102)之间固接有固定块(501),固定块(501)的下侧与底板(1)固接,固定块(501)的上侧固接有进料口(502),第二固定板(102)上靠近固定块(501)的一侧之间转动连接有第三轴杆(504),底板(1)的一侧固接有第一固定板(101),第一固定板(101)的上侧固接有第一电机(2),第一电机(2)输出轴的一端固接有第一带轮(503),第三轴杆(504)的一端与第一带轮(503)固接,第三轴杆(504)上固接有第一滚轮(505),两个第二固定板(102)的一侧上部均开有第五滑孔(510),两个第五滑孔(510)内均滑动式设有第三滑块(506),两个第三滑块(506)之间转动连接有第四轴杆(511),第四轴杆(511)上固接有第二滚轮(509),第一滚轮(505)和第二滚轮(509)相配合,两个第二固定板(102)的上侧均滑动式设有第二滑杆(507),两个第二滑杆(507)的底端与对应的第三滑块(506)的上侧固接,两个第三滑块(506)与对应的第二固定板(102)之间固接有第四弹簧(508),第四弹簧(508)绕在第二滑杆(507)上。
4.按照权利要求3所述的一种废旧电缆线回收处理装置,其特征是:还包括有出料机构(7),出料机构(7)包括有皮带(6)、第二带轮(701)、第五轴杆(702)、第三滚轮(703)、第四滑块(704)、第三滑杆(705)、第五弹簧(706)第四滚轮(707)和第六轴杆(709),两个第二固定板(102)的一侧下部之间转动连接有第五轴杆(702),第五轴杆(702)的底端固接有第二带轮(701),第一带轮(503)和第二带轮(701)上绕有皮带(6),第五轴杆(702)上固接有第三滚轮(703),靠近第五轴杆(702)的两个第二固定板(102)上侧均开有第六滑孔(708),两个第六滑孔(708)内均滑动式设有第四滑块(704),第二固定板(102)的上侧滑动式设有第三滑杆(705),两个第三滑杆(705)的一侧均固接在两个第四滑块(704)上,第四滑块(704)与第二固定板(102)之间固接有第五弹簧(706),两个第五弹簧(706)分别绕在对应的第三滑杆(705)上,两个第四滑块(704)之间转动连接有第六轴杆(709),第六轴杆(709)上固接有第四滚轮(707),第三滚轮(703)和第四滚轮(707)相配合。
5.按照权利要求4所述的一种废旧电缆线回收处理装置,其特征是:还包括有剥离机构(8),剥离机构(8)包括有L形固定板(801)、固定环(802)、限位板(803)、第四滑杆(804)、第六弹簧(805)、分离楔形块(806)、出料管(807)和第六固定板(808),工作台(3)的一侧固接有L形固定板(801),L形固定板(801)的上侧嵌有固定环(802),固定环(802)的上下两侧均滑动式设有两个第四滑杆(804),固定环(802)的两侧也滑动式设有第四滑杆(804),六个第四滑杆(804)和固定环(802)之间固接有第六弹簧(805),六个第六弹簧(805)绕在对应的第四滑杆(804)上,固定环(802)上对应的两个第四滑杆(804)上固接有分离楔形块(806),固定环(802)的一侧固接有两个第六固定板(808),两个第六固定板(808)之间固接有出料管(807),出料管(807)的一侧固接有两个限位板(803)。
6.按照权利要求5所述的一种废旧电缆线回收处理装置,其特征是:还包括有废料箱(9),底板(1)的一侧放置有废料箱(9)。
7.按照权利要求6所述的一种废旧电缆线回收处理装置,其特征是:还包括有盛料箱(10),靠近废料箱(9)一侧的地板上放置有盛料箱(10)。
Priority Applications (1)
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CN202211153212.4A CN115534173A (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种废旧电缆线回收处理装置 |
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2022
- 2022-09-21 CN CN202211153212.4A patent/CN115534173A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116197221A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-06-02 | 江苏西尔特橡胶股份有限公司 | 一种橡胶生产的废旧橡胶融化装置 |
CN116197221B (zh) * | 2023-04-27 | 2023-08-08 | 江苏西尔特橡胶股份有限公司 | 一种橡胶生产的废旧橡胶融化装置 |
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