CN111496882A - 环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置，涉及环保板材加工技术领域，以解决传统的切割及运输装置多采用集成化控制，采用传感器实现定点控制，致使设备价值增高，对于小工厂加工负担较重，而且维护成本也增加了，而切割和转运动作分离操作的加工方式，虽然设备简单，但是难以控制均匀切割和连续加工生产，致使生产效率降低的问题，包括底座；所述底座的前端垂直向上固定安装有转运台。本发明中由于输送机的前端侧壁和后端侧壁上分别固定安装有侧护板，其限位板与推板活动槽的右端相对齐，贯通槽可为切断板材提供通过路径，而推板活动槽可为推出板材提供活动路径，而限位板可对处于最右端的板材进行限位，以便于进行切断和转运。

Description

环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置
技术领域
本发明涉及环保板材加工技术领域，更具体地说，特别涉及环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置。
背景技术
板材切断装置是切断板材并制成特定尺寸的装置。
如专利申请书CN201410302232.2中一种板材切断装置，不需停止板材流动，可进行切断单元的位置替换。关于本发明的切断装置(100)，具备：运送单元(20)，该运送单元(20)运入及运出板材(101)；以及切断单元(10)，该切断单元(10)移动至特定切断位置，切断被运入的板材(101)，前述切断单元(10)具有：切断刀(11)，该切断刀(11)在切断板材(101)时，接于板材(101)的上面来切断板材(101)；承受台(12)，在切断板材(101)时，该承受台(12)接于板材(101)的下面，对抗从切断刀(11)所接受的力，来支持板材(101)；以及切断支持部(13)，该切断支持部(13)喷射空气至板材(101)的下面，来非接触地支持板材(101)。
在环保复合板的切割及运输过程中，由于板材本身价值低廉，在一些小工厂即可完成，而传统的切割及运输装置多采用集成化控制，采用传感器实现定点控制，致使设备价值增高，对于小工厂加工负担较重，而且维护成本也增加了，而切割和转运动作分离操作的加工方式，虽然设备简单，但是难以控制均匀切割和连续加工生产，致使生产效率降低。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置，以解决在环保复合板的切割及运输过程中，由于板材本身价值低廉，在一些小工厂即可完成，而传统的切割及运输装置多采用集成化控制，采用传感器实现定点控制，致使设备价值增高，对于小工厂加工负担较重，而且维护成本也增加了，而切割和转运动作分离操作的加工方式，虽然设备简单，但是难以控制均匀切割和连续加工生产，致使生产效率降低的问题。
本发明环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置，包括底座；所述底座的前端垂直向上固定安装有转运台；所述底座的上方横向安装有输送机，其输送机的前端恰好与转运台的后端侧壁上端相切；所述转运台包括引导坡，所述转运台的上端为后端高前端低的弯折的引导坡，且引导坡的两侧均固定安装有护板；所述输送机后侧的底座上垂直向上固定安装有驱动机构；所述驱动机构的前端固定安装有推板，其推板的下端与输送机的输送辊的上端相切；所述推板的左端垂直向左固定安装有切断机构，其切断机构的下端与置于输送机上的板材相切；
所述底座的左端棱边处垂直向上固定安装有门架状的导向支撑架，其导向支撑架恰好将输送机置于下方；所述驱动机构前端侧壁的下端固定安装有竖向的阻挡机构，其阻挡机构的上端绕过输送机从输送机的前端边沿探出，而阻挡机构的顶部后端则与推板的后端相切。
进一步的，所述输送机包括侧护板、贯通槽、限位板和推板活动槽，所述输送机的前端侧壁和后端侧壁上分别固定安装有侧护板，其侧护板与切断机构的下端相对应的位置处开设有前后贯穿的贯通槽，所述贯通槽的槽底与输送机的输送辊的上端相平齐，所述侧护板与转运台所在位置相对应处开设有推板活动槽，其推板活动槽达到上端也与输送机的输送辊的上端相平齐，所述输送机的右端前后两个侧护板之间固定安装有限位板，其限位板与推板活动槽的右端相对齐。
进一步的，所述驱动机构包括电动气缸和引导杆，所述驱动机构的背部侧壁的上端中部垂直向后固定安装有电动气缸，其电动气缸的活塞杆穿过驱动机构的立板与前侧的推板固定相连接，所述驱动机构上位于电动气缸下方的左右两侧又分别垂直滑动插接有引导杆，其引导杆的前端与推板固定相连接，特别的是，引导杆的长度大于电动气缸的活塞杆的行程。
进一步的，所述推板包括挤压条、垫板和过度坡，所述推板前端侧壁的下端固定粘贴有横向的垫板，所述推板背部平面的中部竖向安装有L状的挤压条，且挤压条的后端滑动穿过驱动机构的立板，所述挤压条直角拐角处的外壁上开设有弧状的过度坡，其挤压条的长度与导向杆的长度相一致。
进一步的，所述切断机构包括切割机和套块，所述切断机构底部平面的左端垂直向下固定安装有切割机，其切割机的锯片的下端与置于输送机上的板材的下端相对齐，所述切断机构顶部平面上与切割机相对应的位置处固定安装有套块，而套块则滑动套接在导向支撑架上。
进一步的，所述导向支撑架包括导向杆，所述导向支撑架的上端纵向固定安装有导向杆，而切断机构上的套块则滑动套接在导向杆上，当套块移动至导向杆的后端时，切割机的锯片即将与输送机上的板材相接触。
进一步的，所述阻挡机构包括缓冲杆、弹簧、挡板、挤压板和引导轮，所述阻挡机构四角处分别垂直滑动安装有缓冲杆，其缓冲杆的上端均固定安装在水平的L状的挡板的底部平面上，所述挡板与阻挡机构的主体之间的缓冲杆上均套装有弹簧，所述挡板的前端垂直向上从输送机的前端探出，并且高于输送机的输送辊，所述挡板顶部平面的后端中部垂直向上固定安装有挤压板，其挤压板的上端横向转动安装上有引导轮，而引导轮的上端则与挤压条的下端相切，当驱动机构处于收缩状态时，引导轮恰好置于引导轮的过度坡中。
进一步的，所述推板右端棱边与切割机的锯片之间的长度恰好为切割完成的板材的长度的两倍。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
由于输送机的前端侧壁和后端侧壁上分别固定安装有侧护板，其侧护板与切断机构的下端相对应的位置处开设有前后贯穿的贯通槽，贯通槽的槽底与输送机的输送辊的上端相平齐，侧护板与转运台所在位置相对应处开设有推板活动槽，其推板活动槽达到上端也与输送机的输送辊的上端相平齐，输送机的右端前后两个侧护板之间固定安装有限位板，其限位板与推板活动槽的右端相对齐，贯通槽可为切断板材提供通过路径，而推板活动槽可为推出板材提供活动路径，而限位板可对处于最右端的板材进行限位，以便于进行切断和转运。
由于驱动机构的背部侧壁的上端中部垂直向后固定安装有电动气缸，其电动气缸的活塞杆穿过驱动机构的立板与前侧的推板固定相连接，驱动机构上位于电动气缸下方的左右两侧又分别垂直滑动插接有导向杆，其导向杆的前端与推板固定相连接，特别的是，导向杆的长度大于电动气缸的活塞杆的行程，可通过驱动机构提供推出板材和切断板材的两个动作同时进行，减少了传感器的使用，降低设备的制造成本，并且推板右端棱边与切割机的锯片之间的长度恰好为切割完成的板材的长度的两倍，当切断完成一段板材时，转运出另一段板材，始终会有一段板材抵在限位板，从而保证了切断长度一致性，简单直接，减少复杂控制程序的设计。
由于阻挡机构四角处分别垂直滑动安装有缓冲杆，其缓冲杆的上端均固定安装在水平的 L状的挡板的底部平面上，挡板与阻挡机构的主体之间的缓冲杆上均套装有弹簧，挡板的前端垂直向上从输送机的前端探出，并且高于输送机的输送辊，挡板顶部平面的后端中部垂直向上固定安装有挤压板，其挤压板的上端横向转动安装上有引导轮，而引导轮的上端则与挤压条的下端相切，当驱动机构处于收缩状态时，引导轮恰好置于引导轮的过度坡中，并且推板前端侧壁的下端固定粘贴有横向的垫板，推板背部平面的中部竖向安装有L状的挤压条，且挤压条的后端滑动穿过驱动机构的立板，挤压条直角拐角处的外壁上开设有弧状的过度坡，其挤压条的长度与导向杆的长度相一致，可通过推板将切割好的板材从输送机上推至转运台中，而在推动的过程中，挤压条将向下挤压阻挡机构中的引导轮向下移动，并且通过挤压板迫使挡板向下移动，从而可使得板材能够顺利从输送机上移出，方便快捷。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的左后上方轴视结构示意图。
图3是本发明的右视结构示意图。
图4是本发明的图3中放大部分结构示意图。
图5是本发明的后视结构示意图。
图6是本发明的输送机和转运台部分去除状态轴视结构示意图。
图7是本发明的推板和切断机构部分轴视结构示意图。
图8是本发明的阻挡机构部分轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、输送机；201、侧护板；202、贯通槽；203、限位板；204、推板活动槽；3、转运台；301、引导坡；4、驱动机构；401、电动气缸；402、引导杆；5、推板；501、挤压条；502、垫板；503、过度坡；6、切断机构；601、切割机；602、套块；7、导向支撑架； 701、导向杆；8、板材；9、阻挡机构；901、缓冲杆；902、弹簧；903、挡板；904、挤压板； 905、引导轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置，包括底座1；底座1的前端垂直向上固定安装有转运台3；底座1的上方横向安装有输送机2，其输送机2的前端恰好与转运台3的后端侧壁上端相切；转运台3包括引导坡301，转运台3的上端为后端高前端低的弯折的引导坡301，且引导坡301的两侧均固定安装有护板；输送机2后侧的底座1上垂直向上固定安装有驱动机构4；驱动机构4的前端固定安装有推板5，其推板5的下端与输送机2的输送辊的上端相切；推板5的左端垂直向左固定安装有切断机构6，其切断机构6的下端与置于输送机2上的板材8相切；
底座1的左端棱边处垂直向上固定安装有门架状的导向支撑架7，其导向支撑架7恰好将输送机2置于下方；驱动机构4前端侧壁的下端固定安装有竖向的阻挡机构9，其阻挡机构9的上端绕过输送机2从输送机2的前端边沿探出，而阻挡机构9的顶部后端则与推板5的后端相切；
输送机2包括侧护板201、贯通槽202、限位板203和推板活动槽204，输送机2的前端侧壁和后端侧壁上分别固定安装有侧护板201，其侧护板201与切断机构6的下端相对应的位置处开设有前后贯穿的贯通槽202，贯通槽202的槽底与输送机2的输送辊的上端相平齐，侧护板201与转运台3所在位置相对应处开设有推板活动槽204，其推板活动槽204达到上端也与输送机2的输送辊的上端相平齐，输送机2的右端前后两个侧护板201之间固定安装有限位板203，其限位板203与推板活动槽204的右端相对齐，贯通槽202可为切断板材8 提供通过路径，而推板活动槽204可为推出板材8提供活动路径，而限位板203可对处于最右端的板材8进行限位，以便于进行切断和转运。
其中，驱动机构4包括电动气缸401和引导杆402，驱动机构4的背部侧壁的上端中部垂直向后固定安装有电动气缸401，其电动气缸401的活塞杆穿过驱动机构4的立板与前侧的推板5固定相连接，驱动机构4上位于电动气缸401下方的左右两侧又分别垂直滑动插接有引导杆402，其引导杆402的前端与推板5固定相连接，特别的是，引导杆402的长度大于电动气缸401的活塞杆的行程，可通过驱动机构4提供推出板材8和切断板材8的两个动作同时进行，减少了传感器的使用，降低设备的制造成本。
其中，推板5包括挤压条501、垫板502和过度坡503，推板5前端侧壁的下端固定粘贴有横向的垫板502，推板5背部平面的中部竖向安装有L状的挤压条501，且挤压条501的后端滑动穿过驱动机构4的立板，挤压条501直角拐角处的外壁上开设有弧状的过度坡503，如图4中所示，其挤压条501的长度与引导杆402的长度相一致，可通过推板5将切割好的板材8从输送机2上推至转运台3中，而在推动的过程中，挤压条501将向下挤压阻挡机构 9中的引导轮905向下移动，并且通过挤压板904迫使挡板903向下移动，从而可使得板材8 能够顺利从输送机2上移出。
其中，切断机构6包括切割机601和套块602，切断机构6底部平面的左端垂直向下固定安装有切割机601，其切割机601的锯片的下端与置于输送机2上的板材8的下端相对齐，切断机构6顶部平面上与切割机601相对应的位置处固定安装有套块602，而套块602则滑动套接在导向支撑架7上，切断机构6可随推板5的移动进行移动，并且在移动的过程中，可通过套块602沿导向支撑架7进行引导矫正，从而可对下方的板材8进行切割。
其中，导向支撑架7包括导向杆701，导向支撑架7的上端纵向固定安装有导向杆701，而切断机构6上的套块602则滑动套接在导向杆701上，当套块602移动至导向杆701的后端时，切割机601的锯片即将与输送机2上的板材8相接触。
其中，阻挡机构9包括缓冲杆901、弹簧902、挡板903、挤压板904和引导轮905，阻挡机构9四角处分别垂直滑动安装有缓冲杆901，其缓冲杆901的上端均固定安装在水平的L状的挡板903的底部平面上，挡板903与阻挡机构9的主体之间的缓冲杆901上均套装有弹簧902，挡板903的前端垂直向上从输送机2的前端探出，并且高于输送机2的输送辊，挡板903顶部平面的后端中部垂直向上固定安装有挤压板904，其挤压板904的上端横向转动安装上有引导轮905，而引导轮905的上端则与挤压条501的下端相切，当驱动机构4处于收缩状态时，引导轮905恰好置于引导轮905的过度坡503中。
其中，推板5右端棱边与切割机601的锯片之间的长度恰好为切割完成的板材8的长度的两倍，当切断完成一段板材8时，转运出另一段板材8，始终会有一段板材8抵在限位板 203，从而保证了切断长度一致性，简单直接，减少复杂控制程序的设计。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，由于输送机2的前端侧壁和后端侧壁上分别固定安装有侧护板201，其侧护板201与切断机构6的下端相对应的位置处开设有前后贯穿的贯通槽202，贯通槽202 的槽底与输送机2的输送辊的上端相平齐，侧护板201与转运台3所在位置相对应处开设有推板活动槽204，其推板活动槽204达到上端也与输送机2的输送辊的上端相平齐，输送机2 的右端前后两个侧护板201之间固定安装有限位板203，其限位板203与推板活动槽204的右端相对齐，贯通槽202可为切断板材8提供通过路径，而推板活动槽204可为推出板材8 提供活动路径，而限位板203可对处于最右端的板材8进行限位，以便于进行切断和转运；
而驱动机构4的背部侧壁的上端中部垂直向后固定安装有电动气缸401，其电动气缸401 的活塞杆穿过驱动机构4的立板与前侧的推板5固定相连接，驱动机构4上位于电动气缸401 下方的左右两侧又分别垂直滑动插接有引导杆402，其引导杆402的前端与推板5固定相连接，特别的是，引导杆402的长度大于电动气缸401的活塞杆的行程，可通过驱动机构4提供推出板材8和切断板材8的两个动作同时进行，减少了传感器的使用，降低设备的制造成本，并且推板5右端棱边与切割机601的锯片之间的长度恰好为切割完成的板材8的长度的两倍，当切断完成一段板材8时，转运出另一段板材8，始终会有一段板材8抵在限位板203，从而保证了切断长度一致性，简单直接，减少复杂控制程序的设计；
此外，阻挡机构9四角处分别垂直滑动安装有缓冲杆901，其缓冲杆901的上端均固定安装在水平的L状的挡板903的底部平面上，挡板903与阻挡机构9的主体之间的缓冲杆901 上均套装有弹簧902，挡板903的前端垂直向上从输送机2的前端探出，并且高于输送机2 的输送辊，挡板903顶部平面的后端中部垂直向上固定安装有挤压板904，其挤压板904的上端横向转动安装上有引导轮905，而引导轮905的上端则与挤压条501的下端相切，当驱动机构4处于收缩状态时，引导轮905恰好置于引导轮905的过度坡503中，并且推板5前端侧壁的下端固定粘贴有横向的垫板502，推板5背部平面的中部竖向安装有L状的挤压条 501，且挤压条501的后端滑动穿过驱动机构4的立板，挤压条501直角拐角处的外壁上开设有弧状的过度坡503，其挤压条501的长度与引导杆402的长度相一致，可通过推板5将切割好的板材8从输送机2上推至转运台3中，而在推动的过程中，挤压条501将向下挤压阻挡机构9中的引导轮905向下移动，并且通过挤压板904迫使挡板903向下移动，从而可使得板材8能够顺利从输送机2上移出。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的前端垂直向上固定安装有转运台(3)；所述底座(1)的上方横向安装有输送机(2)，其输送机(2)的前端恰好与转运台(3)的后端侧壁上端相切；所述转运台(3)包括引导坡(301)，所述转运台(3)的上端为后端高前端低的弯折的引导坡(301)，且引导坡(301)的两侧均固定安装有护板；所述输送机(2)后侧的底座(1)上垂直向上固定安装有驱动机构(4)；所述驱动机构(4)的前端固定安装有推板(5)，其推板(5)的下端与输送机(2)的输送辊的上端相切；所述推板(5)的左端垂直向左固定安装有切断机构(6)，其切断机构(6)的下端与置于输送机(2)上的板材(8)相切；
所述底座(1)的左端棱边处垂直向上固定安装有门架状的导向支撑架(7)，其导向支撑架(7)恰好将输送机(2)置于下方；所述驱动机构(4)前端侧壁的下端固定安装有竖向的阻挡机构(9)，其阻挡机构(9)的上端绕过输送机(2)从输送机(2)的前端边沿探出，而阻挡机构(9)的顶部后端则与推板(5)的后端相切。
2.如权利要求1所述环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置，其特征在于：所述输送机(2)包括侧护板(201)、贯通槽(202)、限位板(203)和推板活动槽(204)，所述输送机(2)的前端侧壁和后端侧壁上分别固定安装有侧护板(201)，其侧护板(201)与切断机构(6)的下端相对应的位置处开设有前后贯穿的贯通槽(202)，所述贯通槽(202)的槽底与输送机(2)的输送辊的上端相平齐，所述侧护板(201)与转运台(3)所在位置相对应处开设有推板活动槽(204)，其推板活动槽(204)达到上端也与输送机(2)的输送辊的上端相平齐，所述输送机(2)的右端前后两个侧护板(201)之间固定安装有限位板(203)，其限位板(203)与推板活动槽(204)的右端相对齐。
3.如权利要求1所述环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电动气缸(401)和引导杆(402)，所述驱动机构(4)的背部侧壁的上端中部垂直向后固定安装有电动气缸(401)，其电动气缸(401)的活塞杆穿过驱动机构(4)的立板与前侧的推板(5)固定相连接，所述驱动机构(4)上位于电动气缸(401)下方的左右两侧又分别垂直滑动插接有引导杆(402)，其引导杆(402)的前端与推板(5)固定相连接，特别的是，引导杆(402)的长度大于电动气缸(401)的活塞杆的行程。
4.如权利要求1所述环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置，其特征在于：所述推板(5)包括挤压条(501)、垫板(502)和过度坡(503)，所述推板(5)前端侧壁的下端固定粘贴有横向的垫板(502)，所述推板(5)背部平面的中部竖向安装有L状的挤压条(501)，且挤压条(501)的后端滑动穿过驱动机构(4)的立板，所述挤压条(501)直角拐角处的外壁上开设有弧状的过度坡(503)，其挤压条(501)的长度与引导杆(402)的长度相一致。
5.如权利要求1所述环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置，其特征在于：所述切断机构(6)包括切割机(601)和套块(602)，所述切断机构(6)底部平面的左端垂直向下固定安装有切割机(601)，其切割机(601)的锯片的下端与置于输送机(2)上的板材(8)的下端相对齐，所述切断机构(6)顶部平面上与切割机(601)相对应的位置处固定安装有套块(602)，而套块(602)则滑动套接在导向支撑架(7)上。
6.如权利要求1所述环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置，其特征在于：所述导向支撑架(7)包括导向杆(701)，所述导向支撑架(7)的上端纵向固定安装有导向杆(701)，而切断机构(6)上的套块(602)则滑动套接在导向杆(701)上，当套块(602)移动至导向杆(701)的后端时，切割机(601)的锯片即将与输送机(2)上的板材(8)相接触。
7.如权利要求1所述环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置，其特征在于：所述阻挡机构(9)包括缓冲杆(901)、弹簧(902)、挡板(903)、挤压板(904)和引导轮(905)，所述阻挡机构(9)四角处分别垂直滑动安装有缓冲杆(901)，其缓冲杆(901)的上端均固定安装在水平的L状的挡板(903)的底部平面上，所述挡板(903)与阻挡机构(9)的主体之间的缓冲杆(901)上均套装有弹簧(902)，所述挡板(903)的前端垂直向上从输送机(2)的前端探出，并且高于输送机(2)的输送辊，所述挡板(903)顶部平面的后端中部垂直向上固定安装有挤压板(904)，其挤压板(904)的上端横向转动安装上有引导轮(905)，而引导轮(905)的上端则与挤压条(501)的下端相切，当驱动机构(4)处于收缩状态时，引导轮(905)恰好置于引导轮(905)的过度坡(503)中。
8.如权利要求1所述环保构件板材加工用的均匀切断及运输装置，其特征在于：所述推板(5)右端棱边与切割机(601)的锯片之间的长度恰好为切割完成的板材(8)的长度的两倍。
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