CN214770279U - 一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔剪切设备的技术领域，特别是涉及一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机；其可同时完成U型板材的切断和冲孔加工，便于切断刀对U型板材切断加工，提高切断和冲孔效率；包括机台、条形限位台、输送机构、两组预切断机构、螺纹丝杠、第一伺服电机、第一液压缸、切断刀、安装架、第二液压缸、安装座和多组冲杆，机台的顶端前部和后部均设置有支撑轴承，两组预切断机构均包括滑动座、驱动电机和切割片，螺纹丝杠的前部和后部螺纹互为反扣，机台内设置有安装槽，条形缝与安装槽相通，条形限位台上设置有与多组冲杆对应设置的柱形孔，安装座的底部设置有与切断刀对应设置的切刀缝。

Description

一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机

技术领域

本实用新型涉及冲孔剪切设备的技术领域，特别是涉及一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机。

背景技术

众所周知，压瓦机尾部冲孔剪切一体机是一种用于折弯成U型的板材进行切断冲孔加工的装置；现有的U型板材经压瓦机折弯加工成型后，需分别进行切断和冲孔加工，中间需对U型板材进行搬运，加工流程较为复杂，U型板材的两组竖直侧边难以被切断，易使切断刀刃损伤，对U型板材的切断和冲孔加工效率低，难以满足批量加工需求，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可同时完成U型板材的切断和冲孔加工，便于切断刀对U型板材切断加工，提高切断和冲孔效率的压瓦机尾部冲孔剪切一体机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机台、条形限位台、输送机构、两组预切断机构、螺纹丝杠、第一伺服电机、第一液压缸、切断刀、安装架、第二液压缸、安装座和多组冲杆，所述条形限位台固定设置于所述机台的顶端中部，所述输送机构设置于机台的顶端左部，所述机台的顶端前部和后部均设置有支撑轴承，所述螺纹丝杠可转动设置于两组支撑轴承之间，所述第一伺服电机固定设置于所述机台的后端，所述第一伺服电机的输出端与螺纹丝杠螺纹传动连接，所述机台上设置有两组滑轨，所述两组预切断机构可前后滑动的设置于两组滑轨上，所述两组预切断机构均包括滑动座、驱动电机和切割片，所述滑动座与螺纹丝杠螺纹传动连接，所述螺纹丝杠的前部和后部螺纹互为反扣，所述驱动电机固定安装于所述滑动座上，所述切割片设置于所述驱动电机的输出端，所述条形限位台上设置有条形缝，所述切割片与条形缝对应设置，所述机台内设置有安装槽，所述第一液压缸固定安装于所述安装槽内底壁上，所述切断刀固定设置于所述第一液压缸的输出端，条形缝与安装槽相通，所述切断刀与所述条形缝对应设置，所述安装架的底端与所述机台顶端固定连接，所述第二液压缸固定设置于所述安装架上，所述安装座固定设置于所述第二液压缸的输出端，所述多组冲杆固定安装于所述安装座的底端，所述条形限位台上设置有与所述多组冲杆对应设置的柱形孔，所述安装座的底部设置有与所述切断刀对应设置的切刀缝。

优选的，所述输送机构包括两组第一转动支撑部、输送胶辊和第二伺服电机，所述两组第一转动支撑部分别固定设置于所述机台的顶端左前部和左后部，所述输送胶辊可转动设置于两组第一转动支撑部之间，所述第二伺服电机固定安装于其中一组第一转动支撑部上，第二伺服电机的输出端与输送胶辊传动连接，输送胶辊位于条形限位台的左部上方。

优选的，所述机台上设置有卸料槽，所述卸料槽与所述柱形孔连通。

优选的，还包括敞口集料箱，所述卸料槽的底端内壁呈倾斜坡状，所述敞口集料箱的后端与机台的前端底部固定连接，所述敞口集料箱与所述卸料槽对应设置。

优选的，还包括两组第二转动支撑部和限位胶辊，所述两组第二转动支撑部设置于所述机台的顶端右部，所述限位胶辊可转动设置于所述两组第二转动支撑部之间，所述限位胶辊位于所述条形限位台的右部上方。

优选的，所述机台的前端和后端左部均设置有连接板，所述连接板上设置有螺栓孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，具备以下有益效果：该压瓦机尾部冲孔剪切一体机，通过将压瓦机上加工处理后的U型板材经输送机构进行输送后，使U型板材沿条形限位台自左向右移动，当到达指定位置时，输送机构停止动作，同时启动第一伺服电机和驱动电机，第一伺服电机带动螺纹丝杠转动，将螺纹传动后，两组滑动座分别沿两组滑轨同步向条形限位台处靠近，驱动电机带动切割片转动并向条形缝处靠近，切割片对U型板材的竖直侧壁进行预切断切割后，在螺纹丝杠的作用下复位，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端伸长，安装座向下移动，多组冲杆对 U型板材进行冲孔，安装座持续向下移动并与U型板材的顶端面紧密接触，安装座将U型板材固定于条形限位台上，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，切断刀向上移动并伸入至条形缝内，切断刀将U型板材的顶部连接处切断，从而完成了U型板材的冲孔剪切加工，各机构复位后，通过启动输送机构，使输送机构将下一组U型板材自右向左的输送至条形限位台上，并将冲孔剪切加工完毕的U型板材自条形限位台上顶出，可同时完成U型板材的切断和冲孔加工，便于切断刀对U型板材切断加工，提高切断和冲孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机台；2、条形限位台；3、螺纹丝杠；4、第一伺服电机；5、第一液压缸；6、切断刀；7、安装架；8、第二液压缸； 9、安装座；10、冲杆；11、支撑轴承；12、滑轨；13、滑动座；14、驱动电机；15、切割片；16、条形缝；17、柱形孔；18、切刀缝；19、第一转动支撑部；20、输送胶辊；21、第二伺服电机；22、卸料槽； 23、敞口集料箱；24、第二转动支撑部；25、限位胶辊；26、连接板； 27、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，包括机台1、条形限位台2、输送机构、两组预切断机构、螺纹丝杠 3、第一伺服电机4、第一液压缸5、切断刀6、安装架7、第二液压缸8、安装座9和多组冲杆10，条形限位台2固定设置于机台1的顶端中部，输送机构设置于机台1的顶端左部，机台1的顶端前部和后部均设置有支撑轴承11，螺纹丝杠3可转动设置于两组支撑轴承11 之间，第一伺服电机4固定设置于机台1的后端，第一伺服电机4的输出端与螺纹丝杠3螺纹传动连接，机台1上设置有两组滑轨12，两组预切断机构可前后滑动的设置于两组滑轨12上，两组预切断机构均包括滑动座13、驱动电机14和切割片15，滑动座13与螺纹丝杠3螺纹传动连接，螺纹丝杠3的前部和后部螺纹互为反扣，驱动电机14固定安装于滑动座13上，切割片15设置于驱动电机14的输出端，条形限位台2上设置有条形缝16，切割片15与条形缝16对应设置，机台1内设置有安装槽，第一液压缸5固定安装于安装槽内底壁上，切断刀6固定设置于第一液压缸5的输出端，条形缝16与安装槽相通，切断刀6与条形缝16对应设置，安装架7的底端与机台 1顶端固定连接，第二液压缸8固定设置于安装架7上，安装座9固定设置于第二液压缸8的输出端，多组冲杆10固定安装于安装座9 的底端，条形限位台2上设置有与多组冲杆10对应设置的柱形孔17，安装座9的底部设置有与切断刀6对应设置的切刀缝18；通过将压瓦机上加工处理后的U型板材经输送机构进行输送后，使U型板材沿条形限位台2自左向右移动，当到达指定位置时，输送机构停止动作，同时启动第一伺服电机4和驱动电机14，第一伺服电机4带动螺纹丝杠3转动，将螺纹传动后，两组滑动座13分别沿两组滑轨12同步向条形限位台2处靠近，驱动电机14带动切割片15转动并向条形缝 16处靠近，切割片15对U型板材的竖直侧壁进行预切断切割后，在螺纹丝杠3的作用下复位，启动第二液压缸8，第二液压缸8的输出端伸长，安装座9向下移动，多组冲杆10对U型板材进行冲孔，安装座9持续向下移动并与U型板材的顶端面紧密接触，安装座9将U型板材固定于条形限位台2上，启动第一液压缸5，第一液压缸5的输出端伸长，切断刀6向上移动并伸入至条形缝16内，切断刀6将 U型板材的顶部连接处切断，从而完成了U型板材的冲孔剪切加工，各机构复位后，通过启动输送机构，使输送机构将下一组U型板材自右向左的输送至条形限位台2上，并将冲孔剪切加工完毕的U型板材自条形限位台2上顶出，可同时完成U型板材的切断和冲孔加工，便于切断刀6对U型板材切断加工，提高切断和冲孔效率。

本实用新型的一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，输送机构包括两组第一转动支撑部19、输送胶辊20和第二伺服电机21，两组第一转动支撑部19分别固定设置于机台1的顶端左前部和左后部，输送胶辊20可转动设置于两组第一转动支撑部19之间，第二伺服电机21固定安装于其中一组第一转动支撑部19上，第二伺服电机21的输出端与输送胶辊20传动连接，输送胶辊20位于条形限位台2的左部上方；将U型板材的一端插入至输送胶辊20和条形限位台2之间，启动第二伺服电机21，第二伺服电机21带动输送胶辊20转动，通过控制第二伺服电机21的转动圈数，控制U型板材的到达位置；机台 1上设置有卸料槽22，卸料槽22与柱形孔17连通；通过冲杆10冲击下的尾料落至卸料槽22内，可有效避免尾料自柱形孔17内聚积而影响U型板材的正常冲孔；还包括敞口集料箱23，卸料槽22的底端内壁呈倾斜坡状，敞口集料箱23的后端与机台1的前端底部固定连接，敞口集料箱23与卸料槽22对应设置；落至卸料槽22内的尾料在重力作用下向下滑动并落至敞口集料箱23内，对尾料进行集中收集，便于后续对尾料进行集中处理；还包括两组第二转动支撑部24 和限位胶辊25，两组第二转动支撑部24设置于机台1的顶端右部，限位胶辊25可转动设置于两组第二转动支撑部24之间，限位胶辊 25位于条形限位台2的右部上方；通过限位胶辊25的设置，可对U 型板材的右部进行限位，有效防止U型板材在冲孔和切断过程中右部出现翘起的情况发生；机台1的前端和后端左部均设置有连接板26，连接板26上设置有螺栓孔27；通过连接板26和螺栓孔27的设置，可便于将机台1与压瓦机通过螺栓连接为一体。

在使用时，通过将压瓦机上加工处理后的U型板材经输送机构进行输送后，使U型板材沿条形限位台2自左向右移动，当到达指定位置时，输送机构停止动作，同时启动第一伺服电机4和驱动电机14，第一伺服电机4带动螺纹丝杠3转动，将螺纹传动后，两组滑动座13分别沿两组滑轨12同步向条形限位台2处靠近，驱动电机14带动切割片15转动并向条形缝16处靠近，切割片15对U型板材的竖直侧壁进行预切断切割后，在螺纹丝杠3的作用下复位，启动第二液压缸8，第二液压缸8的输出端伸长，安装座9向下移动，多组冲杆 10对U型板材进行冲孔，安装座9持续向下移动并与U型板材的顶端面紧密接触，安装座9将U型板材固定于条形限位台2上，启动第一液压缸5，第一液压缸5的输出端伸长，切断刀6向上移动并伸入至条形缝16内，切断刀6将U型板材的顶部连接处切断，从而完成了U型板材的冲孔剪切加工，各机构复位后，通过启动输送机构，使输送机构将下一组U型板材自右向左的输送至条形限位台2上，并将冲孔剪切加工完毕的U型板材自条形限位台2上顶出，可同时完成U 型板材的切断和冲孔加工，便于切断刀6对U型板材切断加工，提高切断和冲孔效率；将U型板材的一端插入至输送胶辊20和条形限位台2之间，启动第二伺服电机21，第二伺服电机21带动输送胶辊20 转动，通过控制第二伺服电机21的转动圈数，控制U型板材的到达位置；通过冲杆10冲击下的尾料落至卸料槽22内，可有效避免尾料自柱形孔17内聚积而影响U型板材的正常冲孔；落至卸料槽22内的尾料在重力作用下向下滑动并落至敞口集料箱23内，对尾料进行集中收集，便于后续对尾料进行集中处理；通过限位胶辊25的设置，可对U型板材的右部进行限位，有效防止U型板材在冲孔和切断过程中右部出现翘起的情况发生；通过连接板26和螺栓孔27的设置，可便于将机台1与压瓦机通过螺栓连接为一体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，其特征在于，包括机台(1)、条形限位台(2)、输送机构、两组预切断机构、螺纹丝杠(3)、第一伺服电机(4)、第一液压缸(5)、切断刀(6)、安装架(7)、第二液压缸(8)、安装座(9)和多组冲杆(10)，所述条形限位台(2)固定设置于所述机台(1)的顶端中部，所述输送机构设置于机台(1)的顶端左部，所述机台(1)的顶端前部和后部均设置有支撑轴承(11)，所述螺纹丝杠(3)可转动设置于两组支撑轴承(11)之间，所述第一伺服电机(4)固定设置于所述机台(1)的后端，所述第一伺服电机(4)的输出端与螺纹丝杠(3)螺纹传动连接，所述机台(1)上设置有两组滑轨(12)，所述两组预切断机构可前后滑动的设置于两组滑轨(12)上，所述两组预切断机构均包括滑动座(13)、驱动电机(14)和切割片(15)，所述滑动座(13)与螺纹丝杠(3)螺纹传动连接，所述螺纹丝杠(3)的前部和后部螺纹互为反扣，所述驱动电机(14)固定安装于所述滑动座(13)上，所述切割片(15)设置于所述驱动电机(14)的输出端，所述条形限位台(2)上设置有条形缝(16)，所述切割片(15)与条形缝(16)对应设置，所述机台(1)内设置有安装槽，所述第一液压缸(5)固定安装于所述安装槽内底壁上，所述切断刀(6)固定设置于所述第一液压缸(5)的输出端，条形缝(16)与安装槽相通，所述切断刀(6)与所述条形缝(16)对应设置，所述安装架(7)的底端与所述机台(1)顶端固定连接，所述第二液压缸(8)固定设置于所述安装架(7)上，所述安装座(9)固定设置于所述第二液压缸(8)的输出端，所述多组冲杆(10)固定安装于所述安装座(9)的底端，所述条形限位台(2)上设置有与所述多组冲杆(10)对应设置的柱形孔(17)，所述安装座(9)的底部设置有与所述切断刀(6)对应设置的切刀缝(18)。

2.根据权利要求1所述的一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，其特征在于，所述输送机构包括两组第一转动支撑部(19)、输送胶辊(20)和第二伺服电机(21)，所述两组第一转动支撑部(19)分别固定设置于所述机台(1)的顶端左前部和左后部，所述输送胶辊(20)可转动设置于两组第一转动支撑部(19)之间，所述第二伺服电机(21)固定安装于其中一组第一转动支撑部(19)上，第二伺服电机(21)的输出端与输送胶辊(20)传动连接，输送胶辊(20)位于条形限位台(2)的左部上方。

3.根据权利要求2所述的一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，其特征在于，所述机台(1)上设置有卸料槽(22)，所述卸料槽(22)与所述柱形孔(17)连通。

4.根据权利要求3所述的一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，其特征在于，还包括敞口集料箱(23)，所述卸料槽(22)的底端内壁呈倾斜坡状，所述敞口集料箱(23)的后端与机台(1)的前端底部固定连接，所述敞口集料箱(23)与所述卸料槽(22)对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，其特征在于，还包括两组第二转动支撑部(24)和限位胶辊(25)，所述两组第二转动支撑部(24)设置于所述机台(1)的顶端右部，所述限位胶辊(25)可转动设置于所述两组第二转动支撑部(24)之间，所述限位胶辊(25)位于所述条形限位台(2)的右部上方。

6.根据权利要求5所述的一种压瓦机尾部冲孔剪切一体机，其特征在于，所述机台(1)的前端和后端左部均设置有连接板(26)，所述连接板(26)上设置有螺栓孔(27)。

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